鑄造砂胎預(yù)設(shè)氣孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及砂型鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造砂胎預(yù)設(shè)氣孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)砂型的制造是利用模樣(其中模樣可以是木模、金屬模、塑料模、或消失模等)翻砂來(lái)獲得鑄件型腔的形狀、尺寸和精度。鑄型在澆注充型過(guò)程中粘結(jié)劑等遇到高溫金屬液，在型腔內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體需要通過(guò)砂胎或者排氣孔道排出，否則型腔內(nèi)氣壓過(guò)大澆注時(shí)金屬液無(wú)法充滿型腔或產(chǎn)生嗆火，而降低鑄件質(zhì)量。因此需要在砂胎上鉆氣孔，以防止在澆注時(shí)生成的氣體和型腔內(nèi)原有的氣體排不出去，造成鑄件出現(xiàn)氣孔等缺陷以至于造成鑄件報(bào)廢。
[0003]目前主要是在成型后的砂型上開設(shè)氣孔，使用的鉆氣孔方式有人工扎氣眼方式以及應(yīng)用一種簡(jiǎn)易形式的扎氣眼裝置來(lái)完成，這樣的鉆氣孔方式不僅效率低下并且容易損壞型腔，這是因?yàn)橛捎趥鹘y(tǒng)的模式是用鉆頭或氣針從砂箱下部向上鉆出或扎出通氣孔，在鉆氣孔或扎氣孔時(shí)扎孔深度不易把握導(dǎo)致的，太深會(huì)傷及鑄件，太淺又會(huì)導(dǎo)致排氣效果不好；而且一次只能鉆一個(gè)氣孔對(duì)不同位置鉆孔還需要移動(dòng)鉆頭或砂型，操作較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種鑄造砂胎預(yù)設(shè)氣孔裝置，以在砂型成型過(guò)程中預(yù)設(shè)氣孔，代替?zhèn)鹘y(tǒng)在砂型成型后鉆出和扎出氣孔。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:鑄造砂胎預(yù)設(shè)氣孔裝置，包括架體、與架體連接的氣管和與氣管連通的氣栗。所述架體包括骨架和氣囊，骨架的內(nèi)部設(shè)有若干呈十字交叉狀分布的支桿，所述支桿固定在骨架上。所述氣囊固定在骨架和支桿的下端，氣囊與氣管連通，氣囊的下端向下凸起形成若干圓形的氣囊柱。所述氣囊柱的內(nèi)部設(shè)有壓柱和兩個(gè)橫截面為弧形的支撐板，所述壓柱的頂端固定在支桿上，壓柱位于兩個(gè)支撐板的中間。每個(gè)所述支撐板的外壁均固定在氣囊柱的內(nèi)壁上，每個(gè)所述支撐板的內(nèi)壁上均縱向設(shè)有兩個(gè)頂桿，頂桿與壓柱連接。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:在向鑄造砂箱中填入型砂時(shí)，將架體固定在砂型的上端。通過(guò)氣栗和氣管向氣囊中充入空氣使氣囊下端的氣囊柱膨脹，將骨架和支桿向下壓使壓柱向下移動(dòng)，壓柱帶動(dòng)頂柱沿氣囊柱的徑向移動(dòng)將支撐板向兩邊撐開。通過(guò)氣栗向氣囊中持續(xù)充氣使氣囊中的氣壓足以抵抗砂箱中型砂對(duì)氣囊柱的擠壓。本方案通過(guò)在鑄造砂箱的上端固定氣囊和架體，在氣囊的下端設(shè)置可膨脹的氣囊柱，在向砂箱中填砂的同時(shí)將氣囊柱埋在型砂中，將型砂壓實(shí)后關(guān)閉氣栗使氣囊柱收縮，將氣囊從砂箱的上端拆卸后即可在砂型上形成氣孔。在氣囊柱中設(shè)置支撐板、頂桿和壓柱，通過(guò)壓柱和頂桿將支撐板向兩邊撐開，對(duì)氣囊柱的側(cè)壁進(jìn)行支撐，能防止在壓實(shí)型砂時(shí)壓力過(guò)大將氣囊柱擠壓萎縮導(dǎo)致氣孔不能成型。