一種超精機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超精機。
【背景技術(shù)】
[0002]超精加工是利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、乳輥、軸承環(huán)和各種精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等。超精機就是進行這種加工的一種精密設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，形成面接觸狀態(tài)，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內(nèi)極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產(chǎn)生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產(chǎn)生的表面變質(zhì)層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現(xiàn)的表面波紋，從而提高圓度。
[0003]超精機的一個重要應用領(lǐng)域是進行軸承內(nèi)外圈的超精加工，在現(xiàn)有技術(shù)中已有各種不同的超精機。例如中國專利CN201420802333.1中披露了一種超精機。所述超精機包括第一導輥、第二導輥、導輥電機、導輥傳動帶、第一擺頭、第二擺頭、擺頭電機、擺頭傳動帶、第一油石和第二油石，所述第一導輥平行于所述第二導輥，所述導輥傳動帶連接所述第一導輥、所述第二導輥和所述導輥電機，所述第一擺頭和所述第二擺頭相互平行且豎直高度高于所述第一導輥和所述第二導輥，所述第一擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第一油石，所述第二擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第二油石，所述擺頭電機電連接所述擺頭傳動帶，所述導輥電機和所述擺頭電機均為變頻電機。本發(fā)明提供的超精機可有效控制廣品質(zhì)量。
[0004]上述文獻披露的超精機技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的超精加工，但是對于不同的加工對象的適應性以及協(xié)調(diào)各部件功能以實現(xiàn)高精度高質(zhì)量的超精加工，上述文獻披露的技術(shù)中尚不能很好的解決。
[0005]中國專利申請201310604262.4中披露了一種核電軸承套圈加工專用超精機，包括機床底座、床身、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，還包括電主軸、擺頭升降機構(gòu)、工件軸、擺頭活動桿、滑塊、工件平移機構(gòu)、支撐組件、磁極、旋轉(zhuǎn)偏心輪、核電軸承套圈、擺頭滑道、油石夾；電主軸與擺頭升降機構(gòu)均為兩套，分別安裝在工作平移機構(gòu)上方，每套電主軸獨立工作并通過擺頭升降機構(gòu)上下移動，電主軸下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明的目的是提供一種加工核電軸承套圈更方便更快捷的超精機構(gòu)，在保證加工精度的前提下，可以節(jié)省以往更換機械零件、調(diào)試加工寸法的時間，只需要更換磁極便可繼續(xù)加工，能有效的提升加工效率。
[0006]該文獻披露的技術(shù)在一定程度上解決了前面所提出的對于不同的加工對象的適應性問題，但是采用了電主軸與擺頭升降機構(gòu)均為兩套，分別安裝在工作平移機構(gòu)上方的技術(shù)方案，設備冗雜、低效、成本高，對于不同的加工對象的適應性以及協(xié)調(diào)各部件功能以實現(xiàn)尚精度尚質(zhì)量的超精加工，如述文獻披露以及現(xiàn)有技術(shù)中均不能很好的解決。
