發(fā)泡砂輪的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明相關(guān)于一種發(fā)泡砂輪的制造方法，特別是相關(guān)于一種具有更為均一的孔隙率的發(fā)泡砂輪的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪的磨削性能與砂輪的孔隙率息息相關(guān)。一般在研磨加工過程中產(chǎn)生的磨削碎屑很容易填塞在砂輪的氣孔，若孔隙率低，則很容易造成氣孔堵塞，導(dǎo)致砂輪的磨削性能降低。砂輪的孔隙率越高，砂輪的氣孔越不易被磨削碎屑阻塞，磨削性能也就越好。
[0003]以發(fā)泡劑制成的發(fā)泡砂輪具有遠(yuǎn)大于一般加壓成型的砂輪的孔隙率，因此最不易產(chǎn)生因?yàn)闅饪锥氯斐赡ハ餍阅芙档偷膯栴}。發(fā)泡砂輪的制造方法通常是先將磨料、結(jié)合劑、發(fā)泡劑等原料混合，然后放入膜具中，待其熟化成型而形成發(fā)泡砂輪。
[0004]然而，在習(xí)知技術(shù)中，磨料、結(jié)合劑、發(fā)泡劑等發(fā)泡砂輪原料在發(fā)泡的過程中，與模具接觸的外圍部分的發(fā)泡砂輪原料會(huì)受到模具的壓迫，而未與模具接觸的中央部分則未受到模具的壓迫，使得發(fā)泡砂輪外圍部分氣孔率較低，中央孔隙率較高，而造成了發(fā)泡砂輪的孔隙率不均的狀況，進(jìn)而降低了發(fā)泡砂輪的磨削性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的即在于提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，可使發(fā)泡砂輪具有均一的孔隙率，以提升發(fā)泡砂輪的磨削性能。
[0006]本發(fā)明為解決習(xí)知技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段系提供一種，包含:(a)將一發(fā)泡砂輪原料放置于一恒壓模具的一容置空間中；(b)藉由該恒壓模具中的一恒壓密封構(gòu)件對(duì)該容置空間施以恒壓密封，而使該容置空間呈恒壓狀態(tài)；以及(c)在該恒壓狀態(tài)下對(duì)該容置空間中的該發(fā)泡砂輪原料予以熟化處理而形成一發(fā)泡砂輪，其中該恒壓密封構(gòu)件系隨著該發(fā)泡砂輪原料的體積隨熟化處理的時(shí)間的增長而增加所產(chǎn)生的一推擠力而移動(dòng)，以使該容置空間保持為該恒壓狀態(tài)。
[0007]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(a)之前，還包括將該恒壓模具予以預(yù)溫處理的步驟。
[0008]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，該恒壓模具的預(yù)溫處理溫度為36至40°C。
[0009]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(b)及(c)之間，還包括將放置有該發(fā)泡砂輪原料的該恒壓模具予以加溫處理的步驟。
[0010]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(b)及(c)之間，該加溫處理的溫度為30至50°C。
[0011]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(c)中，該熟化處理的時(shí)間為48至72小時(shí)。
[0012]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(c)中，該熟化處理的溫度為30至50°C。
[0013]在本發(fā)明的一實(shí)施例中系提供一種發(fā)泡砂輪的制造方法，在步驟(c)之后，還包括將該發(fā)泡砂輪予以去皮處理的步驟。
[0014]本發(fā)明的具有以下的功效。由于恒壓密封構(gòu)件隨著發(fā)泡砂輪原料在發(fā)泡的過程中體積不斷地膨脹而等比例移動(dòng)，以使容置空間中保持恒壓，故發(fā)泡砂輪原料能在恒壓的環(huán)境中發(fā)泡成型，而不會(huì)有發(fā)泡砂輪原料的外圍部分受壓、而中央部分未受壓的問題發(fā)生，使得發(fā)泡砂輪具有均一的孔隙率，藉此提高發(fā)泡砂輪的磨削性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例的一發(fā)泡砂輪的制造方法的流程圖。
