一種地坑式升降熱處理爐及熱處理方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種地坑式升降熱處理爐及熱處理方法。
【背景技術】
[0002]在目前的工業(yè)制品應用中，所用的銅管類產(chǎn)品執(zhí)行標準是GB/T17791-2007，依據(jù)物理性質的不同，銅管分三種狀態(tài):硬態(tài)Y、半硬態(tài)Y2、軟態(tài)M，針對不同類型的產(chǎn)品，需要使用不同狀態(tài)的銅管。目前半硬態(tài)Y2銅管直管生產(chǎn)工藝比較復雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)Y2態(tài)銅管直管時，需要先將外徑相同，壁厚小0.05-0.1_的銅管進行退火，退成Μ態(tài)銅管，然后再制頭進行空拉，空拉后進行矯直鋸切并清理內外表面、修頭后進行包裝。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率差，并且生產(chǎn)過程步驟多，很難保證最終產(chǎn)品的硬度，生產(chǎn)的Υ2態(tài)銅管硬度參差不齊。
[0003]同時實際上工業(yè)化生產(chǎn)中，退火爐體積龐大，溫度控制不均勻，并且受到裝爐量、電壓波動、電加熱元器件性能變化、測溫元器件位置和性能變化、爐內風機狀況等多方面影響，同樣的退火工藝不同爐銅管性能差異較大，造成產(chǎn)品不合格，并且裝卸銅管及不方便。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種地坑式升降熱處理爐，能夠使放置銅管的托板與地面平齊，方便裝卸，同時介紹了一種熱處理方法，免去了生產(chǎn)Υ2態(tài)銅管的空拉過程，使銅管退火后直接生成Υ2態(tài)銅管。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種地坑式升降熱處理爐，包括液壓缸、罩體、支撐板、保溫層、支撐板、連接軸和托板，熱處理爐放置在坑基內，所述坑基的底面和側面設有耐火磚層，所述耐火磚層表面設置有電熱絲，所述坑基位于罩體的下方，所述罩體內部設有支撐板，所述支撐板和罩體之間由軸承支撐，所述支撐板的外圓周與驅動裝置連接，支撐板的底部設有保溫層，所述連接軸的一端穿過保溫層與支撐板底面的中心連接，另一端與托板的中心連接，所述罩體與設置于地面以下的液壓缸連接。采用升降式設計，能夠將托盤上升至與地面平齊的高度，方便熱處理物的裝卸，免去了吊車吊裝的繁瑣，同時采用旋轉使設計，在熱處理過程中使熱處理物處于轉動狀態(tài)，避免熱處理溫度不均勻而影響熱處理效果。
[0007]所述托板上設置有若干個通孔。減輕托板的質量，緩解液壓缸的工作壓力，并且使坑基空間形成循環(huán)通路。
[0008]所述托板底部設有送風機。送風機能夠使坑基空間氣氛內形成循環(huán)流動，有助于均勻熱處理爐的溫度，提高熱處理效果。
[0009]所述托板的下方設有若干個支撐輪。能夠形成對托板的支撐，保證托板轉動平穩(wěn)，同時緩解連接軸運行過程中的拉力。
[0010]所述支撐輪圓周均布。對托板的支撐力分布均勻。
[0011]所述保溫層上設有真空嘴和氣氛嘴，并通過管道分別與罩體頂部的真空管和進氣管連接?？刂茽t內的真空度和處理氣氛，擴大熱處理爐的使用范圍。
[0012]所述真空管與真空栗連接。能夠使坑基空間形成振動，避免空氣對熱處理的影響。
[0013]所述進氣管與氣源連接。根據(jù)不同需要添加不同的保護氣氛，使熱處理爐處理范圍廣泛。
[0014]所述驅動裝置包括電機、減速機和主動齒輪，所述減速機的輸入軸與電機的輸出軸連接，減速機的輸出軸上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與支撐板外圓周的齒輪嚙合。采用電機驅動減速機，然后由減速機通過齒輪驅動，能夠增加驅動扭矩，使支撐板能夠獲得充足的動力，并保證慢速的轉動。
[0015]一種地坑式升降熱處理爐的熱處理方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一:驅動液壓缸，使液壓缸的活塞桿伸長，將罩體頂至高位，使托盤與地面平齊，開啟熱處理爐；
[0017]步驟二:將需要處理的銅管均布放置在托板上；
[0018]步驟三:驅動液壓缸，使液壓缸的活塞桿收回，將罩體下降至低位，使罩體底面與地面接觸，形成密封的坑基空間；
[0019]步驟四:啟動真空栗，將密封的坑基空間內的氣體抽出，然后根據(jù)需要將保護氣體充入坑基空間；
[0020]步驟五:使電熱絲開始工作，達到設定溫度，并保溫設定時間；
[0021]步驟六:待熱處理爐降至室溫后，驅動液壓缸使活塞桿伸長，將罩體頂至高位，使托盤與地面平齊，取出熱處理完成的銅管。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023](1)本發(fā)明采用地坑式設計，不占用地上空間，同時能夠提高熱處理爐的保溫效果;
[0024](2)本發(fā)明的托板能夠升降和旋轉，方便銅管的裝卸，同時能夠在熱處理時進行轉動，提高熱處理的均勻性，增加熱處理效果；
[0025](3)本發(fā)明的熱處理方法免去了生產(chǎn)Y2態(tài)銅管的空拉過程，簡化了生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
[0027]其中，1、液壓缸，2、耐火磚層，3、驅動裝置，4、軸承，5、支撐板，6、真空嘴，7、保溫層，8、真空管，9、進氣管，10、氣氛嘴，11、罩體，12、地面，13、連接軸，14、托板，15、支撐輪。
【具體實施方式】
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[0028]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]如圖1所示，一種地坑式升降熱處理爐，包括液壓缸1、罩體11、支撐板5、保溫層7、支撐板5、連接軸13和托板14，熱處理爐放置在坑基內，基坑為圓桶型，坑基的底面和側面設有耐火磚層2，耐火磚層2表面設置有電熱絲，坑基位于罩體11的下方，坑基和罩體11共同形成了一個密閉的空間，稱之為坑基空間，罩體11內部設有支撐板5，支撐板5和罩體11之間由軸承3支撐，軸承3可以采用推力軸承3或者滾針軸承3，支撐板5的外圓周與驅動裝置3連接，驅動裝置3包括電機、減速機和主動齒輪，所述減速機的輸入軸與電機的輸出軸連接，減速機的輸出軸上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與支撐板5外圓周的齒輪嚙合，采用電機驅動減速機，然后由減速機通過齒輪驅動，能夠增加驅動扭矩，使支撐板5能夠獲得充足的動力，并保證慢速的轉動。支撐板5的底部設有保溫層7，保溫層7也可以使用耐火磚，保溫層7上設有真空嘴6和氣氛嘴10，并通過管道分別與罩體11頂部的真空管8和進氣管9連接，控制爐內的真空度和處理氣氛，擴大熱處理爐的使用范圍。真空管8與真空栗連接，能夠使坑基空間形成真空，避免空氣對熱處理的影響。進氣管9與氣源連接，根據(jù)不同需要添加不同的保護氣氛，使熱處理爐處理范圍廣泛。連接軸13的一端穿過保溫層7與支撐板5底面的中心連接，另一端與