一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧鋼鋼一般屬于中碳鋼，含碳量范圍控制在0.25-0.5%的范圍內(nèi)，而高淬透性彈簧鋼均屬于多元合金結(jié)構(gòu)鋼，油淬臨界淬透直徑大于60-100mm。傳統(tǒng)的熱處理工藝產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)周期長，勞動強(qiáng)度大，并且產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高淬透性彈簧鋼零件易出現(xiàn)變形、開裂等問題，不同件產(chǎn)品及同一件產(chǎn)品均存在硬度不均勻的現(xiàn)象，且油淬效率低，環(huán)境差，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)加工高淬透性彈簧鋼生產(chǎn)周期長、介質(zhì)易老化、能耗大等問題，優(yōu)化后實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，避免了變形、開裂等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22-0.35%、錳0.45-0.76%、硅0.67-0.83%、鉻I.6-2.5%、鉬0.2-0.24%、鎳0.25-0.36%、鈦0.08-0.22%、鈮0.6-0.85%、釩0.12-0.20%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0006]—種如權(quán)利要求1所述的高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將所述彈簧鋼置于溫度為960°C的加熱，保溫24h，在中頻爐中冷至室溫，進(jìn)行預(yù)制坯、鍛造成形
[0008](2)強(qiáng)上述鍛造成形的彈簧鋼進(jìn)行校正切邊處理，將切邊后的產(chǎn)品散開堆放，放入溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0009](3)待彈簧鋼置于回火爐中進(jìn)行高溫回火，加熱溫度控制在780_850°C，保溫時(shí)間控制為2h，出爐后空冷。
[0010]所述淬火爐中的淬火介質(zhì)由5-7 %的HT-Ol溶液和93-95 %的水組成。
[0011]所述切邊后的產(chǎn)品散開堆放，同時(shí)用排風(fēng)扇吹冷產(chǎn)品。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)加工高淬透性彈簧鋼生產(chǎn)周期長、介質(zhì)易老化、能耗大等問題，優(yōu)化后實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，避免了變形、開裂等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22%、錳0.45%、硅0.67%、鉻1.6%、鉬0.2%、鎳0.25%、鈦0.08%、鈮0.6%、釩0.12%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0015]一種如權(quán)利要求1所述的高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0016](I)將所述彈簧鋼置于溫度為960°C的加熱，保溫24h，在中頻爐中冷至室溫，進(jìn)行預(yù)制坯、鍛造成形
[0017](2)強(qiáng)上述鍛造成形的彈簧鋼進(jìn)行校正切邊處理，將切邊后的產(chǎn)品散開堆放，放入溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0018](3)待彈簧鋼置于回火爐中進(jìn)行高溫回火，加熱溫度控制在780_850°C，保溫時(shí)間控制為2h，出爐后空冷。
[0019]所述淬火爐中的淬火介質(zhì)由5-7 %的HT-OI溶液和93-95 %的水組成。
[0020]所述切邊后的產(chǎn)品散開堆放，同時(shí)用排風(fēng)扇吹冷產(chǎn)品。
[0021]實(shí)施例2—種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.35%、錳0.76%、硅0.83%、鉻2.5%、鉬0.24%、鎳0.36%、鈦0.22% M0.85%、釩0.20%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0022]一種如權(quán)利要求1所述的高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0023](I)將所述彈簧鋼置于溫度為960°C的加熱，保溫24h，在中頻爐中冷至室溫，進(jìn)行預(yù)制坯、鍛造成形
[0024](2)強(qiáng)上述鍛造成形的彈簧鋼進(jìn)行校正切邊處理，將切邊后的產(chǎn)品散開堆放，放入溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0025](3)待彈簧鋼置于回火爐中進(jìn)行高溫回火，加熱溫度控制在780_850°C，保溫時(shí)間控制為2h，出爐后空冷。
[0026]所述淬火爐中的淬火介質(zhì)由5-7 %的HT-OI溶液和93-95 %的水組成。
[0027]所述切邊后的產(chǎn)品散開堆放，同時(shí)用排風(fēng)扇吹冷產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例3—種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.28%、錳0.58%、硅0.72%、鉻1.8%、鉬0.22 %、鎳0.32 %、鈦0.17 %、鈮
0.65%、釩0.18%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0029]一種如權(quán)利要求1所述的高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0030](I)將所述彈簧鋼置于溫度為960°C的加熱，保溫24h，在中頻爐中冷至室溫，進(jìn)行預(yù)制坯、鍛造成形
[0031](2)強(qiáng)上述鍛造成形的彈簧鋼進(jìn)行校正切邊處理，將切邊后的產(chǎn)品散開堆放，放入溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0032](3)待彈簧鋼置于回火爐中進(jìn)行高溫回火，加熱溫度控制在780_850°C，保溫時(shí)間控制為2h，出爐后空冷。
[0033]所述淬火爐中的淬火介質(zhì)由5-7 %的HT-OI溶液和93-95 %的水組成。
[0034]所述切邊后的產(chǎn)品散開堆放，同時(shí)用排風(fēng)扇吹冷產(chǎn)品。
[0035]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，其特征在于，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22-0.35 %、錳0.45-0.76%、硅0.67-0.83%、鉻 1.6-2.5%、鉬0.2-0.24%、鎳0.25-0.36%、鈦0.08-0.22%、鈮0.6-0.85%、釩0.12-0.20%、磷 < 0.004%、硫<0.003%、其余為鐵。2.—種如權(quán)利要求1所述的高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將所述彈簧鋼置于溫度為960°C的加熱，保溫24h，在中頻爐中冷至室溫，進(jìn)行預(yù)制坯、鍛造成形 (2)強(qiáng)上述鍛造成形的彈簧鋼進(jìn)行校正切邊處理，將切邊后的產(chǎn)品散開堆放，放入溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫； (3)待彈簧鋼置于回火爐中進(jìn)行高溫回火，加熱溫度控制在780-850°C，保溫時(shí)間控制為2h,出爐后空冷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述淬火爐中的淬火介質(zhì)由5-7 %的HT-OI溶液和93-95 %的水組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述切邊后的產(chǎn)品散開堆放，同時(shí)用排風(fēng)扇吹冷產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高淬透性彈簧鋼的熱處理工藝，所述彈簧鋼由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成：碳0.22-0.35％、錳0.45-0.76％、硅0.67-0.83％、鉻1.6-2.5％、鉬0.2-0.24％、鎳0.25-0.36％、鈦0.08-0.22％、鈮0.6-0.85％、釩0.12-0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余為鐵。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)加工高淬透性彈簧鋼生產(chǎn)周期長、介質(zhì)易老化、能耗大等問題，優(yōu)化后實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，避免了變形、開裂等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C21D8/00, C22C38/18, C22C38/14, C22C38/12, C22C38/02, C22C38/04, C21D1/46, C21D1/18, C22C38/08
【公開號】CN105525208
【申請?zhí)枴緾N201610025504
【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月13日