度控制在70~90°C，酸池的酸值要求不低于40g/l，其原因是有效 保證熱社板表面的氧化鐵皮徹底清洗干凈，避免殘留氧化鐵皮經(jīng)酸社后壓入基體，造成漏 鍛或其他表面質(zhì)量的產(chǎn)生。
[0017] 之所W限定壓下率在45~75%，其原因是通過(guò)冷社，鋼板的形變儲(chǔ)能增加，晶粒被 壓扁、壓碎，伸長(zhǎng)的鐵素體與珠光體相互交錯(cuò)，有利于鐵素體晶粒的再結(jié)晶細(xì)化及奧氏體的 形成，但冷社壓下率太大，變形抗力增大，增加了社機(jī)的負(fù)荷，浪費(fèi)能源； 之所W將冷社出口鋼板的表面反射率控制在含60%，是因反射率低表明鋼板表面殘油 殘鐵水平較低，有利于后續(xù)鍛鋒的清洗并最終改善鍛層表面質(zhì)量； 之所W將退火溫度控制在780~840°C，其原因是為了控制鐵素體和奧氏體的體積分 數(shù)，進(jìn)而控制馬氏體及鐵素體的比例，并最終控制成品的力學(xué)性能，溫度過(guò)低則碳化物沒(méi)有 完全溶解、溫度過(guò)高則奧氏體體積分?jǐn)?shù)會(huì)相應(yīng)增加，兩者均會(huì)導(dǎo)致奧氏體的澤透性降低，從 而降低成品中馬氏體的體積分?jǐn)?shù)，最終導(dǎo)致成品抗拉強(qiáng)度偏低或屈服強(qiáng)度偏高。
[0018] 之所W將退火爐內(nèi)露點(diǎn)控制在一40°CW下，氧含量<化口111，其原因是保證鋼板表 面充分還原并提高鋼板的浸潤(rùn)性； 之所W將鋒液中侶含量控制在0.18~0.23%，F(xiàn)e%< 0.009%，其原因是抑制鋒液中頂?shù)?渣的形成，從而減少表面鋒渣及漉印缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)可W保證鋒液中的侶與鋼基之間形 成致密連續(xù)的抑制層，從而提高鍛層的附著力。
[0019] 之所W將光整延伸率控制在0.4~0.8%，主要作用是調(diào)整成品板形、粗糖度和屈 服強(qiáng)度。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品實(shí)物力學(xué)性能達(dá)到：屈服強(qiáng)度340~400M化，抗拉強(qiáng) 度610~650MPa，延伸率21~25%，η值0.14~0.170;產(chǎn)品可鍛性好、鍛層表面色澤均勻無(wú)缺陷， 抑制層連續(xù)致密，鋒層附著力達(dá)到球沖1級(jí)水平，鋒層及鋼基彎曲試驗(yàn)合格，能滿(mǎn)足中高級(jí) 轎車(chē)對(duì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件及外覆蓋件的表面質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明鍛鋒雙相鋼的金相組織圖； 圖2為本發(fā)明鍛鋒雙相鋼抑制層形貌圖； 圖3為本發(fā)明eOOMPa級(jí)鍛鋒雙相鋼球沖后表面形貌。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面對(duì)本發(fā)明予W詳細(xì)描述： 表1為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的組分取值列表； 表2為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的主要工藝參數(shù)取值列表； 表3為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的性能檢測(cè)情況列表。
[0023] 本發(fā)明各實(shí)施例均按照W下步驟生產(chǎn)： 1) 按所設(shè)定成分經(jīng)冶煉、精煉及連鑄成鑄巧后對(duì)鑄巧進(jìn)行加熱，加熱溫度在1220~1280 。。 2) 進(jìn)行精社，控制其終社溫度在860~900°C; 3) 進(jìn)行卷取:卷取溫度控制在560~600°C; 4) 經(jīng)酸洗后進(jìn)行冷社:酸洗溫度控制在70~90°C，酸池的酸值不低于40g/l;控制冷社 總壓下率在45~75% ;并控制鋼板表面反射率^ 60% ; 5) 進(jìn)行熱鍛鋒:在確保進(jìn)入退火爐前鋼板表面潔凈下，進(jìn)行退火，控制退火溫度在780 ~840°C，退火爐內(nèi)露點(diǎn)控制在一40°C W下，氧含量< ;鋒液溫度控制在455~465°C，鋒 液中侶含量控制在0.18~0.23%，F(xiàn)e〇/〇 < 0.009〇/〇; 6) 進(jìn)行光整:光整延伸率控制在0.4~0.8 %。
[0024] 說(shuō)明：一下表1及表2中的取值并非對(duì)應(yīng)關(guān)系 表1本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的化學(xué)成分取值列表(wt%)
表2本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的主要工藝參數(shù)列表
