] 〇：外觀少量黑點
[0098] Λ:外觀較多明顯黑色條紋
[0099] X:外觀全面發(fā)黑
[0100] 5)可涂裝性
[0101] 將經(jīng)表面處理過的鍍鋅鋼板根據(jù)以下條件進行涂裝后，進行涂裝附著性測試。試 驗條件：
[0102] 1.醇酸系白色涂料（上海振華造漆廠產(chǎn)品，牌號：A-09)，22#棒涂覆，烘烤條件： 140°C*40 分鐘；
[0103] 2.環(huán)氧粉末涂料（阿克蘇諾貝爾公司產(chǎn)品，牌號：EA05BH)，噴粉層厚度70-80微 米，烘烤條件：200°C*10分鐘；
[0104] 在涂覆上述兩項涂料后，采用美工刀在涂膜表面劃100個小格，大小為1mm2,深度 應(yīng)劃透漆膜層以達到鋼板表面。采用玻璃膠帶剝離后，觀察漆膜的殘留格數(shù)，殘留格數(shù)越 多，說明鋼板對于醇酸系白色涂料或環(huán)氧粉末涂料的可涂裝性能越優(yōu)。
[0105] 3.聚氨酯保溫泡沫層（上?？私j(luò)蒂材料科技發(fā)展股份有限公司產(chǎn)品），將聚氨酯 A料與B料按重量比2:1稱取后，相互混合并迅速攪拌后倒在測試鋼板上，使其在鋼板上發(fā) 泡固化。靜置24小時后采用工具將鋼板表面聚氨酯發(fā)泡層整塊剝離，觀察剝離痕跡上是否 有聚氨酯泡沫殘留，其殘留比例越高，表明聚氨酯泡沫附著力越強，鋼板對于聚氨酯泡沫的 可涂裝性能越優(yōu)。
[0106] 表3列出了由實施例1-5和對比例1-3中的經(jīng)環(huán)保表面處理劑涂覆后鍍鋅鋼板的 取樣經(jīng)測試后的各項性能參數(shù)。
[0107] 表 3.
[0108]
[0109] 由表3可以看出，采用實施例1-5中的經(jīng)環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板經(jīng)過 上述各項測試后，其評價結(jié)果均為" ◎"和" 〇 "，并且涂層和聚氨酯保溫泡沫層在鍍鋅鋼板 上的殘留比例高，說明了涂覆有該環(huán)保表面處理劑的鍍鋅鋼板都具備有優(yōu)良或良好的耐腐 蝕性（平板、成型后及堿洗后）、加工性以及可涂裝性等綜合性能。
[0110] 結(jié)合表1和表3可以獲知，相比于實施例1-5,由于比較例1的環(huán)保表面處理劑中 沒有含鈰的化合物G，因此，由該環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板成型拉延后的耐蝕性和 經(jīng)堿洗后耐蝕性均較差。另外，由于比較例2的環(huán)保表面處理劑中的改性封閉型陽離子聚 氨酯樹脂A的質(zhì)量份數(shù)較少，故而，由該環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板的皮膜的耐蝕 性較差，并且該鍍鋅鋼板對于醇酸系白色涂料、環(huán)氧粉末涂料及聚氨酯保溫泡沫層的可涂 裝性也受到影響。此外，比較例3的環(huán)保表面處理劑中的表面接枝高密度聚乙烯粒子或表 面接枝聚酰胺粒子C的質(zhì)量份數(shù)較少，由此，經(jīng)該環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板的沖 壓成型較差。
[0111] 需要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然本發(fā)明不限于以上實 施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或 聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，其水溶液中的各固體分的質(zhì)量 份數(shù)為： 改性封閉型陽離子聚氨酯樹脂A:30-55份； 硅烷偶聯(lián)劑B:32-60份；其中硅烷偶聯(lián)劑B包括：含有至少一個活性氫的氨基官能 團的有機硅烷偶聯(lián)劑B1以及含有至少一個環(huán)氧基官能團的有機硅烷偶聯(lián)劑B2,B1/B2為 0. 4-1 ； 表面接枝高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C:3-15份； 含釩的化合物D，其以元素釩計算的質(zhì)量份數(shù)為：0. 01-0. 5份； 含磷的化合物E，其以元素磷計算的質(zhì)量份數(shù)為0. 5-1. 5份； 含氟的鈦化合物F，其以元素鈦計算的質(zhì)量份數(shù)為0. 1-1份； 含鈰的化合物G，其以元素鈰計算的質(zhì)量份數(shù)為0. 01-1份。2. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述改性封閉 型陽離子聚氨酯樹脂A采用有機物進行改性封端，所述有機物為環(huán)氧樹脂E-44、羥基硅氧 烷或丙烯酸羥乙酯。3. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述改性封閉 型陽離子聚氨酯樹脂A的質(zhì)量份數(shù)為40-50份。4. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián) 劑B與改性封閉型陽離子聚氨酯樹脂A的重量比為0. 7-2. 0。5. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述表面接枝 高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C的粒子直徑為0. 5-3微米。6. 如權(quán)利要求5所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述表面接枝 高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C的粒子直徑為1. 2-2微米。7. 如權(quán)利要求5所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述表面接枝 高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C的表面接枝有反應(yīng)性活性基團，所述反應(yīng)性活 性基團為環(huán)氧基、氨基和氨基甲酸酯基的至少其中之一。8. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述表面接枝 高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C的質(zhì)量份數(shù)為6-12份。9. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其特征在于，所述含鈰的化 合物G，其以元素鈰計算的質(zhì)量份數(shù)為0. 2-0. 6份。10. -種鍍鋅鋼板，其特征在于，其表面具有采用如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的用 于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑涂覆形成的復(fù)合皮膜。11. 如權(quán)利要求10所述的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述復(fù)合皮膜的厚度為1-3微米。12. 如權(quán)利要求11所述的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，將所述用于鍍鋅鋼板的 環(huán)保表面處理劑涂覆在鍍鋅鋼板表面，在80-18(TC進行干燥，以在鍍鋅鋼板表面形成所述 復(fù)合皮膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑，其水溶液中的各固體分的質(zhì)量份數(shù)為：改性封閉型陽離子聚氨酯樹脂A：30-55份；硅烷偶聯(lián)劑B：32-60份；其中硅烷偶聯(lián)劑B包括：含有至少一個活性氫的氨基官能團的有機硅烷偶聯(lián)劑B1以及含有至少一個環(huán)氧基官能團的有機硅烷偶聯(lián)劑B2，B1/B2為0.4-1；表面接枝高密度聚乙烯粒子或表面接枝聚酰胺粒子C：3-15份；含釩的化合物D，其以元素釩計算的質(zhì)量份數(shù)為：0.01-0.5份；含磷的化合物E，其以元素磷計算的質(zhì)量份數(shù)為0.5-1.5份；含氟的鈦化合物F，其以元素鈦計算的質(zhì)量份數(shù)為0.1-1份；含鈰的化合物G，其以元素鈰計算的質(zhì)量份數(shù)為0.01-1份。
【IPC分類】C23C22/44
【公開號】CN105463436
【申請?zhí)枴緾N201510448192
【發(fā)明人】楊家云, 戴毅剛, 張劍萍, 付順鳴
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年7月27日