組成:鹽酸，質(zhì)量百分比為10?20%;氫氟酸，質(zhì)量百分比為5~8%;氯化鐵，質(zhì)量百分比為6?10%;月桂醇硫酸鈉，質(zhì)量百分比為0.5?1.5%;六偏磷酸鈉，質(zhì)量百分比為0.1-0.8%，其余為水。具體在本實(shí)施例中，鹽酸質(zhì)量百分比為10%，氫氟酸質(zhì)量百分比為5%，氯化鐵質(zhì)量百分比為6%，月桂醇硫酸鈉質(zhì)量百分比為0.5%，六偏磷酸鈉質(zhì)量百分比為0.1%;月桂醇硫酸鈉可以有效增加酸洗液的活性，促進(jìn)與鋼帶表面的氧化皮發(fā)生發(fā)應(yīng)，加快酸洗速度，提高酸洗效率;六偏磷酸鈉有助于除去停留在鋼帶表面的油污、氧化及未氧化的表面雜質(zhì)，提高鋼帶表面的潔凈、光澤度，同時(shí)酸洗液中引入的氯離子有助于減緩鋼帶與酸洗液的快速反應(yīng)，避免酸洗過(guò)度導(dǎo)致鋼帶基體出現(xiàn)腐蝕，并有效抑制酸霧的產(chǎn)生，可以延長(zhǎng)酸洗液的使用壽命。
[0023]酸洗槽5內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的的酸洗池501，相鄰酸洗池501的下部相連通，鋼帶即是在酸洗池501中穿出，在酸洗池側(cè)壁503外側(cè)設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁503相固連的密封側(cè)壁504，密封側(cè)壁504與酸洗池側(cè)壁503之間形成的凹槽為水封槽502，在該水封槽502內(nèi)注入清水，水封槽502內(nèi)的清水將酸洗池501內(nèi)部與外界完全密封，即可有效防止酸洗池501內(nèi)部的酸洗液因受熱蒸發(fā)而向外擴(kuò)散，避免了酸洗液對(duì)與外部環(huán)境的污染;每個(gè)酸洗池501上方均蓋有酸槽蓋4。
[0024]酸槽蓋4包括內(nèi)壁401、外壁402、上蓋403和導(dǎo)流板404，內(nèi)壁401位于上蓋403下方，并固連在上蓋403的四周位置，內(nèi)壁401和上蓋403組成一個(gè)中空的腔體，為了盡量減少酸洗池501內(nèi)的熱量擴(kuò)散，該中空腔體的體積較小，上蓋403的高度較低；內(nèi)壁401即放置在水封槽502內(nèi)；外壁402設(shè)置在內(nèi)壁401的外側(cè)，并與密封側(cè)壁504的上端面相接觸；上蓋403的內(nèi)側(cè)面沿四周還固連有導(dǎo)流板404，導(dǎo)流板404位于內(nèi)壁401的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)流板404向上蓋403中心部位傾斜，使得導(dǎo)流板404與酸洗池側(cè)壁503的內(nèi)側(cè)相接觸，該導(dǎo)流板404的設(shè)計(jì)是為了進(jìn)一步防止酸洗液的泄漏與蒸發(fā)浪費(fèi)。
[0025]酸洗時(shí)酸洗液因溫度影響會(huì)形成酸霧，酸霧聚集到上蓋403下方會(huì)重新液化，沿著上蓋403的內(nèi)側(cè)面回流進(jìn)酸洗池501內(nèi)，上蓋403為弧形結(jié)構(gòu)，更有利于酸洗液的回流;但技術(shù)人員在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，液化后的部分酸洗液會(huì)沿著上蓋403最終回流到水封槽502中，逐漸將水封槽502中的清水酸化，也造成了酸洗液的資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本;為避免這種現(xiàn)象，技術(shù)人員創(chuàng)造性地添加了導(dǎo)流板404的設(shè)計(jì)，該導(dǎo)流板設(shè)置在內(nèi)壁401的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)流板404向上蓋403中心部位傾斜，將酸槽蓋4放置在酸洗池501上方時(shí)，內(nèi)壁401位于水封槽502內(nèi)，而導(dǎo)流板404恰好與酸洗池側(cè)壁503的內(nèi)側(cè)相接觸，即將酸洗池側(cè)壁503與水封槽502之間完全阻隔，酸霧液化后沿著上蓋403回流時(shí)，會(huì)因?yàn)閷?dǎo)流板404的阻擋而無(wú)法進(jìn)入水封槽502，從而沿著導(dǎo)流板404的光滑表面全部回流進(jìn)酸洗池501中，避免了酸洗液的擴(kuò)散與浪費(fèi)。