黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件，更詳而言的，是關(guān)于 在鍛鋒皮膜上，施W3價(jià)銘酸鹽處理與含有黑色顏料的涂膜形成樹脂處理的高耐蝕性且形 成深黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] W往，施W鍛鋒的車輛部件或螺栓等的連結(jié)部件，是W含有6價(jià)銘的化成處理液進(jìn) 行銘酸鹽處理W提升外觀與耐蝕性，但近年來隨著環(huán)保限制的強(qiáng)化，該化成處理液，變成W 3價(jià)銘為主成分的處理液。而該處理并非僅一般的銘酸鹽處理，也包含外觀顏色為黑色的稱 為黑銘酸鹽的化成處理，W3價(jià)銘為主成分的化成處理品的開發(fā)、利用正進(jìn)展中。
[0003] 然而，使用使用3價(jià)銘的化成處理液的黑銘酸鹽，與目前的6價(jià)銘的化成處理相比， 有無法得到期望的耐蝕性能與外觀(色調(diào)）的問題，而期吩能解決。例如，基于3價(jià)銘的黑銘 酸鹽處理中，由于化成皮膜中所含的硫量，外觀上由暗綠變成帶綠色的黑色，但相反的耐蝕 性有降低的傾向。另外，最終的外觀，僅能得到殘存有綠色的黑色化值（明度)為30左右），而 無法得到如6價(jià)銘的黑銘酸鹽運(yùn)樣的深黑色化值(明度)為28 W下）。
[0004] 此處，當(dāng)需要高防誘處理時(shí)，必須加入其他的面涂等的精加工處理工序，而若想W 底層的黑銘酸鹽化成皮膜維持耐蝕性，則無法期待很濃的黑色，因此，為了賦予最終制品深 黑色，必須W精加工的面涂來提升黑色度。
[000引然而，W往的面涂所使用的涂膜形成組合物中，為了維持皮膜的物性無法大量含 有黑色顏料，而為了得到目標(biāo)的黑色必須進(jìn)行多次面涂處理，使工序變得復(fù)雜，并且有成本 增高的問題。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[000引專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-69336

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明所要解決的問題
[0010] 因此，期吩一種技術(shù)的開發(fā)，其可通過簡(jiǎn)單的工序在鍛鋒部件上形成有深黑色的 外觀與具有高耐蝕性的皮膜，而本發(fā)明的課題即在于提供用W達(dá)成的手段。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 本發(fā)明人等，基于鍛鋒部件上的黑銘酸鹽處理后的黑色的濃度與耐蝕性相反的知 識(shí)，對(duì)于具有某種程度的耐蝕性、黑色不是太濃的黑銘酸鹽處理鍛鋒部件，W大量含有黑色 顏料的涂膜形成樹脂形成面涂，W兼顧耐蝕性與深黑色的外觀，對(duì)此努力地進(jìn)行探討。其結(jié) 果發(fā)現(xiàn)，通過在涂膜形成樹脂組合物中含有特定的低聚物成分，即使提高黑色顏料的配合 量也可形成高耐蝕性的樹脂膜，并且該樹脂膜可通過一次的浸潰處理及烘烤處理來形成， 而完成本發(fā)明。
[0013] 目P，本發(fā)明設(shè)及一種形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件，其是通過將施有 鍛鋒的金屬基體表面，用W3價(jià)銘為有效成分的黑色化成處理劑進(jìn)行處理而形成L值（明度） 為33至30的黑色化成處理皮膜，接著，在該黑色化成處理皮膜上，涂布涂膜形成成分中為 25-65質(zhì)量％的量的黑色顏料與烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料組合物，將其加熱固化所得。
