一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于滾筒式磨機(jī)研磨球制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥是一種粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者 在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥要經(jīng)過(guò)生料粉磨、熟料煅 燒和水泥粉磨的處理過(guò)程，其中水泥粉磨是將水泥熟料進(jìn)行細(xì)磨，加工后的產(chǎn)物再與石膏、 礦渣混合后進(jìn)行研磨，制成最終成品。上述細(xì)磨較常使用滾筒式磨機(jī)，其是物料粉碎的關(guān)鍵 設(shè)備，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，滾筒式磨機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體和襯板將一部分研磨球提升到一定高度，然 后自由墜落撞擊或研磨物料，不斷的重復(fù)這個(gè)過(guò)程，直至物料破碎到預(yù)設(shè)粒徑。滾筒式磨機(jī) 的研磨球是最重要的研磨體，這些研磨球的硬度要達(dá)到一定程度，否則短期使用即會(huì)因磨 損而損壞。目前，較常使用的高鉻材料經(jīng)熔煉后澆筑成型，再通過(guò)熱處理提高其硬度，但由 于生產(chǎn)時(shí)的技術(shù)參數(shù)以及高鉻材料的配方比較混亂，影響的研磨球的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供精心配比、硬度高的一種水泥滾筒 式磨機(jī)研磨球。
[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球，其特征在于：包括以下組分，各組分按重量百分比計(jì) 算：
[0006] 元:縈名稱(chēng) Η分比 鉻 16: .2』 欽 0.8
[0007] 鎳 1,0 錳 ? j 硅 (6), 9 鉬 Ll 銅 d 7 釩 0:2 磷： 0. DS 錸 0.1S 碼 0.01 硫 0.009 鐵 余量 。
[0008] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球的制備方法，其特征在 于：包括冶煉、澆鑄和熱處理，
[0009] 所述冶煉過(guò)程是：
[0010] ⑴在爐體內(nèi)放入造渣劑；
[0011] ⑵加入廢舊鋼鐵并開(kāi)始加熱，至廢舊鋼鐵全部溶解；
[0012] ⑶加入生石灰和全部的鉻鐵；
[0013] ⑷爐溫上升到1440攝氏度時(shí)，清除表面的廢渣，繼續(xù)加入鑰鐵、錳鐵、釩鐵、鈦鐵、 銅、媒鐵、砸鐵和鍊鐵；
[0014] (5)爐溫上升到1550攝氏度以上時(shí)，加入脫氧劑脫氧，繼續(xù)清除表面的廢渣；
[0015] (6)鐵水出爐，再次進(jìn)行除渣操作；
[0016] (7)待鐵水溫度在1200~1300攝氏度時(shí)進(jìn)行澆鑄；
[0017] 所述熱處理過(guò)程是：
[0018] ⑴將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時(shí)30攝氏度的速度升溫至260攝 氏度，保溫4小時(shí)；
[0019] ⑵然后按每小時(shí)80攝氏度的速度升溫至800攝氏度，保溫1小時(shí)；
[0020] ⑶繼續(xù)升溫至900攝氏度后保溫4小時(shí)后自然冷卻至室溫；
[0021] ⑷將鑄件取出，然后放置在550攝氏度的恒溫車(chē)間中，保溫10小時(shí)，將鑄件取出隔 絕空氣自然冷卻至室溫。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0023] 本發(fā)明中，包括鉻、碳、鈦、鎳、錳、硅、鑰、銅、釩、磷、錸、蹦、硫和鐵，各組分按比例 和順序加入爐體內(nèi)，充分混勻熔解后進(jìn)行澆鑄，澆鑄后的工件經(jīng)過(guò)四個(gè)過(guò)程的熱處理后制 得成品。制得的成品整體為均一、致密的形態(tài)，布氏硬度為70,現(xiàn)有研磨鋼球的布氏硬度為 55左右，由此可知，上述配方制成的研磨鋼球硬度高，耐磨性高，其使用壽命長(zhǎng)，相應(yīng)的降低 了使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025] -種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球，本發(fā)明的創(chuàng)新在于：包括以下組分，各組分按重量百 分比計(jì)算：
[0026] 元縈名稱(chēng) 分比 鉻 16 碳 2,2 鈦 0.8 鎳 1,0 錳 1.2 硅 a 9 鉬 L 1
[0027] il a 7 il 0.02 鱗： 0, D3 錸 a is 碼 0. Q1 硫 0.009 :鉄： 余覺(jué)： ,
[0028] 上述水泥滾筒式磨機(jī)研磨球的制備方法包括冶煉、澆鑄和熱處理，
