一種低鎳不銹鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼制備方法，具體涉及一種低鎳不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼是20世紀(jì)初材料領(lǐng)域最偉大的發(fā)明之一。不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)自1912年由克虜伯公司開始至今已有90多年的歷史。當(dāng)今世界不銹鋼產(chǎn)量已經(jīng)占總鋼產(chǎn)量的2%以上。
[0003]1950?1995年西方的不銹鋼產(chǎn)量由不足100萬t增長至1400萬t,平均年增長速度達(dá)6.2%。我國不銹鋼生產(chǎn)始于1952年，改革開放后社會(huì)需求推動(dòng)不銹鋼快速增長，1998年進(jìn)口超過100萬t，成為世界第一進(jìn)口大國。2001年不銹鋼需求達(dá)230萬t，成為世界第一消費(fèi)大國。2002年需求達(dá)到320萬t，是美國和日本兩個(gè)國家消費(fèi)量之和。2003年，我國不銹鋼的表觀消費(fèi)量達(dá)到420萬t
近年來，受我國對(duì)不銹鋼巨大需求的刺激，加上迅速發(fā)展的電鍍、化工及電池等行業(yè)對(duì)原鎳和再生鎳需求的迅速增長，使得鎳價(jià)一路走高。由于世界范圍內(nèi)的N i資源緊張，加上鎳價(jià)上漲等因素的影響，使不銹鋼企業(yè)紛紛尋找成本更低的新鋼種。同時(shí)，人們生活水平的提高也對(duì)使用材料的綠色環(huán)保性提出了更高的要求。近年來發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼中的Ni會(huì)引起人體過敏，所以要求限制使用含N i不銹鋼制造與人體直接接觸的零部件。
[0004]氮作為合金化元素使用最早報(bào)道于1938年，由于煉鋼條件的限制，在大氣壓下能加入的氮濃度非常低，因此作用不明顯，不足以引起冶金學(xué)家和材料學(xué)家的重視。隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，低N i不銹鋼和以Mn、N代N i不銹鋼的研究重新引起注意，引導(dǎo)了世界不銹鋼生產(chǎn)的新潮流。
[0005]中國專利申請(qǐng)?zhí)?CN200920235649.6—種改良型不銹鋼管。包括中空的管體，該管體由不銹鋼材料制成，其特征在于，所述的管體內(nèi)壁附著有防銹涂層，所述的管體外壁固定有柔性防護(hù)層，且上述柔性防護(hù)層與防銹涂層的厚度比為1:10-1:20。但是該改良技術(shù)并不是針對(duì)高氮不銹鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種低鎳不銹鋼及其制備方法，該不銹鋼鎳含量低，增加了細(xì)晶強(qiáng)化效果，抗點(diǎn)蝕性能提高。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40-80份，絡(luò)20-40份。
[0008]一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40-70份，鉻20-35份。
[0009]一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40-65份，鉻20-30份。
[0010]一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40-60份，鉻20-25份。
[0011 ] 一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40-50份，鉻20-40份。
[0012]一種低鎳不銹鋼制備方法為:
將鐵礦石和鉻原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800°C，氮?dú)馔ㄈ肓縧_5L/min，壓力l-5MPa下燒結(jié)90-150h，退火溫度500-900°C，倒模成型即可。
[0013]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
本發(fā)明的不銹鋼工藝簡單，該不銹鋼鎳含量低，增加了細(xì)晶強(qiáng)化效果，抗點(diǎn)蝕性能提尚ο
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實(shí)施例1
一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石40份，鉻20份。
[0016]其制備方法為:
將原料研磨至800目篩，在1200°C，氮?dú)馔ㄈ肓縧L/min，壓力IMPa下燒結(jié)90h，退火溫度900°C，倒模成型即可。
[0017]實(shí)施例2
一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石45份，鉻25份。
[0018]其制備方法為:
將原料研磨至900目篩，在1250°C，氮?dú)馔ㄈ肓?L/min，壓力2MPa下燒結(jié)100h，退火溫度800°C，倒模成型即可。
[0019]實(shí)施例3
一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石50份，鉻30份。
[0020]其制備方法為:
將原料研磨至1000目篩，在1300°C，氮?dú)馔ㄈ肓?L/min，壓力3MPa下燒結(jié)110h，退火溫度700°C，倒模成型即可。
[0021 ] 實(shí)施例4
一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石60份，鉻35份。
[0022]其制備方法為:
將原料研磨至1100目篩，在1400°C，氮?dú)馔ㄈ肓?L/min，壓力4MPa下燒結(jié)120h，退火溫度600°C，倒模成型即可。
[0023]實(shí)施例5 一種低鎳不銹鋼，由以下成分制成:
鐵礦石70份，鉻40份。
[0024]其制備方法為:
將原料研磨至1200目篩，在1800°C，氮?dú)馔ㄈ肓?L/min，壓力5MPa下燒結(jié)150h，退火溫度500°C，倒模成型即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低鎳不銹鋼，其特征在于:由以下成分制成: 鐵礦石40-80份，絡(luò)20-40份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鎳不銹鋼，其特征在于:由以下成分制成: 鐵礦石40-70份，鉻20-35份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鎳不銹鋼，其特征在于:由以下成分制成: 鐵礦石40-65份，鉻20-30份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鎳不銹鋼，其特征在于:由以下成分制成: 鐵礦石40-60份，鉻20-25份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鎳不銹鋼，其特征在于:由以下成分制成: 鐵礦石40-50份，鉻20-40份。6.一種低鎳不銹鋼的制備方法，其特征在于:其制備方法為: 將鐵礦石和鉻原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800°C，氮?dú)馔ㄈ肓縧_5L/min，壓力l-5MPa下燒結(jié)90-150h，退火溫度500-900°C，倒模成型即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低鎳不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼由以下成分制成：鐵礦石40-80份，鉻20-40份；將上述原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800℃，氮?dú)馔ㄈ肓?-5L/min，壓力1-5MPa下燒結(jié)90-150h，退火溫度500-900℃，倒模成型即可；該不銹鋼鎳含量低，增加了細(xì)晶強(qiáng)化效果，抗點(diǎn)蝕性能提高。
【IPC分類】C22C38/18, C22C38/40, C21D1/26
【公開號(hào)】CN105441806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510972066
【發(fā)明人】唐藝峰
【申請(qǐng)人】唐藝峰
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日