[0014] 另外，本發(fā)明還設(shè)及一種形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件的制造方法， 其特征在于，將施有鍛鋒的金屬基體表面，用W3價(jià)銘為有效成分的黑色化成處理劑進(jìn)行處 理而形成L值（明度)為33至30的黑色化成處理皮膜，接著，在該黑色化成處理皮膜上，涂布 涂膜形成成分中為25-65質(zhì)量％的量的黑色顏料與烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料組合物， 將其加熱固化所得。
[001引發(fā)明效果
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，可通過涂布1次黑色涂料組合物的面涂形成工序簡(jiǎn)單地得到兼顧耐 蝕性與深黑色外觀的形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件。
[0017] 因此，本發(fā)明可有利地使用為形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件的管理 容易、且經(jīng)濟(jì)性高的方法。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明是將施有鍛鋒的金屬基體表面，用W3價(jià)銘為有效成分的黑色化成處理液 (W下，稱為"3價(jià)黑銘酸鹽液"）進(jìn)行處理，接著W含有在涂膜形成成分中為55-85%質(zhì)量的 量的黑色顏料與烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料組合物下，稱為"面涂組合物"）進(jìn)行處 理，而形成兼顧耐蝕性與深黑色外觀化值（明度)為28W下）的黑色皮膜。
[0019] 因此，本發(fā)明所得的形成黑色皮膜的車輛部件和/或連結(jié)用部件，是在經(jīng)鍛鋒的金 屬基體上，W3價(jià)黑銘酸鹽液形成L值為33至30的黑色化成處理皮膜及最終外觀為L(zhǎng)值為28 W下的黑色的面涂層的部件。
[0020] 本發(fā)明的對(duì)象的車輛部件和/或連結(jié)用部件之中，車輛部件，例如包含摩托車、輕 便摩托車等兩輪車及ATV(四輪輕便汽車)等的部件。另外，連結(jié)用部件，包含螺栓、螺釘、螺 帽、墊圈或螺桿等。
[0021] 在實(shí)施本發(fā)明時(shí)依據(jù)常規(guī)方法，首先在對(duì)象車輛部件和/或連結(jié)用部件下，也 稱為"對(duì)象部件"）的金屬基體上實(shí)施鍛鋒。該鍛鋒只要是可基于W下的3價(jià)銘酸鹽液進(jìn)行的 化成處理即可，并無特別限定，可利用酸性鍛鋒液、鋒酸鹽浴、氯化鋒鍛敷浴等。另外，其鍛 敷厚度只要可基于W下的3價(jià)銘酸鹽液進(jìn)行的化成處理即可，并無特別限定。
[0022] 接著，將經(jīng)鍛鋒的對(duì)象部件W3價(jià)黑銘酸鹽液進(jìn)行處理，W形成化成被膜。作為該3 價(jià)黑銘酸鹽液，可使用未含6價(jià)銘的公知的，但該處理后的黑色化成處理被膜的L值（明度） 必須為33至30左右。其原因是，W3價(jià)黑銘酸鹽液處理所得的黑色化成處理被膜中，硫含量 越多則黑色越深，但相反，耐蝕性有硫含量越多則越降低的傾向，若L值為30W下，則硫過多 而使耐蝕性降低，即使W下一工序的面涂組合物進(jìn)行處理也無法防止其耐蝕性降低。另外， 此處所謂的明度的L值，是W分光光度計(jì)(CM-700d;Konica Minolta(株)公司制)所測(cè)定的 值。
[0023] 另外，上述黑色化成處理皮膜中的化含量，優(yōu)選為0.05~0.2mg/dm2的范圍。
[0024] 另外，上述的3價(jià)銘酸鹽液的處方已公知，也有市售。該市售品的一例，可列舉例如 JCU股份有限公司的Trivalent 1100等。