本方案相比現(xiàn)有技術(shù)中在砂型成型后再通過(guò)電鉆或氣針在砂型上鉆孔，可以預(yù)先設(shè)定好氣孔的深度、大小、數(shù)量，不會(huì)損傷鑄件，一次可以加工多個(gè)氣孔，顯著提高了加工效率;采用本方案提供裝置產(chǎn)生的氣孔，其周圍的型砂不會(huì)受到鉆頭或氣針壓入時(shí)向周圍產(chǎn)生的擠壓力，不會(huì)發(fā)生致密性、透氣性的變化，不會(huì)造成型砂脫落進(jìn)入型腔影響鑄件質(zhì)量的情況，排氣效果好，使鑄件的質(zhì)量更好。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述頂桿鉸接在支撐板的內(nèi)壁上。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、緊湊，頂桿可繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述頂桿與壓柱之間通過(guò)鉸接連接。這樣設(shè)置使頂桿可在氣囊柱的內(nèi)部浮動(dòng)，通過(guò)壓柱可以更方便的將頂桿沿氣囊柱的徑向推開，是氣囊柱的強(qiáng)度更好，不易被型砂擠壓變形。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，在所述骨架相對(duì)的兩側(cè)壁上均設(shè)有提手。設(shè)置提手方便在氣孔成型后將氣囊柱、氣囊和架體從砂箱上取下，方便裝置的搬運(yùn)。
[0010]優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進(jìn)，所述支桿的兩端焊接在骨架上。這樣設(shè)置使骨架和支桿的連接更加穩(wěn)定可靠，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。
[0011]優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案三的另一種改進(jìn)，所述支桿與骨架為一體成型。這樣設(shè)置使裝置的整體性更好，使架體的加工制造更加方便，成本更低，使用過(guò)程中不易因?yàn)閼?yīng)力集中而被損壞，使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中氣囊柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:骨架1、支桿2、氣囊3、氣管4、氣栗5、氣囊柱6、壓桿61、頂桿62、支撐板63、提手7。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:鑄造砂胎預(yù)設(shè)氣孔裝置，包括架體、與架體連接的氣管4和與氣管4連通的氣栗5。所述架體包括骨架I和氣囊3，所述骨架I為矩形框狀，骨架I的內(nèi)部設(shè)有若干呈十字交叉狀分布的支桿2，所述支桿2的兩端焊接在骨架I上。所述氣囊3固定在骨架I和支桿2的下端，氣囊3與氣管4連通。氣囊3的下端向下凸起形成若干大小、長(zhǎng)短不一的圓形氣囊柱6。如圖3所示，所述氣囊柱6內(nèi)設(shè)有壓柱和兩個(gè)橫截面為弧形的支撐板63，所述壓柱的頂端固定在支桿2上，壓柱位于兩個(gè)支撐板63的中間。每個(gè)所述支撐板63的外壁均固定在氣囊柱6的內(nèi)壁上，每個(gè)所述支撐板63的內(nèi)壁上均縱向設(shè)有兩個(gè)鉸接臺(tái)，每個(gè)鉸接臺(tái)上均鉸接有頂桿62，頂桿62的另一端鉸接在壓柱上。在所述骨架相對(duì)的兩側(cè)壁上均設(shè)有提手7。
[0015]本實(shí)施例中，在向鑄造砂箱中填入型砂時(shí)，將架體固定在砂型的上端。通過(guò)氣栗5和氣管4向氣囊3中充入空氣使氣囊3下端的氣囊柱6膨脹，將骨架I和支桿2向下壓使壓柱向下移動(dòng)，壓柱帶動(dòng)頂柱沿氣囊柱6的徑向移動(dòng)將支撐板63向兩邊撐開。通過(guò)氣栗5向氣囊3中持續(xù)充氣使氣囊3中的氣壓足以抵抗砂箱中型砂對(duì)氣囊柱6的擠壓。本方案通過(guò)在鑄造砂箱的上端固定氣囊3和架體，在氣囊3的下端設(shè)置可膨脹的氣囊柱6，在向砂箱中填砂的同時(shí)將氣囊柱6埋在型砂中，將型砂壓實(shí)后關(guān)閉氣栗5使氣囊柱6收縮，將氣囊3從砂箱的上端拆卸后即可在砂型上形成氣孔。