節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐送風(fēng)管道，具體是一種節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)高爐熱風(fēng)由熱風(fēng)爐，通過熱風(fēng)干管和圍管，經(jīng)高爐送風(fēng)支管送入高爐內(nèi)部。
[0003]目前國內(nèi)高爐送風(fēng)支管存在著熱風(fēng)分布不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致高爐內(nèi)部工況不穩(wěn)定，造成能源浪費(fèi)大、生產(chǎn)能力低。
[0004]現(xiàn)常用的雙層殼體的送風(fēng)支管，對(duì)提高現(xiàn)行煉鐵行業(yè)的工藝、提高產(chǎn)能、不斷的提高風(fēng)溫、風(fēng)壓、富氧量，雖然比較以前的送風(fēng)支管的性能有了明顯的進(jìn)步，但由于設(shè)計(jì)的缺陷，耐材在應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋，致使送風(fēng)支管頻繁出現(xiàn)外表溫度高、發(fā)紅、燒穿等事故，導(dǎo)致高爐經(jīng)常出現(xiàn)臨時(shí)停產(chǎn)檢修，造成能源浪費(fèi)、產(chǎn)量下降、作業(yè)環(huán)境惡劣?，F(xiàn)有送風(fēng)支管結(jié)構(gòu)已不能滿足目前的高風(fēng)溫、高風(fēng)壓、富氧量大的生產(chǎn)工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有送風(fēng)支管存在的上述問題，提供一種可調(diào)節(jié)流量和風(fēng)壓、具有多重耐材保溫隔熱結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，包括鵝頸管、補(bǔ)償器、中節(jié)、下節(jié)、彎頭、直吹管，中節(jié)上安裝有測(cè)量送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)壓裝置和調(diào)整風(fēng)壓的流量裝置;送風(fēng)支管的金屬鋼殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
通過調(diào)節(jié)流量和風(fēng)壓裝置，可以將所有送風(fēng)支管的熱風(fēng)參數(shù)調(diào)節(jié)一致，將大大提高高爐的冶煉效率和鐵水質(zhì)量，降低能源消耗;(原理圖)
多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)可以有效的提高送入高爐的熱風(fēng)溫度，降低熱損耗節(jié)約煤炭等不可再生能源，達(dá)到降低送風(fēng)支管外表面的溫度，改善操作環(huán)境，降低CO2等污染排放，保護(hù)環(huán)境目的。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
測(cè)壓裝置包括上測(cè)壓管和下測(cè)壓管。通過兩個(gè)以上取壓點(diǎn)可以準(zhǔn)確測(cè)量送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)通道的風(fēng)壓。
[0009]上測(cè)壓管和下測(cè)壓管分別由外部的彎管和依次貫穿金屬鋼殼、多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)通道構(gòu)成，熱風(fēng)通道由耐火材料澆筑成型，位于金屬鋼殼外部的一段熱風(fēng)通道外裹鋼套管，鋼套管一端與金屬鋼殼焊接，另一端通過法蘭與彎管連接。
[0010]鋼套管為兩段式結(jié)構(gòu)，與金屬鋼殼焊接的一段為大直徑套管，與法蘭連接的一段為小直徑套管，小直徑套管與大直徑套管結(jié)合部裝有連接板。大直徑套管內(nèi)可以澆注更多的耐火料，以提尚保溫隔熱性能。
[0011]流量調(diào)節(jié)裝置的閥體通過法蘭組件裝配在金屬鋼殼上，流量調(diào)節(jié)裝置的閥芯為耐高溫制品，通過調(diào)整閥芯角度調(diào)節(jié)送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)通道的風(fēng)量。
[0012]多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)自金屬鋼殼的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)依次為保溫隔熱耐火澆注料層、不銹鋼網(wǎng)格層、剛玉澆注料內(nèi)襯層、反輻射耐磨內(nèi)襯層。保溫隔熱耐火澆注料層起到降低外表溫度的作用，不銹鋼網(wǎng)格層起到在澆筑剛玉澆注料內(nèi)襯層時(shí)保護(hù)輕質(zhì)耐火材料不被破壞并且融合耐火材料的作用，反輻射耐磨內(nèi)襯層可以將熱量向熱風(fēng)通道反射降低外表面溫度，防止熱量流失，提高送入爐內(nèi)溫度，提高耐材的抗沖刷能力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部放大后的測(cè)壓管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中B部放大后的流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中C部放大后的多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-鵝頸管;2-補(bǔ)償器;3-中節(jié);4-測(cè)壓裝置;5-流量調(diào)節(jié)裝置;6-下節(jié);7-直吹管；8-多重保溫隔熱結(jié)構(gòu);9-金屬鋼殼。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0015]參見圖1，節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，由鵝頸管1、補(bǔ)償器2、中節(jié)3、下節(jié)6、直吹管7構(gòu)成，其中補(bǔ)償器2設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在鵝頸管I與中節(jié)3之間，另一個(gè)設(shè)置在中節(jié)3與下節(jié)6之間；中節(jié)3上安裝有測(cè)壓裝置4和流量調(diào)節(jié)裝置5;送風(fēng)支管的金屬鋼殼9內(nèi)側(cè)設(shè)置有多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)8。
