一種彈簧鋼的除銹處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧鋼的除銹處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在我國由于制造業(yè)的迅猛發(fā)展，使得鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中常常出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的情況，據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國由于每年的鋼材產(chǎn)能過剩導(dǎo)致鋼材的廢棄生銹損失，占據(jù)每年鋼材生產(chǎn)總量的1/4左右，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0003]彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度，彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限。但是彈簧鋼在長期存放的過程中會導(dǎo)致表面生銹，普通傳統(tǒng)的除銹方法中，手工除銹速度慢，腦洞強(qiáng)度大，且除銹的效率低，而化學(xué)處理使得彈簧鋼結(jié)構(gòu)的表面物質(zhì)易發(fā)生改變，嚴(yán)重的還會影響彈簧鋼的韌性以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及對環(huán)境的影響，同樣高強(qiáng)度的機(jī)械除銹工藝對彈簧鋼結(jié)構(gòu)的表面的更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種彈簧鋼的除銹處理工藝，使得彈簧鋼的表面除銹效果更佳，且不對。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下:
[0007]I)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；
[0008]2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為200-300r/min ；
[0009]3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤5-10min;
[0010]4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；
[0011 ] 5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有4-6%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中；
[0012]6)在將步驟5)彈簧鋼再用7_9MPa的水壓進(jìn)行清洗；
[0013]7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為50_70°C。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟3)中控制溫度為50_60°C。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30%、檸檬酸銨20-30%、碳酸鈉25-30%、三乙醇胺10-20%。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟5)浸潤的時間為10-15min。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟7)的干燥時間為2_3h。
[0018]本發(fā)明提供了一種彈簧鋼的除銹處理工藝，在操作步驟中通過先進(jìn)行機(jī)械打磨的去除彈簧鋼表面的銹跡，使得彈簧鋼的表面較為粗糙，便于與除銹液進(jìn)行接觸，可進(jìn)行深層次的去除彈簧鋼的銹跡，且冷卻的沸水能夠去除水中的空氣成分，避免水中的空氣成分與彈簧鋼進(jìn)一步形成銹跡，所用的除銹液在4-6%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中，能夠與彈簧鋼形成致密的保護(hù)層，避免與空氣進(jìn)一步接觸。整個工藝操作簡單，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實施例1:
[0021 ]本實施例提供一種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下:
[0022]I)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；
[0023]2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為300r/min ；
[0024]3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤5min，控制溫度為60°C;
[0025]4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；
[0026]5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有4%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中，浸潤的時間為15min;
[0027]6)在將步驟5)彈簧鋼再用9MPa的水壓進(jìn)行清洗；
[0028]7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為59°C。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例提供一種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下:
[0031 ] I)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；
[0032]2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為230r/min ；
[0033]3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤8min，控制溫度為50°C，除銹液的組分為稀硫酸30%、檸檬酸銨30%、碳酸鈉30%、三乙醇胺10% ;
[0034]4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；
[0035]5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有5%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中；
[0036]6)在將步驟5)彈簧鋼再用7MPa的水壓進(jìn)行清洗；
[0037]7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為57°C，干燥時間為3h。
[0038]實施例3:
[0039]本實施例提供一種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下:
[0040]I)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；
[0041 ] 2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為200r/min ；
[0042]3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤7min，除銹液的組分為稀硫酸20%、檸檬酸銨30%、碳酸鈉30%、三乙醇胺20% ;
[0043]4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；
[0044]5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有4%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中，浸潤的時間為1min;
[0045]6)在將步驟5)彈簧鋼再用SMPa的水壓進(jìn)行清洗；
[0046]7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為50°C，干燥時間為2h。
[0047]實施例4:
[0048]本實施例提供一種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下:
[0049]I)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；
[0050]2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為260r/min ；
[0051]3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤lOmin，除銹液的組分為稀硫酸30%、檸檬酸銨20%、碳酸鈉30%、三乙醇胺20% ;
[0052]4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；
[0053]5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有6%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中；
[0054]6)在將步驟5)彈簧鋼再用7MPa的水壓進(jìn)行清洗；
[0055]7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為70°C，干燥時間為3h。
[0056]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧鋼的除銹處理工藝，其特征在于，操作步驟如下: 1)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤； 2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為200-300r/min； 3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤5-10min; 4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗； 5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有4-6%氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中； 6)在將步驟5)彈簧鋼再用7-9MPa的水壓進(jìn)行清洗； 7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為50-70°C。2.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹處理工藝，其特征在于，所述的步驟3)中控制溫度為 50-60°C。3.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹處理工藝，其特征在于，所述的步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30%、檸檬酸銨20-30%、碳酸鈉25-30%、三乙醇胺10-20%。4.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹處理工藝，其特征在于，所述的步驟5)浸潤的時間為10-15min。5.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹處理工藝，其特征在于，所述的步驟7)的干燥時間為2-3h。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈簧鋼的除銹處理工藝，操作步驟如下：1)將需要除銹的彈簧鋼上用甘油浸潤；2)用電動水砂輪進(jìn)行表面打磨處理，轉(zhuǎn)速為200-300r/min；3)將步驟2)處理后的彈簧鋼放置在除銹液中浸潤5-10min；4)用冷卻的沸水將彈簧鋼表面的污漬清洗；5)將清洗后的彈簧鋼浸潤在還有4-6％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中；6)在將步驟5)彈簧鋼再用7-9MPa的水壓進(jìn)行清洗；7)將清洗后的彈簧鋼防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為50-70℃。整個工藝操作簡單，能夠有效去除彈簧鋼的銹跡，還能有效保護(hù)彈簧鋼的表面防止銹跡的再生產(chǎn)，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C23C22/68, C23G1/08
【公開號】CN105506654
【申請?zhí)枴緾N201511031227
【發(fā)明人】余昌國, 戚利軍
【申請人】安徽紅橋金屬制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日