[0016]圖2為顯示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的一發(fā)泡砂輪原料于一恒壓模具中的剖視圖。
[0017]圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例的該發(fā)泡砂輪原料的熟化處理過程的示意圖。
[0018]符號(hào)說明
[0019]100恒壓模具
[0020]1恒壓密封構(gòu)件
[0021]11密封件
[0022]12施重件
[0023]F推擠力
[0024]Μ發(fā)泡砂輪原料
[0025]S容置空間
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下根據(jù)圖1至圖3，而說明本發(fā)明的實(shí)施方式。該說明并非為限制本發(fā)明的實(shí)施方式，而為本發(fā)明的實(shí)施例的一種。
[0027]如圖1至圖3所示，依據(jù)本發(fā)明的一發(fā)泡砂輪的制造方法，包含:將一發(fā)泡砂輪原料放置于一恒壓模具的一容置空間中(步驟S10);藉由該恒壓模具中的一恒壓密封構(gòu)件對(duì)該容置空間施以恒壓密封，而使該容置空間呈恒壓狀態(tài)(步驟S20);以及在該恒壓狀態(tài)下對(duì)該容置空間中的該發(fā)泡砂輪原料予以熟化處理而形成一發(fā)泡砂輪(步驟S30)。
[0028]請(qǐng)參閱圖1，并配合參閱圖2及圖3，以下將說明本發(fā)明的一實(shí)施例的詳細(xì)實(shí)施方式。
[0029]首先，將一恒壓模具100放置于一烘箱(圖未示)中以36至40°C的溫度予以預(yù)溫處理(步驟S05)。接著，如圖1所示，將發(fā)泡砂輪原料M(包括混合均勻的磨料、發(fā)泡劑等)放置于該恒壓模具100的一容置空間S中(步驟S10)。較佳地，該發(fā)泡砂輪原料Μ包括二液型聚氨脂的發(fā)泡劑，且該發(fā)泡劑是藉由交聯(lián)反應(yīng)而固化成形。由于該恒壓模具100已經(jīng)預(yù)溫處理，因此當(dāng)該發(fā)泡砂輪原料Μ中的發(fā)泡劑放置于該恒壓模具100時(shí)，將吸收該恒壓模具100的熱能而緩慢地進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，而能使磨料均勻分布。
[0030]而后，如圖2所示，藉由該恒壓密封構(gòu)件1對(duì)該容置空間S施以恒壓密封，而使該容置空間S呈恒壓狀態(tài)(步驟S20)。詳細(xì)而言，該恒壓密封構(gòu)件1包括一密封件11及一施重件12。該密封件11系用以密封住該容置空間S中，以保持該容置空間S及該發(fā)泡砂輪原料Μ與外界隔絕。該施重件12連接于該密封件11而用以提供固定重量于該密封件11，而使該密封件11能對(duì)該發(fā)泡砂輪原料Μ施以恒定壓力。當(dāng)然，本發(fā)明并不以此為限，該施重件12亦可與該密封件11結(jié)合為一體，而對(duì)該容置空間S施以恒壓密封。接著，將放置有該發(fā)泡砂輪原料Μ的該恒壓模具100以30至50°C的溫度予以加溫處理(步驟S25)。
[0031]然后，在該恒壓狀態(tài)下對(duì)該容置空間S中的該發(fā)泡砂輪原料Μ以30至50°C持溫48至72小時(shí)進(jìn)行熟化處理而形成一發(fā)泡砂輪(步驟S30)，以使該發(fā)泡砂輪原料Μ中的二液型聚氨脂的發(fā)泡劑能夠產(chǎn)生完整的交聯(lián)反應(yīng)，而使磨料在發(fā)泡劑中均勻分布，使砂輪質(zhì)量容易控制。詳細(xì)而言，該恒壓密封構(gòu)件1系隨著該發(fā)泡砂輪原料Μ的體積隨熟化處理的時(shí)間的增長而膨脹所產(chǎn)生的一推擠力F而移動(dòng)(例如:軸向移動(dòng)，如圖3所示)，以使該容置空間S保持為恒壓狀態(tài)。
[0032]最后，再將該發(fā)泡砂輪自該恒壓模具100中取出(步驟S40)，并予以去皮處理(步驟S45)。在加溫處理后，該發(fā)泡砂輪會(huì)由外而內(nèi)逐漸冷卻，使得該發(fā)泡砂輪的外表面產(chǎn)生一層結(jié)皮而不利于研磨，藉由去皮處理可使發(fā)泡砂輪的磨料及氣孔露出而可發(fā)揮最佳研磨效果。舉例而言，去皮處理為浸泡在油中以使結(jié)皮分離。
