鎢基合金線材抗斷加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子發(fā)射陰極材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種媽基合金線材抗斷加工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子發(fā)射陰極材料的選擇均屬于高溫難熔金屬，這樣，合金在拉伸及退火過(guò)程中存在以下缺陷:
[0003]I)拉制時(shí)，由于鎢基合金線材需要進(jìn)行多次拉伸操作，這樣鎢基合金線材的頭尾就會(huì)被反復(fù)壓縮，后期極易在合金內(nèi)部產(chǎn)生纖維素紊亂狀態(tài)(如燕尾狀)，參見圖1所示，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的物理性能。
[0004]2)退火時(shí)，為了縮短加工時(shí)間，目前主要采用直升直降的快速升降溫退火，快速退火時(shí)，合金內(nèi)部組織再結(jié)晶晶粒迅速長(zhǎng)大貫穿，致使合金材料強(qiáng)度低，成型過(guò)程中存在產(chǎn)品斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種成品率高、產(chǎn)品強(qiáng)度好的鎢基合金線材抗斷加工工藝。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0007]媽基合金線材抗斷加工工藝，其特征在于，采用單向拉伸法進(jìn)行線材拉伸，即，在進(jìn)行下一道拉伸工序前，先進(jìn)行倒線操作，將壓在卷線盤最里面的上一道工序的線頭倒出，作為下一道拉伸工序的線頭。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，采用拋物線升降溫工藝進(jìn)行退火處理；S卩，降溫曲線呈拋物線狀，且每降低一個(gè)溫度梯度就恒溫20-40分鐘，直至退火結(jié)束。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述溫度梯度為50°C，恒溫時(shí)間為30分鐘。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鎢基合金線材抗斷加工工藝具有以下有益效果:
[0011]—、采用單向拉伸法，每次從頭單向拉制，合金內(nèi)部的纖維狀形成順暢；隨著加工道次的增加，纖維線的數(shù)量呈正比增加，無(wú)組織紊亂現(xiàn)象，產(chǎn)品的物理性能優(yōu)異。
[0012]二、采用拋物線升降溫工藝，每降低一個(gè)溫度梯度就恒溫一段時(shí)間，這樣獲得的合金晶相均勻交錯(cuò)、無(wú)貫通裂紋。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1所示為現(xiàn)有的加工工藝制得的鎢基合金顯微結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例二制得的鎢基合金顯微結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0016]實(shí)施例一
[0017]鎢基合金線材抗斷加工工藝，包括以下步驟:
[0018]I)拉伸，采用單向拉伸法進(jìn)行線材拉伸，S卩，在進(jìn)行下一道拉伸工序前，先進(jìn)行倒線操作，將壓在卷線盤最里面的上一道工序的線頭倒出，作為下一道拉伸工序的線頭。
[0019]2)退火，為了縮短加工時(shí)間，采用直升直降的快速升降溫退火處理。
[0020]對(duì)比實(shí)驗(yàn)
[0021]實(shí)驗(yàn)方式，將實(shí)施例一制得的鎢基合金線材和傳統(tǒng)工藝制得的鎢基合金線材分別折彎出10個(gè)90°夾角的折彎點(diǎn)，然后拉直;同一個(gè)折彎點(diǎn)來(lái)回操作兩次。
[0022]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:利用本實(shí)施例制得的鎢基合金線材，十個(gè)折彎點(diǎn)中有三個(gè)發(fā)生斷裂，而利用傳統(tǒng)工藝制得的鎢基合金線材，十個(gè)折彎點(diǎn)中有六個(gè)發(fā)生斷裂。
[0023]由此可見，采用本實(shí)施例提供的單向拉伸工藝有效提高鎢基合金線材的強(qiáng)度。
[0024]實(shí)施例二
[0025]鎢基合金線材抗斷加工工藝，包括以下步驟:
[0026]I)拉伸，采用單向拉伸法進(jìn)行線材拉伸，S卩，在進(jìn)行下一道拉伸工序前，先進(jìn)行倒線操作，將壓在卷線盤最里面的上一道工序的線頭倒出，作為下一道拉伸工序的線頭。
[0027]2)退火處理，采用拋物線升降溫工藝進(jìn)行退火處理；S卩，降溫曲線呈拋物線狀，且每降低一個(gè)溫度梯度就恒溫20-40分鐘，直至退火結(jié)束。本實(shí)施例中，優(yōu)選溫度梯度為50°C，優(yōu)選恒溫時(shí)間為30分鐘。
[0028]圖2所示為利用本實(shí)施例提供的鎢基合金線材抗斷加工工藝制得的鎢基合金顯微結(jié)構(gòu)圖，從圖中可以看出:合金晶相結(jié)構(gòu)均與交錯(cuò)，無(wú)貫通狀裂紋。
[0029]對(duì)比實(shí)驗(yàn)
[0030]實(shí)驗(yàn)方式，將實(shí)施例二制得的鎢基合金線材和傳統(tǒng)工藝制得的鎢基合金線材分別折彎出10個(gè)90°夾角的折彎點(diǎn)，然后拉直;同一個(gè)折彎點(diǎn)來(lái)回操作兩次。
[0031]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:利用本實(shí)施例二制得的鎢基合金線材，十個(gè)折彎點(diǎn)中僅有一個(gè)發(fā)生斷裂，而利用傳統(tǒng)工藝制得的鎢基合金線材，十個(gè)折彎點(diǎn)中有六個(gè)發(fā)生斷裂。
[0032]由此可見，結(jié)合單向拉伸工藝和拋物線升降溫工藝，可使鎢基合金線材的強(qiáng)度進(jìn)一步提尚O
[0033]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能以此來(lái)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎢基合金線材抗斷加工工藝，其特征在于，采用單向拉伸法進(jìn)行線材拉伸，即，在進(jìn)行下一道拉伸工序前，先進(jìn)行倒線操作，將壓在卷線盤最里面的上一道工序的線頭倒出，作為下一道拉伸工序的線頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢基合金線材抗斷加工工藝，其特征在于，采用拋物線升降溫工藝進(jìn)行退火處理；即，降溫曲線呈拋物線狀，且每降低一個(gè)溫度梯度就恒溫20-40分鐘，直至退火結(jié)束。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢基合金線材抗斷加工工藝，其特征在于，所述溫度梯度為500C，恒溫時(shí)間為30分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供鎢基合金線材抗斷加工工藝，包括以下步驟：1)拉伸，采用單向拉伸法進(jìn)行線材拉伸，即，在進(jìn)行下一道拉伸工序前，先進(jìn)行倒線操作，將壓在卷線盤最里面的上一道工序的線頭倒出，作為下一道拉伸工序的線頭。2)退火處理，采用拋物線升降溫工藝進(jìn)行退火處理；即，降溫曲線呈拋物線狀，且每降低一個(gè)溫度梯度就恒溫一段時(shí)間，直至退火結(jié)束。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，利用本發(fā)明提供的鎢基合金線材抗斷加工工藝制得的鎢基合金，其強(qiáng)度得到極大提高。
【IPC分類】C21D8/06
【公開號(hào)】CN105506255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510916997
【發(fā)明人】朱惠沖
【申請(qǐng)人】朱惠沖
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日