一種酸性除銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明涉及除銹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性除銹裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]黑色金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。目前，除銹過程通常采用噴砂除銹或噴丸除銹，盡管這兩種除銹方法效率較高，但會在除銹過程中產(chǎn)生噪音和粉塵，對環(huán)境產(chǎn)生粉塵污染和噪音污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酸性除銹裝置，該除銹裝置包括酸液池和清洗池，通過酸性除銹劑對工件表面的銹跡進(jìn)行洗，隨后在通過清洗池中的清水對工件上的殘留酸性除銹劑進(jìn)行清洗，從而避免常規(guī)除銹劑產(chǎn)生的噪音和粉塵污染。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種酸性除銹裝置，包括傳動單元、酸性池、清洗池、干燥單元，酸性池和清洗池并排左右布置，干燥單元位于清洗池尾部，傳動單元部分設(shè)置在酸性池、清洗池和干燥單元內(nèi)部，部分設(shè)置在酸性池、清洗池和干燥單元外部，工件被傳動單元傳遞依次通過酸性池、清洗池以及干燥單元;酸性池里面充滿酸性除銹劑，清洗池內(nèi)為清水。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，酸性池的橫截面為梯形橫截面，酸性池包括第一池體、第一排出閥門以及第一驅(qū)動部件，第一排出閥門安裝在酸性池的下部，第一排出閥門可在第一驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行酸性除銹劑更換時，第一排出閥門在第一驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，酸性除銹劑自動流出，當(dāng)酸性除銹劑更換完成后，第一排出閥門閉合。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，清洗池與酸性池的結(jié)構(gòu)相同，清洗池的橫截面為梯形橫截面，清洗池包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅(qū)動部件，第二排出閥門安裝在清洗池的下部，第二排出閥門可在第二驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行清水更換時，第二排出閥門在第二驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，清水自動流出，當(dāng)清水更換完成后，第二排出閥門閉合。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，傳動單元包括第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒、第六滾筒、第七滾筒、第八滾筒以及耐酸膠帶，第二滾筒和第三滾筒之間設(shè)置有兩個第一壓緊輪，第四滾筒和第五滾筒之間設(shè)置有兩個第二壓緊輪，耐酸膠帶上間隔設(shè)置有推動條，相鄰兩個推動條之間的距離相同，耐酸膠帶依次繞過第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒、第六滾筒、第七滾筒、第八滾筒形成連通的環(huán)形，兩個第一壓緊輪與第二滾筒、第三滾筒相配合，使耐酸膠帶構(gòu)成與酸性池相匹配的走勢，兩個第二壓緊輪與第四滾筒、第五滾筒相配合，使耐酸膠帶構(gòu)成與清洗池相匹配的走勢。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，干燥單元包括進(jìn)氣腔、通氣管路、布?xì)庹帧Ⅱ?qū)動電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)位于進(jìn)氣腔的端部，經(jīng)由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)氣腔經(jīng)由通氣管路與布?xì)庹诌B通，布?xì)庹稚暇鶆蛟O(shè)置有干燥氣孔。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)包括旋轉(zhuǎn)葉片、出風(fēng)口以及加熱電阻絲，旋轉(zhuǎn)葉片固定在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的罩殼上設(shè)置有兩個出風(fēng)口，出風(fēng)口中的空氣經(jīng)由加熱電阻絲加熱。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，干燥氣孔的排布方式為叉排排布，驅(qū)動電機(jī)為變速電機(jī)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，干燥單元包括燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)以及導(dǎo)流裝置，鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓入燃燒器內(nèi)，燃燒器對鼓入的空氣進(jìn)行加熱，被加熱后的空氣經(jīng)由導(dǎo)流裝置對涂漆后的金屬工件進(jìn)行干燥處理，燃燒器為燃?xì)馐饺紵?，燃料為天然氣，燃燒器還帶有尾氣處理裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:酸性除銹裝置包括酸液池和清洗池，通過酸性除銹劑對工件表面的銹跡進(jìn)行洗，隨后在通過清洗池中的清水對工件上的殘留酸性除銹劑進(jìn)行清洗，從而避免常規(guī)除銹劑產(chǎn)生的噪音和粉塵污染。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為酸性池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3-4為傳動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做出詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-3所示，酸性除銹裝置包括傳動單元1、酸性池23、清洗池24、干燥單元3，酸性池23和清洗池24并排左右布置，干燥單元3位于清洗池24尾部，傳動單元I部分設(shè)置在酸性池23、清洗池24和干燥單元3內(nèi)部，部分設(shè)置在酸性池23、清洗池24和干燥單元3外部，工件5被傳動單元I傳遞依次通過酸性池23、清洗池24以及干燥單元3;酸性池23里面充滿酸性除銹劑，清洗池23內(nèi)為清水。
[0020]酸性除銹劑每份的配比可以為:鹽酸78g、六亞甲基四胺5g、十二烷基苯磺酸鈉6g、十二燒基硫酸鈉1.5g、尿素3g、三乙醇胺5g、氯化鈉6g及活化劑10g。
[0021]酸性除銹劑每份的配比可以為:鹽酸90g、六亞甲基四胺4g、十二烷基苯磺酸鈉7g、十二烷基硫酸鈉3g、尿素4g、三乙醇胺7g、氯化鈉7g及活化劑12g。
[0022]酸性除銹劑每份的配比可以為:鹽酸60g、六亞甲基四胺4g、十二烷基苯磺酸鈉5g、十二烷基硫酸鈉3g、尿素3g、三乙醇胺7g、氯化鈉9g及活化劑12g。
[0023]如圖2所示，酸性池23的橫截面為梯形橫截面，酸性池23包括第一池體、第一排出閥門231以及第一驅(qū)動部件，第一排出閥門231安裝在酸性池23的下部，第一排出閥門231可在第一驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行酸性除銹劑更換時，第一排出閥門231在第一驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，酸性除銹劑自動流出，當(dāng)酸性除銹劑更換完成后，第一排出閥門231閉合。
[0024]清洗池24與酸性池23的結(jié)構(gòu)相同，清洗池24的橫截面為梯形橫截面，清洗池24包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅(qū)動部件，第二排出閥門安裝在清洗池24的下部，第二排出閥門可在第二驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行清水更換時，第二排出閥門在第二驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，清水自動流出，當(dāng)清水更換完成后，第二排出閥門閉入口 ο
[0025]傳動單元I包括第一滾筒11、第二滾筒12、第三滾筒13、第四滾筒14、第五滾筒15、第六