機殼金屬沖壓件表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機殼金屬沖壓件表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4?5質(zhì)量份亞油酸鈉阜、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙稀酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0005]優(yōu)選的，機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0006]優(yōu)選的，機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0007]優(yōu)選的，機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4.5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0011]實施例2
機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0012]實施例3
機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4.5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4?5質(zhì)量份亞油酸鈉阜、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙稀酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份苯甲酸、5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取16質(zhì)量份苯甲酸、4.5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、I質(zhì)量份硝酸鎳、I質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至52.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟：1）取16質(zhì)量份苯甲酸？、4～5質(zhì)量份亞油酸鈉皂、3質(zhì)量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1質(zhì)量份硝酸鎳、1質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、3份質(zhì)量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.7質(zhì)量份羥丙基甲基纖維素，于122℃，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；2）在將18質(zhì)量份金屬表面處理劑與43質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；3）將表面處理工作液升溫至52.5℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液38分鐘。本發(fā)明機殼金屬沖壓件表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/48
【公開號】CN105506606
【申請?zhí)枴緾N201510867272
【發(fā)明人】朱建惠
【申請人】常熟市惠一機電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日