一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生鉛熔煉渣的煙化處理系統(tǒng)及方法，特別是一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再生鉛的主要原料為廢鉛酸蓄電池及其他含鉛廢料，再生鉛冶煉技術(shù)主要有再生金屬還原熔煉爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、反射爐熔煉工藝等。熔煉過程產(chǎn)生的熔煉渣中含有大量的鉛、銻、錫等有價金屬。即使先進的再生金屬還原熔煉爐熔煉工藝產(chǎn)生的熔煉渣中仍含有1.8%左右的鉛、銻、錫等有價金屬，其他熔煉冶煉工藝一般4%以上，有的高達10--40%。
[0003]煙化爐是重要的冶金爐之一，是向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使液態(tài)爐渣中的有價金屬呈金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來。煙化爐通常無法處理冷料，即使處理冷料，冷料的量也受到限制，操作是間斷式的，即進料和放渣都是間斷式的，一批物料處理完畢后，排空爐內(nèi)剩余渣料后，再投入下一批物料進行處理，因此存在處理效率低，且存在啟動和停止的頻繁交替作業(yè)。同時煙化爐能耗高，成本大，無法處理低含量的有價金屬熔煉渣。
[0004]隨著資源的日趨枯竭，合理回收熔煉渣中的鉛、銻、錫等有價金屬，能提高冶煉回收率及企業(yè)的經(jīng)濟效益。如不加以處理和回收，不僅會造成資源浪費，還會給生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對已有技術(shù)存在的不足，提供一種能耗低、熱效率高、環(huán)保性好、鉛銻錫等有價金屬回收率高、工藝簡單、過程連續(xù)，且成本低的一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統(tǒng)及方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該煙化處理系統(tǒng)包括:熔煉爐、煙化爐、放渣溜槽、冷料加料口、噴嘴、放渣口、液態(tài)進渣口、棄渣口、煙道閘門、煙道、水碎渣池、放鉛口和煙氣出口 ；熔煉爐上有放鉛口和放渣口，放渣口通過放渣溜槽與液態(tài)進渣口相連，液態(tài)進渣口位于煙化爐上;煙化爐頂部兩側(cè)通過煙道與熔煉爐相連，在煙化爐頂部有煙氣出口與除塵管道相連，在煙道和煙氣出口均連接有煙道閘門；在煙化爐有棄渣口、冷料加料口和噴嘴，棄渣口通過放渣溜槽與水淬渣池連接;熔煉、吹煉過程中，調(diào)整煙道閘門控制煙氣的流向?qū)θ蹮?、吹煉物料進行預(yù)熱、保溫、煙化吹煉，吹煉完成后棄渣通過放渣溜槽進入水淬渣池。
[0007]所述的熔煉爐為一組再生金屬還原熔煉爐，一組再生金屬還原熔煉爐為一個、兩個或多個單體熔煉爐，單體熔煉爐之間通過過火煙道連接，單體熔煉爐一側(cè)有放鉛口，對側(cè)有放渣口 ；在單體熔煉爐上有煙道口，煙道口上連接有煙道，通過煙道與熔煉爐除塵脫硫裝置連接，在通向熔煉爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。
[0008]所述的煙化爐為臥式煙化爐，爐床為長方形結(jié)構(gòu)，長寬比4-6:1，在熔煉爐一側(cè)布置有1-4個液態(tài)進渣口，另一側(cè)布置有一個棄渣口，在棄渣口一側(cè)均布有噴嘴，所述的噴嘴為8-18個;爐體頂部均布4-8個冷料進料口 ；頂部兩側(cè)有煙道口，所述的煙道口與熔煉爐通過煙道相連，在煙道上連接有煙道閘門；頂部一側(cè)有煙氣出口與除塵管道相連，在除塵管道上連接有煙道閘門，通過除塵管道連接煙化爐除塵脫硫裝置，在通向煙化爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。
[0009]所述的熔煉爐除塵脫硫裝置和煙化爐除塵脫硫裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括有旋風除塵器、余熱鍋爐、布袋除塵器和脫硫塔，一個或多個組合連接，或者一種或多種組合連接，或者混合組合連接;通過旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔對煙道內(nèi)的含塵煙氣進行收集凈化處理，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽回收利用，節(jié)能環(huán)保。
[0010]所述的煙道有鋼架，在鋼架上砌筑有耐火材料，鋼架對耐火材料加固，煙道上設(shè)置有煙道閘門，所述的煙道閘門為水套煙道閘門；根據(jù)熔煉、吹煉煙化過程，煙氣的走向通過煙道閘門的開啟、關(guān)閉進行控制。
