一種耐磨合金金屬片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及耐磨材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨合金金屬片及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 合金鋼alloy steel鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳 素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同，并 采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚕色@得高強(qiáng)度、高初性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊 性能?，F(xiàn)有的在生產(chǎn)的耐磨的合金鋼時(shí)添加的稀有金屬較為簡單，耐磨的效果不明顯，強(qiáng)度 低，傳統(tǒng)的耐磨金屬不能很好的適應(yīng)運(yùn)種惡劣的研磨環(huán)境，特別在用于高溫的環(huán)境下，容易 出現(xiàn)磨擦損耗高、多變形、多破碎的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨性好的耐 磨金屬片及其制備方法。
[0004] 解決的技術(shù)問題所采用W下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐磨合金金屬片，其特征在于:按質(zhì)量百分比包括W下組分，
[0006] C: 1.9 ~2.8%、Si :0.4~0.6 %、Mn :0.2~0.8 %、Mu :0.2~0.6 %、Gr :11.3 ~ 13.6%、P:0.01 ~0.25%、Zr:0.01 ~0.04%、Mo:0.5~1.5%、Ti :0.1 ~1.0%、Bi :0.05~ 0.3%;余量為Fe;WA元素的所占質(zhì)量百分比的數(shù)值為[A] %來定義，那么上述的質(zhì)量百分 比還滿足 W 下公式，Y〇=[Fe]-[C]=78.5 ~82.6，Yi = 12.5[Zr] + [Cr]+8[Si] = 15~18.2， Υ〇/Υι = 4.5~5.3。
[0007] 按質(zhì)量百分比還包括Pb:0.05~1.2%，Se:0.05~0.3%，余量為化。
[000引一種耐磨合金金屬片的制備方法，其特征在于:包括W下步驟，
[0009] (1)、原材料烙煉，溫度為1500~1550°C;
[0010] (2)、恒溫誘注，誘注溫度1460~1500°C;
[0011] (3)、熱處理，誘筑成型的金屬片先在700~720°C加熱3~5小時(shí)，升溫至800~900 °C，在90~100°C澤火油中澤火7~10分鐘，300~350°C回火6~10小時(shí)；
[0012] (4)、再次熱處理，將熱處理后的金屬片放入到耐高溫硅油中，浸泡3~5小時(shí)，拱出 后去除外部的硅油，冷卻封存。
[0013] 所述的熱處理時(shí)的澤火溫度為95°C。
[0014] 鋼(Mo)細(xì)化晶粒，提高碳化物顯微硬度，提高沖擊初性，顯著提高澤透性 [001引鐵(Ti)細(xì)化組織，凈化晶界，抑制裂紋產(chǎn)生，增加碳化物量
[0016] 本發(fā)明在基本元素上，通過優(yōu)化所含元素含量，在基本元素基礎(chǔ)上，另外添加適量 比重的鋼(Mo)、鐵(Ti)、元素，從而提高沖擊值、增強(qiáng)耐磨性、增強(qiáng)耐腐蝕性和耐超高溫。
[0017] 本發(fā)明合金合金相的形式存在，對于某一種類元素的加入多少直接影響到合金相 存在的形式，也會(huì)直接影響到烙融或者燒結(jié)固化時(shí)宏觀組織的外在性質(zhì)，且固化時(shí)宏觀組 織的外在變現(xiàn)常常與某一單一元素的加入的數(shù)量不成線性分布，因此難w簡單掌控。本發(fā) 明中通過公式W及多種元素組成在固化后能夠形成穩(wěn)定性好的單相合金和多相合金，能夠 大大增加本發(fā)明宏觀組織的外在性質(zhì)，比如強(qiáng)度、硬度、耐高低溫等，且特別是耐磨性具有 優(yōu)異的性能。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明宏觀組織的外在性質(zhì)有益，特別是在強(qiáng)度高，耐磨性 好，而且本發(fā)明中生產(chǎn)工藝簡單，便于控制。
【具體實(shí)施方式】：