[0007]目前現(xiàn)有的超精機設備技術(shù)中，由于所加工的軸承內(nèi)圈和軸承外圈不同的特性，通常用于加工軸承內(nèi)圈的超精機和用于加工軸承外圈的超精機需分別設計和購買使用，或者雖然使用了一臺設備，但是設備上針對不同的加工工件有大量不同的裝置結(jié)構(gòu)，需要時時予以更換，成本高，效率低。目前迫切需要一種能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，工藝動作調(diào)整方便、精準，可靠性高的超精機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種超精機，包括床身部件、主軸箱部件、超精傳動機構(gòu)、超精機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、上料機構(gòu)、通用主軸部件和可調(diào)整主軸部件，所述主軸箱部件安裝在床身部件上，超精傳動機構(gòu)安裝在主軸箱部件的上方，超精機構(gòu)安裝在超精傳動機構(gòu)上并被超精傳動機構(gòu)驅(qū)動，通用主軸部件安裝在主軸箱部件內(nèi)部的通用主軸孔內(nèi)并穿過主軸箱部件，可調(diào)整主軸部件安裝在通用主軸部件的端部，可調(diào)整主軸部件與超精機構(gòu)位于主軸箱部件的同一側(cè)，壓緊機構(gòu)和上料機構(gòu)安裝在主軸箱部件的下部并位于可調(diào)整主軸部件所在的一側(cè)，壓緊機構(gòu)、上料機構(gòu)和可調(diào)整主軸部件共同構(gòu)成容納待加工工件的空間，超精機構(gòu)位于此空間的上方。
[0009]可選地，所述的可調(diào)整主軸部件為內(nèi)圈定心機構(gòu)，包括芯軸、固定件、過渡件、連接軸和限位座，所述限位座的中間部位設置圓形開口和開口，芯軸安裝在限位座內(nèi)，芯軸的一端伸出開口并安裝待加工工件，另一端與伸入圓形開口的連接軸的端部相接觸，連接軸的內(nèi)部設有通孔，過渡件安裝在連接軸內(nèi)，固定件的一端則固定安裝在過渡件的內(nèi)孔中，固定件的另一端伸入芯軸的內(nèi)腔中。過渡件上還設置有過渡孔，過渡孔貫穿過渡件，過渡孔的一端與通孔相連通，另一端與芯軸和連接軸接觸面之間的空隙相連通。芯軸的內(nèi)腔延伸至其伸出開口的一端，在內(nèi)腔的末端處，芯軸上設有芯軸壓力孔，芯軸壓力孔垂直于芯軸的軸向并將芯軸的內(nèi)腔與外界連通。
[0010]可選地，所述的可調(diào)整主軸部件為外圈支撐機構(gòu)，包括連接軸、限位座、固定座、支撐座、滾輪座和限位塊，所述的限位座安裝在連接軸的端部，限位座沿連接軸的軸向向外伸出限位軸頭；固定座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)面套裝在限位軸頭的外側(cè)，內(nèi)環(huán)面與限位軸頭同心且內(nèi)環(huán)面的直徑大于限位軸頭的外圓直徑，固定座上設置調(diào)節(jié)裝置，所述的支撐座和滾輪座分別安裝在固定座上，支撐座上設置支撐塊，滾輪座上設置滾輪，限位塊安裝在限位軸頭上，限位軸頭通過限位塊與支撐塊和滾輪共同支撐待加工的工件。
[0011]根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的超精機，所述的超精機構(gòu)包括超精擺動機構(gòu)、超精調(diào)整機構(gòu)、超精平衡機構(gòu)和超精擺頭機構(gòu)，超精擺動機構(gòu)固定在連接件上，超精擺動軸通過軸承裝置安裝在連接件內(nèi)部并向上伸出連接件，超精調(diào)整機構(gòu)安裝在超精擺動軸的下部并位于內(nèi)部，超精平衡機構(gòu)安裝在超精擺動軸的上部，超精擺頭機構(gòu)與超精調(diào)整機構(gòu)連接。
[0012]本發(fā)明所述的超精機還包括傳動軸固定座，傳動軸固定座與連接件連接并承載連接件及其上安裝的其它部件。所述的超精機構(gòu)通過傳動軸固定座安裝在超精傳動機構(gòu)上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的超精機，所述的壓緊機構(gòu)設有壓緊臂和壓緊滾輪，壓緊臂安裝在壓緊機構(gòu)的壓緊驅(qū)動裝置上，壓緊滾輪安裝在壓緊臂的端部并與通用主軸部件和可調(diào)整主軸部件的中心對齊。
[0014]可選地，所述的壓緊滾輪設有兩個，分別位于通用主軸部件和可調(diào)整主軸部件的中心軸線兩側(cè)，壓緊滾輪、上料機構(gòu)和可調(diào)整主軸部件共同構(gòu)成容納待加工工件的空間。
[0015]優(yōu)選地，所述的主軸箱部件上設有通用主軸部件的芯軸驅(qū)動機構(gòu)，芯軸驅(qū)動機構(gòu)上安裝用于帶動超精傳動機構(gòu)動作的轉(zhuǎn)板，所述精傳動機構(gòu)的傳動軸上固定安裝著傳動板，傳動板的端部與轉(zhuǎn)板的驅(qū)動面可分離地相接觸。
[0016]可選地，所述的精傳動機構(gòu)設有導向機構(gòu)，傳動板上設置導向孔，導向機構(gòu)固定安裝在精傳動機構(gòu)的傳動座上并穿過傳動板上的導向孔。