該導(dǎo)流板404與酸洗池側(cè)壁503之間的夾角為α(具體在圖2中是導(dǎo)流板404與縱向豎直線之間的夾角為α，該縱向豎直線與酸洗池側(cè)壁503相平行)，α的大小對(duì)于酸洗液回流的效果具有一定的影響，α若過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致酸洗液回流中受阻力過(guò)大而速度過(guò)慢，α若過(guò)小又不利于整個(gè)酸槽蓋4與酸洗池501的配合，導(dǎo)致蓋上與打開(kāi)的動(dòng)作受限;技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)摸索，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)α為15?30°時(shí)最利于生產(chǎn)使用，既不影響酸洗液的回流速度，也利于整個(gè)酸槽蓋4與酸洗池501的配合，具體在本實(shí)施例中α為15°。
[0026]為加強(qiáng)酸槽蓋4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在上蓋403內(nèi)側(cè)面的中心位置該設(shè)置加強(qiáng)板405，且加強(qiáng)板405的兩端分別與導(dǎo)流板404相固連。上蓋403上開(kāi)設(shè)有貫穿其厚度的防爆孔，鋼帶在酸洗過(guò)程中因出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)可能會(huì)置換出少量氫氣，氫氣在酸洗池501內(nèi)聚集過(guò)多則容易導(dǎo)致安全事故，為了提高生產(chǎn)安全性，技術(shù)人員在上蓋403上開(kāi)設(shè)了防爆孔，該防爆孔尺寸較小，可以隨時(shí)將產(chǎn)生的氫氣排出，又不會(huì)導(dǎo)致酸霧的大量外泄。
[0027]酸洗槽5上方還設(shè)置有酸霧凈化器，酸霧凈化器內(nèi)依次設(shè)置有冷卻區(qū)、一次中和區(qū)、二次中和區(qū)和除沫器裝置，本發(fā)明中共設(shè)置有兩組酸霧凈化器，分別在酸洗槽5的入口和出口位置，進(jìn)入的酸霧首先經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)進(jìn)行液化，再分別經(jīng)過(guò)一次中和區(qū)和二次中和區(qū)進(jìn)行酸堿中和，最后經(jīng)過(guò)除沫器進(jìn)行過(guò)濾，將干凈的氣體排出。
[0028]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例中α大小為20°，本實(shí)施例中的酸洗液中鹽酸質(zhì)量百分比為20%，氫氟酸質(zhì)量百分比為8%，氯化鐵質(zhì)量百分比為10%，月桂醇硫酸鈉質(zhì)量百分比為1.5%，六偏磷酸鈉質(zhì)量百分比為0.8%，其余為水。
[0029]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例中α大小為30°，本實(shí)施例中的酸洗液中鹽酸質(zhì)量百分比為15%，氫氟酸質(zhì)量百分比為7%，氯化鐵質(zhì)量百分比為8%，月桂醇硫酸鈉質(zhì)量百分比為1.2%，六偏磷酸鈉質(zhì)量百分比為0.5%，其余為水。
[0030]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括剝殼系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)，所述剝殼系統(tǒng)包括依次設(shè)置的剝殼機(jī)、干刷機(jī)、傳送輥和儲(chǔ)存盤，所述剝殼機(jī)包括上顎輥機(jī)構(gòu)和下顎輥機(jī)構(gòu)，上顎輥機(jī)構(gòu)與下顎輥機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，下顎輥機(jī)構(gòu)和上顎輥機(jī)構(gòu)上交叉設(shè)有剝殼輥； 所述干刷機(jī)包括上刷輥、下刷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)盤體、第一液壓缸和第二液壓缸，上刷輥和下刷輥上下平行分布，上刷輥和下刷輥的兩端分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤體上，第一液壓缸和第二液壓缸鉸接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤體的兩側(cè);傳送輥包括上下平行分布的兩個(gè)壓輥，鋼帶從兩個(gè)壓輥之間穿出后先進(jìn)入儲(chǔ)存盤;鋼帶從儲(chǔ)存盤穿出后進(jìn)入酸洗系統(tǒng)； 所述酸洗系統(tǒng)包括由左向右依次設(shè)置的導(dǎo)向輥(I)、支撐輥(2)、壓輥1(3)、酸洗槽(5)、壓輥Π (6)、清水槽(8)、壓輥ΠΚ7)和吹干風(fēng)刀(9)，所述壓輥1(3)和壓輥Π (6)分別設(shè)置在酸洗槽(5 )的入口和出口位置，壓輥ΙΠ (7 )設(shè)置在清水槽(8 )上方，清水槽(8 )的出口處還設(shè)置有吹干風(fēng)刀(9); 所述酸洗槽(5 )包括兩個(gè)以上的酸洗池(501 )，相鄰酸洗池(501)的下部相連通，在酸洗池側(cè)壁(503)外側(cè)設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁(503)相固連的密封側(cè)壁(504)，所述密封側(cè)壁(504)與酸洗池側(cè)壁(503)之間形成的凹槽為水封槽(5o2);每個(gè)酸洗池(501)上方均蓋有酸槽蓋(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸槽蓋(4)包括內(nèi)壁(401)、外壁(402)、上蓋(403)和導(dǎo)流板(404)，內(nèi)壁(401)位于上蓋(403)下方，并固連在上蓋(403)的四周位置，內(nèi)壁(401)和上蓋(403)組成一個(gè)中空的腔體，內(nèi)壁(401)即放置在上述水封槽(502)內(nèi)；外壁(402)設(shè)置在內(nèi)壁(401)的外側(cè)，并與密封側(cè)壁(504)的上端面相接觸；上蓋(403)的內(nèi)側(cè)面沿四周還固連有導(dǎo)流板(404)，所述導(dǎo)流板(404)位于內(nèi)壁(401)的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)流板(404)向上蓋(403)中心部位傾斜，使得導(dǎo)流板(404)與酸洗池側(cè)壁(503)的內(nèi)側(cè)相接觸，且導(dǎo)流板(404)與酸洗池側(cè)壁(503)之間的夾角為α，α為銳角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸槽蓋(4)還包括加強(qiáng)板(405)，其中上蓋(403)為弧形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)板(405)設(shè)置在上蓋(403)內(nèi)側(cè)面的中心位置，且加強(qiáng)板(405)的兩端分別與導(dǎo)流板(404)相固連。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述上蓋(403)上開(kāi)設(shè)有貫穿其厚度的防爆孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述角度α的大小為15?30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸洗槽(5)上方還設(shè)置有酸霧凈化器，所述酸霧凈化器內(nèi)依次設(shè)置有冷卻區(qū)、一次中和區(qū)、二次中和區(qū)和除沫器裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸洗槽(5)和清水槽(8)之間還設(shè)置有擠干輥。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，屬于鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括剝殼系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)，剝殼系統(tǒng)包括剝殼機(jī)、干刷機(jī)和傳送輥，酸洗系統(tǒng)包括導(dǎo)向輥、支撐輥、壓輥Ⅰ、酸洗槽、壓輥Ⅱ、清水槽、壓輥Ⅲ和吹干風(fēng)刀；酸洗槽包括兩個(gè)以上的酸洗池，相鄰酸洗池的下部相連通，在酸洗池側(cè)壁的外側(cè)壁上固連有密封側(cè)壁，密封側(cè)壁與酸洗池側(cè)壁之間形成的凹槽為水封槽；每個(gè)酸洗池上方均蓋有酸槽蓋。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案可以對(duì)鋼帶表面殘留的氧化皮等進(jìn)行有效清潔，并能有效防止酸洗液的泄漏與浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23G3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105506663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928612
【發(fā)明人】唐時(shí)葵, 王道路, 唐生寶
【申請(qǐng)人】安徽楚江特鋼有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日