從表3可W看出，本發(fā)明eOOMPa級(jí)鍛鋒雙相鋼在力學(xué)性能、鍛層表面質(zhì)量及鋒層附著力 優(yōu)良，對(duì)比例1由于娃含量較高，雖然力學(xué)性能與實(shí)施例相近，但鍛層表面質(zhì)量及附著力不 及實(shí)施例;實(shí)施例2雖然成分與實(shí)施例相近，但由于鋼板表面反射率過(guò)高、鋒液侶含量偏低 及光整延伸率過(guò)高，導(dǎo)致成品屈服強(qiáng)度升高、延伸率η值降低，同時(shí)表面質(zhì)量及鍛層附著力 也不及實(shí)施例。
[00巧]實(shí)施例顯示，本發(fā)明600Μ化級(jí)鍛鋒雙相鋼產(chǎn)品實(shí)物力學(xué)性能達(dá)到：屈服強(qiáng)度340~ 400MPa，抗拉強(qiáng)度610~650MPa，延伸率21~25%，η值0.14~0.17;產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到：鍛層表 面色澤均勻，表面無(wú)缺陷達(dá)到C級(jí)水平，抑制層連續(xù)致密，鋒層附著力達(dá)到球沖1級(jí)水平，鋒 層彎曲試驗(yàn)合格，可滿(mǎn)足中高級(jí)轎車(chē)對(duì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件及外覆蓋件的表面質(zhì)量要求。隨著汽車(chē) 輕量化的發(fā)展，該鋼具有良好的市場(chǎng)前景。
[0026]本【具體實(shí)施方式】?jī)H為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種600MPa級(jí)轎車(chē)用鍍鋅雙相鋼，其組分及重量百分比含量為：C:0.04~0.09%， Si:<0.01%，Mn:1.0~2.5%，P:<0.015%，S :<0.010%，Als:0.01~0.08%，Mo0.01~ 0 · 30%或Cr 0 · 02~0 · 09%，Nb: 0 · 001~0 · 03%，N: < 0 · 005 %，其余為鐵和其他不可避免雜質(zhì)；金 相組織為:鐵素體和馬氏體。2. 如權(quán)利要求1所述的一種600MPa級(jí)轎車(chē)用鍍鋅雙相鋼，其特征在于:Mo與Cr復(fù)合添 加，其中Cr的加入量按照0.2~0.3%Cr替代0.1%M〇計(jì)，并控制Cr+Mo < 1.0%。3. 生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種600MPa級(jí)轎車(chē)用鍍鋅雙相鋼的方法，其步驟： 1) 按所設(shè)定成分經(jīng)冶煉、精煉及連鑄成鑄坯后對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度在1220~1280 °C； 2) 進(jìn)行精乳，控制其終乳溫度在860~900°C; 3) 進(jìn)行卷取:卷取溫度控制在560~600°C; 4) 經(jīng)酸洗后進(jìn)行冷乳：酸洗溫度控制在70~90°C，酸池的酸值不低于40g/l;控制冷乳 總壓下率在45~75% ;并控制鋼板表面反射率< 60% ; 5) 進(jìn)行熱鍍鋅:在確保進(jìn)入退火爐前鋼板表面潔凈下，進(jìn)行退火，控制退火溫度在780 ~840°C，退火爐內(nèi)露點(diǎn)控制在一40°C以下，氧含量< 3ppm;鋅液溫度控制在455~465°C，鋅 液中鋁含量控制在0.18~0.23%，F(xiàn)e% < 0.009%; 6) 進(jìn)行光整:光整延伸率控制在0.4~0.8%。
【專(zhuān)利摘要】一種600MPa級(jí)轎車(chē)用鍍鋅雙相鋼，其組分及wt%為：C：0.04～0.09％，Si：≤0.01％，Mn：1.0～2.5％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Als：0.01～0.08％，Mo？0.01~0.30%或Cr？0.02~0.09%，Nb：0.001~0.03%，N：≤0.005％；生產(chǎn)步驟：經(jīng)冶煉、精煉及連鑄后對(duì)鑄坯加熱；精軋；卷?。凰嵯春罄滠?；熱鍍鋅；光整。本發(fā)明產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到：屈服強(qiáng)度340～400MPa，抗拉強(qiáng)度610～650MPa，延伸率21~25%，n值0.14~0.170；產(chǎn)品可鍍性好、鍍層表面色澤均勻無(wú)缺陷，抑制層連續(xù)致密，鋅層附著力達(dá)到球沖1級(jí)水平，鋅層及鋼基彎曲試驗(yàn)合格，能滿(mǎn)足中高級(jí)轎車(chē)對(duì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件及外覆蓋件的表面質(zhì)量要求。
【IPC分類(lèi)】C22C38/04, C22C38/18, C21D8/02, C22C38/08, C23C2/06, C22C38/12, C22C38/02, C22C38/06, C23C2/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105506467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510968690
【發(fā)明人】林承江, 劉吉斌, 陳宇, 王輝, 潘利波, 劉祥東, 胡寬輝, 王立輝, 楊芃, 周詩(shī)正
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日