一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB蝕刻廢液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，屬于化工廢液處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷線路板生產(chǎn)過程中，堿性蝕刻是一個(gè)重要的步驟。隨著蝕刻的進(jìn)行，蝕刻液中銅離子濃度越來越高，蝕刻速度越來越慢，如果不更換會嚴(yán)重影響蝕刻進(jìn)度及質(zhì)量。堿性蝕刻廢液不僅含有大量銅離子，還含有其他有價(jià)值的化學(xué)物質(zhì)。因此廠家基本上都會自行處理或者委托有資格的商家進(jìn)行回收處理，以達(dá)到蝕刻液的回收利用。目前，有多種方式回收蝕刻廢液中的銅，有代表性的技術(shù)包括:1、化學(xué)沉淀法。在廢液中加入NaOH，與銅離子結(jié)合生成氫氧化銅沉淀，再制成CuO或CuSO4結(jié)晶等，這種方法可以回收Cu，但消耗化學(xué)品較高，能耗大，而且產(chǎn)生難以處理的廢水，廢水中Cu離子濃度超標(biāo)，廢液中的大量氨也難以降解，需要花大量的成本進(jìn)行再處理;2、直接電解法。該方法要求將堿性蝕刻液中的CuCl2改為CuS04。產(chǎn)生蝕刻廢液后，由于廢液中沒有Cl—離子，可以不用萃取直接電解得到銅，從而降低蝕刻液中的銅離子濃度，達(dá)到再生和回收銅的目的。但該技術(shù)會嚴(yán)重降低蝕刻線的速度和質(zhì)量，大多數(shù)廠家難以接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，該系統(tǒng)可從廢蝕刻液提取單質(zhì)銅以外，還能夠回收蝕刻液循環(huán)使用。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，包括第一萃取器、第二萃取器、電解裝置、濾液儲存器，濾液回收池，所述第一萃取器上出液口和所述濾液儲存器連接，所述第一萃取器下出液口和所述第二萃取器進(jìn)液口連接，所述第二萃取器上出液口和所述濾液回收池進(jìn)液口連接，所述第二萃取器下出液口和所述電解裝置進(jìn)液口連接。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括第一試劑加入口、第二試劑加入口、第三試劑加入口試劑加入口，所述第一試劑加入口設(shè)置于所述第一萃取器上，所述第二試劑加入口設(shè)置于所述第二萃取器上，所述第三試劑加入口設(shè)置于所述濾液回收池上。
[0006]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括第一PH值檢測裝置、第二PH值檢測裝置，所述第一 PH值檢測裝置設(shè)置于所述第一萃取器上，所述第二 PH值檢測裝置設(shè)置于所述第二萃取器上。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括包括第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第三節(jié)流閥、第一計(jì)量栗、第二計(jì)量栗，所述第一節(jié)流閥和所述計(jì)量栗設(shè)置于所述第一萃取器入口處，所述第二節(jié)流閥和所述第二計(jì)量栗設(shè)置于所述電解裝置入口處，所述第三節(jié)流閥設(shè)置于所述第一萃取下出液口和所述第二萃取器入口之間。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步在于所述第一萃取器工作溫度為22?28°C。
[0009]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括在于所述第二萃取器PH設(shè)定范圍為9?10。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括用于控制試劑加入量的控制單元，所述控制單元與所述第一 PH值檢測裝置和所述第二 PH值檢測裝置電連接并實(shí)時(shí)接收從所述所述第一 PH值檢測裝置和所述第二 PH值檢測裝置傳送的PH數(shù)據(jù)。
[0011]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括具有定時(shí)開關(guān)的第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)設(shè)置于所述第一萃取器上，所述第二攪拌電機(jī)設(shè)置于所述第二萃取器上，所述第一攪拌電機(jī)和所述第二攪拌電機(jī)可并通過連桿帶動攪拌扇葉轉(zhuǎn)動。
[0012]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步在于所述電解系統(tǒng)電壓為4-10V。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一種堿性蝕刻液再生提銅方法，該方法包括如下步驟:
[0014](I)產(chǎn)線流出的廢蝕刻液通過計(jì)量栗流入所述第一萃取器，通過第一試劑加入口投入萃取劑和穩(wěn)定劑，然后攪拌電機(jī)按照設(shè)定時(shí)間開始攪拌；
[0015](2)攪拌結(jié)束后，第一萃取器中液體出現(xiàn)分層，打開節(jié)流閥，將下層液體導(dǎo)入到第二萃取器中，剩余液體導(dǎo)入濾液存儲池；
[0016](3)通過第二試劑加入口向第二萃取器中加入反萃取劑，攪拌電機(jī)按設(shè)定時(shí)間攪拌，結(jié)束后，下層濾液通過計(jì)量栗栗入所述電解裝置，上層濾液流入濾液回收池；
[0017](4)濾液通過電解裝置，在陰極可回收銅；
[0018](5)在濾液存儲池內(nèi)，通過第三試劑加入口加入調(diào)整劑，濾液達(dá)到設(shè)定規(guī)格后，SP可回收待用。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1.由于采用萃取和反萃結(jié)合提純含銅液體，然后進(jìn)入電解系統(tǒng)回收銅，設(shè)備簡單，回收效率高，所提取的銅單質(zhì)純度高。
[0021]2.通過對萃取器加入可定時(shí)開關(guān)的攪拌裝置，可以兼顧萃取效率和處理效率。
[0022]3.萃取器設(shè)置有自動試劑加入控制裝置，可以使提取過程自動化，減少人工。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖2為控制單元電連接示意圖
[0026]其中，I為第一節(jié)流閥，2為計(jì)量栗，3為第一萃取器，4為第一PH值檢測裝置，5為第一攪拌電機(jī)，6為第一試劑加入口，7為電解裝置，8為第三節(jié)流閥，9為第二試劑加入口，10為第二計(jì)量栗，11為第二節(jié)流閥，12為第二萃取器，13為濾液回收池，14為濾液儲存器，15為第二攪拌電機(jī)，16為第三試劑加入口，18為第二 PH值檢測裝置，19為控制單元；
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，包括第一萃取器3、第二萃取器12、電解裝置7、濾液儲存器14，濾液回收池13，第一萃取器3上出液口和濾液儲存器14連接，第一萃取器3下出液口和第二萃取器12進(jìn)液口連接，第二萃取器12上出液口和濾液回收池13進(jìn)