一種鋁合金表面涂覆復合板材的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及烹飪用復合材料技術(shù)領域，尤其是涉及一種用于制備烤盤、炒鍋、煎鍋等烹飪用具的鋁合金表面涂覆復合板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅顆粒增強鋁基復合材料具有重量輕、強度硬度高、熱膨脹系數(shù)低、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛的應用于航空航天、交通運輸、電子封裝等領域?；谶@種性質(zhì)，碳化硅和鋁合金的復合材料具有廣泛的應用前景。鋁合金是一種常用的制備廚房器皿的材料，但是由于其質(zhì)軟、易變形、易漏、熔點低，而限制了其應用;碳化硅的高硬性能正好可以彌補鋁合金的缺陷。如何將碳化硅和鋁合金有機的結(jié)合起來，制備一種新型烹飪用復合材料，是目前一塊研究空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種鋁合金表面涂覆復合板材。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋁合金表面涂覆復合板材，其制備方法為:
[0006](I)將復合鋁液熔融成液態(tài);所述復合鋁液的原料重量份分別為:
[0007]鋁93?95份，鎢0.5?I.5份;硼2?4份;鐵0.5?2份；
[0008](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.0?-1.3MPa，同時加熱，加熱溫度為550?600°C，保持12?15分鐘;所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為18?22:1;
[0009](3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.0?1.3MPa，加壓時間12?15分鐘；
[0010](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度<450°C時再進行自然冷卻，得到所述板材。
[0011]所述的鋁合金表面涂覆復合板材的應用，將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓工序，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0012]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0013]本發(fā)明以碳化硅為基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐熱性、密度底的優(yōu)點，配以氧化鋁的清潔無毒、容易清洗的特點，制備出一種新型的烹飪用材料。同時添加了有益的微量金屬元素，使得制備出來的復合材料晶體結(jié)構(gòu)細膩，進一步提高了其耐磨性，使其不開裂、耐高溫、不粘食材，可以廣泛的用于制造電飯煲鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤等烹飪用具。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0015]實施例1
[0016]一種鋁合金表面涂覆復合板材，其制備方法為:
[0017](I)將復合鋁液熔融成液態(tài);所述復合鋁液的原料重量份分別為:
[0018]鋁93份，鎢0.5份;硼2份;鐵0.5份；
[0019](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.0MPa，同時加熱，加熱溫度為550°C，保持12分鐘;所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為18:1;
[0020](3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.0MPa，加壓時間12分鐘；
[0021](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度<450°C時再進行自然冷卻，得到所述板材。
[0022]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓工序，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0023]實施例2
[0024]—種鋁合金表面涂覆復合板材，其制備方法為:
[0025](I)將復合鋁液熔融成液態(tài);所述復合鋁液的原料重量份分別為:
[0026]鋁95份，媽！.5份;硼4份;鐵2份；
[0027](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.3MPa，同時加熱，加熱溫度為600°C，保持15分鐘;所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為22:1;
[0028](3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.3MPa，加壓時間15分鐘；
[0029](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度<450°C時再進行自然冷卻，得到所述板材。
[0030]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓工序，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0031]實施例3
[0032]—種鋁合金表面涂覆復合板材，其制備方法為:
[0033](I)將復合鋁液熔融成液態(tài);所述復合鋁液的原料重量份分別為:
[0034]招94份，媽I份;硼3份;鐵I份；
[0035](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.2MPa，同時加熱，加熱溫度為580°C，保持14分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為20:1;
[0036](3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.2MPa，加壓時間14分鐘；
[0037](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度<450°C時再進行自然冷卻，得到所述板材。
[0038]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓工序，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金表面涂覆復合板材，其特征在于其制備方法為: (1)將復合鋁液熔融成液態(tài);所述復合鋁液的原料重量份分別為:鋁93?95份，鎢0.5?1.5份;硼2?4份;鐵0.5?2份； (2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.0?-1.3MPa，同時加熱，加熱溫度為550?600°C，保持12?15分鐘;所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為18?22:1; (3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.0?1.3MPa，加壓時間12?15分鐘； (4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度<450°C時再進行自然冷卻，得到所述板材。2.—種權(quán)利要求1所述的鋁合金表面涂覆復合板材的應用，其特征在于將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓工序，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
【專利摘要】一種鋁合金表面涂覆復合板材，其制備方法為：(1)將復合鋁液熔融成液態(tài)；(2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復合鋁液，真空度為-1.0～-1.3MPa，同時加熱，加熱溫度為550～600℃，保持12～15分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復合鋁液的厚度比為18～22:1；(3)滲完復合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復合鋁液的碳化硅材料加壓至1.0～1.3MPa，加壓時間12～15分鐘；(4)加壓完畢后，先迅速降溫，當溫度＜450℃時再進行自然冷卻，得到所述板材。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】C23C10/26
【公開號】CN105463370
【申請?zhí)枴緾N201510856790
【發(fā)明人】陳云
【申請人】無錫大塘復合材料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月30日