[0019] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例如下表：
[0021]
[0022] 本發(fā)明耐沖擊、壽命長、耐磨性好，W應(yīng)對惡劣況環(huán)境，HRC:68~73;沖擊值：> 4.2J/cm2;沖擊疲勞壽命^ 50000次;耐強(qiáng)腐蝕，耐超高溫。從上可知，金屬片到達(dá)了各方面 性能要求。
[0023] -種耐磨合金金屬片的制備方法，其特征在于:包括W下步驟，
[0024] (1)、原材料烙煉，溫度為1500~1550°C;
[0025] (2)、恒溫誘注，誘注溫度1460~1500°C;
[0026] (3)、熱處理，誘筑成型的金屬片先在700~720°C加熱3~5小時(shí)，升溫至800~900 °C，在90~100°C澤火油中澤火7~10分鐘，300~350°C回火6~10小時(shí)；
[0027] (4)、再次熱處理，將熱處理后的金屬片放入到耐高溫硅油中，浸泡3~5小時(shí)，拱出 后去除外部的硅油，冷卻封存。
[0028] 熱處理時(shí)的澤火溫度為95°C。
[0029] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨合金金屬片，其特征在于:按質(zhì)量百分比包括以下組分， C:1.9~2.8%、Si:0.4~0.6%、Mn:0.2~0.8%、Mu:0.2~0.6%、Cr :11.3~13.6%、P: 0.01~0.25%、Zr:0.01~0.04%、Mo:0.5~1.5%、Ti :0.1~1.0%、Bi :0.05~0.3% ;余量 為Fe;以A元素的所占質(zhì)量百分比的數(shù)值為[A] %來定義，那么上述的質(zhì)量百分比還滿足以 下公式，Yo=[Fe]-[C]=78.5~82.6，Yi = 12.5[Zr] + [Cr]+8[Si] = 15~18.2，Y〇/Yi = 4.5~ 5.3〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨合金金屬片，其特征在于：按質(zhì)量百分比還包括Pb: 0.05~1.2%，56:0.05~0.3%，余量為卩〇。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨合金金屬片的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟， (1) 、原材料熔煉，溫度為1500~1550°C; (2) 、恒溫澆注，澆注溫度1460~1500°C; (3) 、熱處理，澆筑成型的金屬片先在700~720°C加熱3~5小時(shí)，升溫至800~900°C，在 90~100°C淬火油中淬火7~10分鐘，300~350°C回火6~10小時(shí)； (4) 、再次熱處理，將熱處理后的金屬片放入到耐高溫硅油中，浸泡3~5小時(shí)，撈出后去 除外部的硅油，冷卻封存。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨合金金屬片的制備方法，其特征在于:所述的熱處理 時(shí)的淬火溫度為95°C。
【專利摘要】一種耐磨合金金屬片，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，按質(zhì)量百分比包括以下組分，C：1.9～2.8％、Si：0.4～0.6％、Mn：0.2～0.8％、Mu：0.2～0.6％、Cr：11.3～13.6％、P：0.01～0.25％、Zr：0.01～0.04％、Mo：0.5～1.5％、Ti：0.1～1.0％、Bi：0.05～0.3％；余量為Fe；以A元素的所占質(zhì)量百分比的數(shù)值為[A]％來定義，滿足以下公式，Y0＝[Fe]-[C]＝78.5～82.6，Y1＝12.5[Zr]+[Cr]+8[Si]＝15～18.2，Y0/Y1＝4.5～5.3。包括以下步驟，熔煉；恒溫澆注；熱處理，澆筑成型的金屬片先在700～720℃加熱3～5小時(shí)，升溫至800～900℃，再次熱處理。本發(fā)明宏觀組織的外在性質(zhì)有益，特別是在強(qiáng)度高，耐磨性好，而且本發(fā)明中生產(chǎn)工藝簡單，便于控制。<!-- 2 -->
【IPC分類】C22C38/22, C22C38/36, C22C38/28, C22C38/04, C21D1/00, C22C38/02, C21D1/18
【公開號(hào)】CN105506492
【申請?zhí)枴緾N201610035967
【發(fā)明人】李新
【申請人】安徽涌暢鑄件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月19日