[0011 ]連續(xù)煙化處理方法:在熔融的液態(tài)渣不足的情況下，通過冷料進渣口加入冷料，保證煙化爐吹煉的連續(xù)性；當煙化爐停止吹煉時，開啟或關(guān)閉煙道閘門，利用熔煉爐煙氣余熱使煙化爐保溫；當煙化爐吹煉時，開啟或關(guān)閉煙道閘門，熔煉爐煙氣進入熔煉爐除塵脫硫裝置，煙化爐的煙氣經(jīng)煙氣出口進入煙化爐除塵脫硫裝置的旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔進行收集凈化處理，獲得的煙塵作為再生鉛原料重復(fù)利用，廢氣經(jīng)除塵脫硫后達標排放。
[0012]具體步驟如下:
步驟1、第一熔煉爐處于熔煉階段，第二熔煉爐處于加料預(yù)熱階段，開啟第一煙道閘門、第二煙道閘門、第五煙道閘門、第六煙道閘門；關(guān)閉第三煙道閘門、第七煙道閘門、第四煙道閘門；高溫煙氣對煙化爐進行預(yù)熱保溫;所述的高溫煙氣I 800°c；
步驟2、第一熔煉爐熔煉完成后，通過第一放渣口第一放鉛口放渣放鉛，熔融液態(tài)渣經(jīng)第一渣溜槽進入煙化爐；
步驟3、第二熔煉爐Ib處于熔煉階段，第一熔煉爐開始加料預(yù)熱;開啟第四煙道閘門、第六煙道閘門、第二煙道閘門、第三煙道閘門、第七煙道閘門；關(guān)閉第一煙道閘門、第五煙道閘門；通過噴嘴向煙化爐內(nèi)噴入空氣或純氧和燃料對熔煉渣進行煙化處理，達到吹煉終點后渣經(jīng)棄渣口第三渣溜槽進入水淬渣池水淬;所述的燃料為粉煤、天然氣或重油。
[0013]上述步驟為一個循環(huán)過程，重復(fù)進行，實現(xiàn)連續(xù)煙化處理。
[0014]有益效果:由于采用了上述方案，本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有價金屬回收率高，成本低的優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0015]2、該發(fā)明的方法充分利用煙氣余熱的能量，余熱對物料進行預(yù)熱保溫，大大減少了對燃料的需求量。
[0016]3、在熔融的液態(tài)渣不足的情況下，可以通過冷料進渣口進入冷料，從而保證煙化爐吹煉的連續(xù)性，保證余熱的連續(xù)供給，有利于提高煙化爐的冷料率，也有利于余熱的充分利用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中，、熔煉爐；Ia、第一熔煉爐；Ib、第二熔煉爐;2、煙化爐;3、放渣溜槽;3a、第一渣溜槽;3b、第二渣溜槽;3c、第三渣溜槽;4、冷料加料口 ；5、噴嘴;6、放渣口 ；6a、第一放渣口 ；6b、第二放渣口；7、進渣口 ；7a、第一進渣口 ；7b、第二進渣口 ；8、棄渣口；9、煙道閘門；9a、第一煙道閘門；9b、第二煙道閘門；9c、第三煙道閘門；9d、第四煙道閘門；9e、第五煙道閘門；9f、第六煙道閘門；9g、第七煙道閘門；1、煙道；11、水碎渣池；12、放鉛口； 12a、第一放鉛口 ；12b、第二放鉛口； 13、煙氣出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明:
實施例1:煙化處理系統(tǒng)包括:熔煉爐1、煙化爐2、放渣溜槽3、冷料加料口 4、噴嘴5、放渣口 6、液態(tài)進渣口 7、棄渣口 8、煙道閘門9、煙道1、水碎渣池11、放鉛口 12和煙氣出口 13;熔煉爐I上有放鉛口 12和放渣口 6，放渣口 6通過放渣溜槽3與液態(tài)進渣口 7相連，液態(tài)進渣口 7位于煙化爐2上;煙化爐2頂部兩側(cè)通過煙道10與熔煉爐I相連，在煙化爐2頂部有煙氣出口 13與除塵管道相連，在煙道10和煙氣出口 13均連接有煙道閘門9 ；在煙化爐2有棄渣口 8、冷料加料口 4和噴嘴5，棄渣口 8通過放渣溜槽3與水淬渣池11連接;熔煉、吹煉過程中，調(diào)整煙道閘門9控制煙氣的流向?qū)θ蹮?、吹煉物料進行預(yù)熱、保溫、煙化吹煉，吹煉完成后棄渣通過放渣溜槽3進入水淬渣池11。
[0020]所述的熔煉爐I為一組再生金屬還原熔煉爐，一組再生金屬還原熔煉爐為一個、兩個或多個單體熔煉爐，單體熔煉爐之間通過過火煙道連接，單體熔煉爐一側(cè)有放鉛口，對側(cè)有放渣口 ；在單體熔煉爐上有煙道口，煙道口上連接有煙道，通過煙道與熔煉爐除塵脫硫裝置連接，在通向熔煉爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門9。
[0021 ]所述的煙化爐為臥式煙化爐，爐床為長方形結(jié)構(gòu)，長寬比4-6:1，在熔煉爐一側(cè)布置有1-4個液態(tài)進渣口 7，另一側(cè)布置有一個棄渣口 8，在棄渣口 8—側(cè)均布有噴嘴，所述的噴嘴為8-18個;爐體頂部均布4-8個冷料進料口 ；頂部兩側(cè)有煙道口，所述的煙道口與熔煉爐通過煙道相連，在煙道上連接有煙道閘門9;頂部一側(cè)有煙氣出口 13與除塵管道相連，在除塵管道上連接有煙道閘門9，通過除塵管