[0029] 所述冶煉過(guò)程是：
[0030] ⑴在爐體內(nèi)放入造渣劑；
[0031] ⑵加入廢舊鋼鐵并開(kāi)始加熱，至廢舊鋼鐵全部溶解；
[0032] ⑶加入生石灰和全部的鉻鐵；
[0033] ⑷爐溫上升到1440攝氏度時(shí)，清除表面的廢渣，繼續(xù)加入鑰鐵、錳鐵、釩鐵、鈦鐵、 銅、媒鐵、砸鐵和鍊鐵；
[0034] (5)爐溫上升到1550攝氏度以上時(shí)，加入脫氧劑脫氧，繼續(xù)清除表面的廢渣；
[0035] (6)鐵水出爐，再次進(jìn)行除渣操作；
[0036] (7)待鐵水溫度在1200~1300攝氏度時(shí)進(jìn)行澆鑄；
[0037] 所述熱處理過(guò)程是：
[0038] ⑴將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時(shí)30攝氏度的速度升溫至260攝 氏度，保溫4小時(shí)；
[0039] ⑵然后按每小時(shí)80攝氏度的速度升溫至800攝氏度，保溫1小時(shí)；
[0040] ⑶繼續(xù)升溫至900攝氏度后保溫4小時(shí)后自然冷卻至室溫；
[0041] ⑷將鑄件取出，然后放置在550攝氏度的恒溫車(chē)間中，保溫10小時(shí)，將鑄件取出隔 絕空氣自然冷卻至室溫。
[0042] 按照上述組分、含量以及制備方法制得的成品放入滾筒式磨機(jī)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)照組 采用傳統(tǒng)的高鉻合金磨球，經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)，本發(fā)明的磨球較傳統(tǒng)配方的磨球連續(xù)工作時(shí) 間更長(zhǎng)，研磨效果更好。
[0043] 本發(fā)明中，包括鉻、碳、鈦、鎳、錳、硅、鑰、銅、釩、磷、錸、蹦、硫和鐵，各組分按比例 和順序加入爐體內(nèi)，充分混勻熔解后進(jìn)行澆鑄，澆鑄后的工件經(jīng)過(guò)四個(gè)過(guò)程的熱處理后制 得成品。制得的成品整體為均一、致密的形態(tài)，布氏硬度為70,現(xiàn)有研磨鋼球的布氏硬度為 55左右，由此可知，上述配方制成的研磨鋼球硬度高，耐磨性高，其使用壽命長(zhǎng)，相應(yīng)的降低 了使用成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球，其特征在于：包括以下組分，各組分按重量百分比計(jì) 算： 7i家匕稱(chēng) Μ分比 鉻 1:6: 碳 2,2: 鈦 β. 8 鎳 U) 錳 ?.2. _ 9 鋁 1.. 1 锎 ?).. ? 魏 Θ, 02 磷 0.03 錸 Ο,Ιδ 11 4 0.1. 硫： 0(腦 鐵 余量 .：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球的制備方法，其特征在于：包括 冶煉、澆鑄和熱處理， 所述冶煉過(guò)程是： ⑴在爐體內(nèi)放入造渣劑； ⑵加入廢舊鋼鐵并開(kāi)始加熱，至廢舊鋼鐵全部溶解； ⑶加入生石灰和全部的鉻鐵； ⑷爐溫上升到1440攝氏度時(shí)，清除表面的廢渣，繼續(xù)加入鑰鐵、錳鐵、釩鐵、鈦鐵、銅、 媒鐵、砸鐵和鍊鐵； (5) 爐溫上升到1550攝氏度以上時(shí)，加入脫氧劑脫氧，繼續(xù)清除表面的廢渣； (6) 鐵水出爐，再次進(jìn)行除渣操作； ⑵待鐵水溫度在1200~1300攝氏度時(shí)進(jìn)行澆鑄； 所述熱處理過(guò)程是： ⑴將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時(shí)30攝氏度的速度升溫至260攝氏 度，保溫4小時(shí)； ⑵然后按每小時(shí)80攝氏度的速度升溫至800攝氏度，保溫1小時(shí)； ⑶繼續(xù)升溫至900攝氏度后保溫4小時(shí)后自然冷卻至室溫； ⑷將鑄件取出，然后放置在550攝氏度的恒溫車(chē)間中，保溫10小時(shí)，將鑄件取出隔絕空 氣自然冷卻至室溫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種水泥滾筒式磨機(jī)研磨球，包括鉻、碳、鈦、鎳、錳、硅、鉬、銅、釩、磷、錸、磞、硫和鐵，各組分按比例和順序加入爐體內(nèi)，充分混勻熔解后進(jìn)行澆鑄，澆鑄后的工件經(jīng)過(guò)四個(gè)過(guò)程的熱處理后制得成品。本發(fā)明制得的成品整體為均一、致密的形態(tài)，布氏硬度為70，現(xiàn)有研磨鋼球的布氏硬度為55左右，由此可知，上述配方制成的研磨鋼球硬度高，耐磨性高，其使用壽命長(zhǎng)，相應(yīng)的降低了使用成本。
【IPC分類(lèi)】C21D6/00, C22C33/06, C22C38/56
【公開(kāi)號(hào)】CN105441822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410441209
【發(fā)明人】么宏業(yè)
【申請(qǐng)人】天津達(dá)率科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月2日