[0025] 如上述W使L值（明度)為33至30左右的方式黑色進(jìn)行化成處理后的對(duì)象部件，在 最后涂布面涂組合物之后，加熱使其固化而形成面涂層。該涂布方法可利用浸潰、吹附、刷 毛涂布等公知的方法，而從作業(yè)性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選浸潰。
[0026] 該面涂組合物，是在該熱固性皮膜形成成分下，稱為"皮膜形成成分"）中含有 一般的熱固性粘結(jié)劑成分等含有熱固性成分的組合物，或者進(jìn)而在該皮膜形成成分中含有 黑色顏料及烷氧基硅烷低聚物的組合物。
[0027] 其中，作為熱固性粘結(jié)劑成分的一例，可列舉例如于專利文獻(xiàn)1所記載的含徑基的 涂膜形成樹脂與胺基樹脂交聯(lián)劑的組合。作為上述含徑基的涂膜形成樹脂的例子，可列舉 例如含徑基的聚醋樹脂、含徑基的丙締酸樹脂、含徑基的娃改性聚醋樹脂、含徑基的娃改性 丙締酸樹脂及含徑基的氣樹脂。另外，作為胺基樹脂交聯(lián)劑的例子，可列舉例如Ξ聚氯胺、 尿素、苯脈胺（benzoguanamine)、乙酷脈胺(acetoguanamine)、螺脈胺（spiro-guanamine)、 二氯二胺等的胺基成分與醒的反應(yīng)所得的徑甲基化胺基樹脂。
[0028] 在上述面涂組合物中，為了 W-次的處理得到充分的黑色，含有在最終形成皮膜 的成分中為25-65質(zhì)量％的量、優(yōu)選為30-50質(zhì)量％的量的黑色顏料。該黑色顏料的優(yōu)選例， 可列舉例如碳黑。作為該碳黑并無特別限制，可使用各種制法、粒徑的碳黑。
[0029] 另外，在上述面涂組合物中所配合的烷氧基硅烷低聚物(有機(jī)娃酸鹽縮合物），可 列舉例如W下的式(1)所表示的烷氧基硅烷低聚物。
[0030] [化1]
[0031] (Rl)n-Si-(0R2)4-n(l)
[0032] (式中，Ri表示能夠用琉基取代的碳數(shù)1~18的烷基或苯基，R2表示碳數(shù)1~6的燒 基，η表示0或1的數(shù)）
[0033] 如此的烷氧基硅烷低聚物下，也僅稱為"低聚物"），是已于專利文獻(xiàn)1所記載的 烷氧基硅烷低聚物，可列舉例如四甲基甲氧基硅烷、四乙基甲氧基硅烷、四甲基乙氧基娃 燒、四乙基乙氧基硅烷、四丙基甲氧基硅烷、丙基乙氧基硅烷、四苯基甲氧基硅烷等4官能娃 燒中的1種或巧巾W上的組合所成的縮合度2~20左右的縮合物、或琉基甲基Ξ甲氧基硅烷、 琉基乙基二甲氧基硅烷、琉基甲基二乙氧基硅烷、琉基乙基二乙氧基硅烷、琉基丙基二甲氧 基硅烷、琉基丙基Ξ乙氧基硅烷等具有琉基的3官能硅烷中的1種或巧巾W上的組合所成的 縮合度2~20左右的縮合物。
[0034] 運(yùn)些低聚物，已有1((：-895、抓-500心-409250^-409225心-409246等商品名或乂-41-1818、Χ-41-1810等商品名（皆為信越化學(xué)工業(yè)(株)公司制品）的市售品，因此可利用運(yùn) 些。
[0035] 另外，運(yùn)些之中，從面涂的最終性能出發(fā)，優(yōu)選具有琉基的低聚物。另外，低聚物的 配合量(固體成分換算)優(yōu)選為40~65%左右。
[0036] 上述面涂組合物中，黑色顏料與低聚物（固體成分換算）的配合比優(yōu)選為1:3~5: 3。
[0037] 再者，在面涂組合物中，除上述必須成分之外，還可配合摩擦系數(shù)調(diào)整劑。作為該 摩擦系數(shù)調(diào)整劑，優(yōu)選聚締控系的固體蠟，優(yōu)選為選自聚乙締、聚丙締、酷胺所構(gòu)成組中的 物質(zhì)，可使用其1種或巧巾W上。配合摩擦系數(shù)調(diào)整劑時(shí)的其配合量，優(yōu)選為在皮膜形成成分 中為5~20質(zhì)量％。
[0038] 本發(fā)明中所使用的面涂組合物，可通過將上述的熱固性粘結(jié)劑成分、黑色顏料及 低聚物、或其與摩擦系數(shù)調(diào)整劑，根據(jù)需要與公知的有