[0033]詳細(xì)而言，該發(fā)泡砂輪的密度可由發(fā)泡劑及磨料等發(fā)泡砂輪原料Μ的添加量及該施重件12所施加的重量作調(diào)整。由于發(fā)泡劑是在該容置空間S中發(fā)泡，當(dāng)發(fā)泡砂輪原料Μ的添加量越少，于模具中的膨脹率就愈高，該砂輪的氣孔因此就愈大，進(jìn)而可降低研磨時(shí)碎屑堵塞氣孔的可能性。反之，若該施重件12所施加的重量越重，該發(fā)泡砂輪原料Μ于發(fā)泡過程所受到的壓迫力就越大，于模具中的膨脹率就愈低，進(jìn)而可降低發(fā)泡砂輪的磨耗率。
[0034]經(jīng)由本發(fā)明所采用的技術(shù)手段，在制程中僅需混合攪拌、及加溫，因此無需使用傳統(tǒng)砂輪所需要用到的價(jià)格高昂的混煉機(jī)及硫化機(jī)而可降低設(shè)備成本，且在靜置過程中不需要使用額外的設(shè)備，因而可達(dá)到大批量、低成本生產(chǎn)。
[0035]以上的敘述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例說明，凡精于此項(xiàng)技藝者當(dāng)可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，然而這些改變?nèi)詫儆诒景l(fā)明的發(fā)明精神及所界定的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡砂輪的制造方法，其特征在于，其包含: (a)將一發(fā)泡砂輪原料放置于一恒壓模具的一容置空間中； (b)藉由該恒壓模具中的一恒壓密封構(gòu)件對(duì)該容置空間施以恒壓密封，而使該容置空間呈恒壓狀態(tài)；以及 (c)在該恒壓狀態(tài)下對(duì)該容置空間中的該發(fā)泡砂輪原料予以熟化處理而形成一發(fā)泡砂輪， 其中該恒壓密封構(gòu)件系隨著該發(fā)泡砂輪原料的體積隨熟化處理的時(shí)間的增長而增加所產(chǎn)生的一推擠力而移動(dòng)，以使該容置空間保持為該恒壓狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(a)之前，還包括將該恒壓模具予以預(yù)溫處理的步驟。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，該恒壓模具的預(yù)溫處理溫度為36至40。。。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(b)及(c)之間，還包括將放置有該發(fā)泡砂輪原料的該恒壓模具予以加溫處理的步驟。5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，在步驟(b)及(c)之間，該加溫處理的溫度為30至50°C。6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(c)中，該熟化處理的時(shí)間為48至72小時(shí)。7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(c)中，該熟化處理的溫度為30至 50。。。8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(c)之后，還包括將該發(fā)泡砂輪予以去皮處理的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明系關(guān)于一種發(fā)泡砂輪的制造方法，包含：(a)將一發(fā)泡砂輪原料放置于一恒壓模具的一容置空間中；(b)藉由該恒壓模具中的一恒壓密封構(gòu)件對(duì)該容置空間施以恒壓密封，而使該容置空間呈恒壓狀態(tài)；(c)以及在該恒壓狀態(tài)下對(duì)該容置空間中的該發(fā)泡砂輪原料予以熟化處理而形成一發(fā)泡砂輪。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號(hào)】CN105437096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410385669
【發(fā)明人】徐漢升
【申請(qǐng)人】安帝復(fù)合材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月7日