[0016]參見圖2，測(cè)壓裝置4為兩個(gè)即上測(cè)壓管41和下測(cè)壓管42;上測(cè)壓管41和下測(cè)壓管42分別由外部的彎管43和依次貫穿金屬鋼殼9、多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)8的熱風(fēng)通道44構(gòu)成，熱風(fēng)通道44由耐火材料澆筑成型，位于金屬鋼殼9外部的一段熱風(fēng)通道44外裹鋼套管45;鋼套管45為兩段式結(jié)構(gòu)，由一段大直徑套管和一段小直徑套管組成，小直徑套管與大直徑套管結(jié)合部裝有連接板46，大直徑套管一端與金屬鋼殼9焊接，小直徑套管通過法蘭47與彎管43連接。
[0017]上測(cè)壓管41和下測(cè)壓管42測(cè)量熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量，通過流量調(diào)節(jié)裝置5控制壓力和流量使各個(gè)送風(fēng)支管壓力和流量相等。
[0018]參看圖3，流量調(diào)節(jié)裝置5的閥體53通過法蘭組件51裝配在金屬鋼殼9上，流量調(diào)節(jié)裝置5的閥芯52為耐高溫制品，通過調(diào)整閥芯52角度調(diào)節(jié)送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)通道的風(fēng)量。
[0019]參看圖4，多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)8自金屬鋼殼9的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)依次為:保溫隔熱耐火澆注料層81，不銹鋼網(wǎng)格層82，剛玉澆注料內(nèi)襯層83，反輻射耐磨內(nèi)襯層84 ；在金屬鋼殼9內(nèi)澆筑保溫隔熱耐火澆注料層81，待澆筑層初凝后，在保溫隔熱耐火澆注料層81內(nèi)表面安放
不銹鋼網(wǎng)片，構(gòu)成不銹鋼網(wǎng)格層82;然后澆筑剛玉澆注料內(nèi)襯層83;待整體凝固烘烤后，在剛玉饒注料內(nèi)襯層83內(nèi)表面噴涂反福射耐磨內(nèi)襯層84。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，包括鵝頸管(I)、補(bǔ)償器(2)、中節(jié)(3)、下節(jié)(4)、彎頭(7)、直吹管(8)，其特征在于:中節(jié)(3)上裝有測(cè)量送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)壓裝置(4)和調(diào)整風(fēng)壓的流量調(diào)節(jié)裝置(5);送風(fēng)支管的金屬鋼殼(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置有多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，其特征在于:測(cè)壓裝置(4)包括上測(cè)壓管(41)和下測(cè)壓管(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，其特征在于:上測(cè)壓管(41)和下測(cè)壓管(42)分別由外部的彎管(43)和依次貫穿金屬鋼殼(9)、多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)(8)的熱風(fēng)通道(44)構(gòu)成，熱風(fēng)通道(44)由耐火材料澆筑成型，位于金屬鋼殼(9)外部的一段熱風(fēng)通道(44)外裹鋼套管(45)，鋼套管(45)—端與金屬鋼殼(9)焊接，另一端通過法蘭(47)與彎管(43)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，其特征在于:鋼套管(45)為兩段式結(jié)構(gòu)，與金屬鋼殼(9)焊接的一段為大直徑套管，與法蘭(47)連接的一段為小直徑套管，小直徑套管與大直徑套管結(jié)合部裝有連接板(46)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，其特征在于:流量調(diào)節(jié)裝置(5)的閥體(53)通過法蘭組件(51)裝配在金屬鋼殼(9)上，流量調(diào)節(jié)裝置(5)的閥芯(52)為耐高溫制品，通過調(diào)整閥芯(52)角度調(diào)節(jié)送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)通道的風(fēng)量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管，其特征在于:多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)(8)自金屬鋼殼(9)的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)依次為保溫隔熱耐火澆注料層(81)、不銹鋼網(wǎng)格層(82)、剛玉澆注料內(nèi)襯層(83 )、反輻射耐磨內(nèi)襯層(84)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐送風(fēng)管道，具體是一種節(jié)能環(huán)保型送風(fēng)支管。包括鵝頸管、補(bǔ)償器、中節(jié)、下節(jié)、彎頭、直吹管，中節(jié)上安裝有測(cè)量送風(fēng)支管內(nèi)部熱風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)壓管和調(diào)整風(fēng)壓的流量調(diào)節(jié)閥；送風(fēng)支管的金屬鋼殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)流量和風(fēng)壓結(jié)構(gòu)，可以將所有送風(fēng)支管的熱風(fēng)參數(shù)調(diào)節(jié)一致，將大大提高高爐的冶煉效率和鐵水質(zhì)量，降低能源消耗；多重保溫隔熱結(jié)構(gòu)可以有效的降低送風(fēng)支管外表面的溫度，提高送入高爐的熱風(fēng)溫度，改善操作環(huán)境，節(jié)約不可再生能源損耗。
【IPC分類】C21B9/10
【公開號(hào)】CN105506208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610071334
【發(fā)明人】田建全
【申請(qǐng)人】唐山金山騰宇科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日