在氣囊柱6中設(shè)置支撐板63、頂桿62和壓柱，通過(guò)壓柱和頂桿62將支撐板63向兩邊撐開，對(duì)氣囊柱6的側(cè)壁進(jìn)行支撐，能防止在壓實(shí)型砂時(shí)壓力過(guò)大將氣囊柱6擠壓萎縮導(dǎo)致氣孔不能成型。設(shè)置提手7方便在氣孔成型后將氣囊柱6、氣囊3和架體從砂箱上取下，方便裝置的搬運(yùn)。本方案相比現(xiàn)有技術(shù)中在砂型成型后再通過(guò)電鉆或氣針在砂型上鉆孔，可以預(yù)先設(shè)定好氣孔的深度、大小、數(shù)量，不會(huì)損傷鑄件，一次可以加工多個(gè)氣孔，顯著提高了加工效率;采用本方案提供裝置產(chǎn)生的氣孔，其周圍的型砂不會(huì)受到鉆頭或氣針壓入時(shí)向周圍產(chǎn)生的擠壓力，不會(huì)發(fā)生致密性、透氣性的變化，不會(huì)造成型砂脫落進(jìn)入型腔影響鑄件質(zhì)量的情況，排氣效果好，使鑄件的質(zhì)量更好。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于，包括架體、與架體連接的氣管和與氣管連通的氣栗;所述架體包括骨架和氣囊，骨架的內(nèi)部設(shè)有若干呈十字交叉狀分布的支桿，所述支桿固定在骨架上;所述氣囊固定在骨架和支桿的下端，氣囊與氣管連通，氣囊的下端向下凸起形成若干圓形的氣囊柱;所述氣囊柱的內(nèi)部設(shè)有壓柱和兩個(gè)橫截面為弧形的支撐板，所述壓柱的頂端固定在支桿上，壓柱位于兩個(gè)支撐板的中間；每個(gè)所述支撐板的外壁均固定在氣囊柱的內(nèi)壁上，每個(gè)所述支撐板的內(nèi)壁上均縱向設(shè)有兩個(gè)頂桿，頂桿與壓柱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于:所述頂桿鉸接在支撐板的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于:所述頂桿與壓柱之間通過(guò)鉸接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于:在所述骨架相對(duì)的兩側(cè)壁上均設(shè)有提手。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于:所述支桿的兩端焊接在骨架上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，其特征在于:所述支桿與骨架為一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了砂型鑄造領(lǐng)域內(nèi)的鑄造砂型預(yù)設(shè)氣孔裝置，包括架體、與架體連接的氣管和與氣管連通的氣泵。架體包括骨架和氣囊，骨架的內(nèi)部設(shè)有若干交叉布置的支桿，支桿固定在骨架上。氣囊固定在骨架和支桿的下端，氣囊與氣管連通，氣囊的下端向下凸起形成若干氣囊柱。氣囊柱的內(nèi)部設(shè)有壓柱和兩個(gè)橫截面為弧形的支撐板，壓柱的頂端固定在支桿上，壓柱位于兩個(gè)支撐板的中間。每個(gè)支撐板的外壁均固定在氣囊柱的內(nèi)壁上，每個(gè)支撐板的內(nèi)壁上均縱向設(shè)有兩個(gè)頂桿，頂桿的另一端與壓柱連接。本方案可以預(yù)先設(shè)定好氣孔的深度、大小、數(shù)量，一次可以加工多個(gè)氣孔，提高了加工效率，不會(huì)改變型砂的致密性、透氣性，不會(huì)影響鑄件質(zhì)量，排氣效果好，操作簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號(hào)】CN105458171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879147
【發(fā)明人】王世中
【申請(qǐng)人】重慶強(qiáng)鑫機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日