[0017]在采取本發(fā)明提出的技術(shù)后，根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，對于不同的加工對象的適應性強，工藝動作調(diào)整方便、精準、可靠性高，能夠協(xié)調(diào)各部件功能以實現(xiàn)高精度高質(zhì)量的超精加工。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機的立體視圖
[0019]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機的另一個方向的立體視圖
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機安裝內(nèi)圈定心機構(gòu)時的剖視圖[0021 ]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機安裝外圈支撐機構(gòu)時的剖視圖
[0022]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機的內(nèi)圈定心機構(gòu)剖視圖
[0023]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機的外圈支撐機構(gòu)立體視圖
[0024]附圖標記說明
[0025]床身部件1、主軸箱部件2、芯軸驅(qū)動機構(gòu)21、轉(zhuǎn)板28、超精傳動機構(gòu)3、傳動軸31、傳動板32、導向機構(gòu)33、超精機構(gòu)4、超精擺動機構(gòu)41、超精擺動軸413、超精調(diào)整機構(gòu)42、超精平衡機構(gòu)43、超精擺頭機構(gòu)44、連接件46、傳動軸固定座48、壓緊機構(gòu)5、壓緊臂51、壓緊滾輪52、壓緊驅(qū)動裝置53、上料機構(gòu)6、通用主軸部件7、可調(diào)整主軸部件8、芯軸81、芯軸壓力孔811、固定件82、過渡件83、過渡孔831、連接軸84、通孔841、限位座85、圓形開口 851、開口852、連接軸91、限位座92、限位軸頭921、固定座93、內(nèi)環(huán)面931、支撐座94、支撐塊941、滾輪座95、滾輪951、限位塊96、調(diào)節(jié)裝置97
【具體實施方式】
[0026]下面將參照附圖對本發(fā)明的各個優(yōu)選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權(quán)利要求及其等價物所限定的本發(fā)明的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節(jié)，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領(lǐng)域熟知功能和構(gòu)造的詳細描述。
[0027]如圖1至圖4所示，一種超精機，包括床身部件1、主軸箱部件2、超精傳動機構(gòu)3、超精機構(gòu)4、壓緊機構(gòu)5、上料機構(gòu)6、通用主軸部件7和可調(diào)整主軸部件8，所述主軸箱部件2安裝在床身部件I上，超精傳動機構(gòu)3安裝在主軸箱部件2的上方，超精機構(gòu)4安裝在超精傳動機構(gòu)3上并被超精傳動機構(gòu)3驅(qū)動，通用主軸部件7安裝在主軸箱部件2內(nèi)部的通用主軸孔內(nèi)并穿過主軸箱部件2，可調(diào)整主軸部件8安裝在通用主軸部件7的端部，可調(diào)整主軸部件8與超精機構(gòu)4位于主軸箱部件2的同一側(cè)，壓緊機構(gòu)5和上料機構(gòu)6安裝在主軸箱部件2的下部并位于可調(diào)整主軸部件8所在的一側(cè)，壓緊機構(gòu)5、上料機構(gòu)6和可調(diào)整主軸部件8共同構(gòu)成容納待加工工件的空間，超精機構(gòu)4位于此空間的上方。
[0028]如圖5所示，作為根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機，所述的可調(diào)整主軸部件8為內(nèi)圈定心機構(gòu)，包括芯軸81、固定件82、過渡件83、連接軸84和限位座85，所述限位座85的中間部位設置圓形開口851和開口852，芯軸81安裝在限位座85內(nèi)，芯軸81的一端伸出開口852并安裝待加工工件，另一端與伸入圓形開口 851的連接軸84的端部相接觸，連接軸84的內(nèi)部設有通孔841，過渡件83安裝在連接軸84內(nèi)，固定