一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造領(lǐng)域，從廣義上講，凡是用來(lái)制造鑄型(包括砂芯、涂料等)的材料統(tǒng)稱(chēng)為造型材料。鑄造生產(chǎn)中使用的鑄型有砂型、金屬型、陶瓷型、石膏型、石墨型等，其中最普遍和大量使用的是砂型，在世界范圍內(nèi)，應(yīng)用砂型生產(chǎn)的鑄件占各種鑄型生產(chǎn)鑄件產(chǎn)量的60%-80%，21世紀(jì)呼喚“綠色鑄造”，保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我們的基本國(guó)策，造型材料對(duì)鑄造廠(chǎng)的環(huán)保、綠色、清潔化生產(chǎn)起到重要的作用，在砂型鑄造和消失模鑄造生產(chǎn)中，將排放大量廢棄的舊砂，如果不能進(jìn)行再生處理和再利用，必定對(duì)自然環(huán)境帶來(lái)巨大的污染的破壞，因此開(kāi)發(fā)出一種環(huán)保、少污染的造型材料對(duì)于目前現(xiàn)狀，有著重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，采用環(huán)保材料，保護(hù)了環(huán)境與資源。
[0004]本發(fā)明完整的技術(shù)方案包括:
[0005]—種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)殼其成分含量以重量％計(jì)為:(::2%?2.55%，51: 1.07% ?1.2%，ΜηΟ.65% ?0.78%，P: < 0.02% ,S: <0.02%，0:0.4%?0.15%，祖:1.8%?2.1%，]?0:1.1%?1.4%，]\%:0.02，其余為卩6及其它不可避免的雜質(zhì)，
[0006]將包含上述成分的原料采用電爐熔煉成鐵水，鐵水熔煉溫度:1480_1520°C出爐；球化處理，孕育處理，球化處理和孕育處理后的鐵水溫度控制在1380-1450°C，隨后將鐵水澆入上述已合箱的鐵模覆砂砂型中，待鐵水凝固并冷卻至500-600°C后開(kāi)箱，清理鐵型，取出鑄件；
[0007]所述砂型的型砂包括原砂和功能組分；
[0008]所述的原砂包括新砂和再生砂，所述的新砂和再生砂質(zhì)量比為(65-80):(35-20)；
[0009]所述的新砂按重量份計(jì)包括硅砂100-110份，鋯砂6-10份，鎂橄欖石砂10-15份，剛玉砂5-7份，耐火熟料3-5份，碳質(zhì)砂3-5份；
[0010]所述的硅砂中二氧化硅含量為90%-95%，氧化鋁小于5%，余量為不可避免的雜質(zhì)，粒度為140-180目，緊實(shí)密度為1.75g/cm3以上，平均細(xì)度為52-55;
[0011]所述的鋯砂中氧化鋯含量大于70%，氧化硅含量小于28%，氧化鈦含量小于0.3%，氧化鐵含量小于0.12%，氧化招含量小于0.2%，粒度為240-280目；
[0012]所述的橄欖石砂中氧化鎂含量為48-55%，氧化硅含量小于45%，氧化鐵含量小于8%，粒度為240-280目；
[0013]所述的剛玉砂中氧化鋁含量為99-99.5%，粒度為140-180目；
[0014]所述的耐火熟料為質(zhì)量比為2:1的鋁礬土和煤矸石混合物，其中鋁礬土中氧化鋁含量為75%，耐火度大于1850°C;
[0015]所述的碳質(zhì)砂粒度為160-200目；
[0016]所述的再生砂粒度為180-240目；
[0017]所述的功能組分硅藻土或凹凸棒土的一至兩種，粒度為80-120目，其占原砂總質(zhì)量的3-5 %。
[0018]所述碳質(zhì)砂為石墨或焦炭、粒度為180目。
[0019]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，采用合適含量的硅砂作為原砂主成分，降低了生產(chǎn)成本，并采用粒徑小的鋯砂和橄欖石砂，膨脹系數(shù)小，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，導(dǎo)熱性好，耐火度高，并且橄欖石砂還提高了型砂的抗酸堿性，耐火熟料松散，提高了耐火度，并且便于落砂處理，采用再生砂，利于環(huán)保再利用，并且細(xì)顆粒的再生砂有利于提高鑄型質(zhì)量，同時(shí)采用硅藻土或凹凸棒土等多孔材料作為型砂材料，降低了耐火材料的使用量，使鑄型輕質(zhì)化，既有利于環(huán)保，并采用合理的配比，在保證型砂強(qiáng)度的前提下增加了透氣性，降低了鑄件氣孔缺陷，增加了成品率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021 ] 一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)殼其成分含量以重量％計(jì)為:(::2%?2.55%，51: 1.07% ?1.2%，ΜηΟ.65% ?0.78%，P: < 0.02% ,S: <0.02%，0:0.4%?0.15%，祖:1.8%?2.1%，]?0:1.1%?1.4%，]\%:0.02，其余為卩6及其它不可避免的雜質(zhì)，
[0022]將包含上述成分的原料采用電爐熔煉成鐵水，鐵水熔煉溫度:1480_1520°C出爐；球化處理，孕育處理，球化處理和孕育處理后的鐵水溫度控制在1380-1450°C，隨后將鐵水澆入上述已合箱的鐵模覆砂砂型中，待鐵水凝固并冷卻至500-600°C后開(kāi)箱，清理鐵型，取出鑄件；
[0023]所述砂型的型砂包括原砂，第一功能組分，第二功能組分，粘結(jié)劑；
[0024]所述的原砂包括新砂和再生砂，所述的新砂和再生砂質(zhì)量比為(65-80):(35-20)；
[0025]所述的新砂按重量份計(jì)包括硅砂100-110份，鋯砂6-10份，鎂橄欖石砂10_15份，剛玉砂5-7份，耐火熟料3-5份，碳質(zhì)砂3-5份；
[0026]所述的硅砂中二氧化硅含量為90%_95%，氧化鋁小于5%，余量為不可避免的雜質(zhì)，粒度為140-180目，緊實(shí)密度為1.75g/cm3以上，平均細(xì)度為52-55;
[0027]鋯砂中氧化鋯含量大于70%，氧化硅含量小于28 %，氧化鈦含量小于0.3 %，氧化鐵含量小于0.12%,氧化鋁含量小于0.2%,粒度為240-280目；
[0028]所述的橄欖石砂中氧化鎂含量為48-55%，氧化硅含量小于45%，氧化鐵含量小于8%，粒度為240-280目，
[0029]所述的剛玉砂中氧化鋁含量為99-99.5%，粒度為140-180目；
[0030]所述的耐火熟料為質(zhì)量比為2:1的鋁礬土和煤矸石混合物，其中鋁礬土中氧化鋁含量為75%，耐火度大于1850°C，
[0031 ]所述的碳質(zhì)砂為石墨或焦炭、粒度為160-200目，
[0032] 所述的再生砂粒度為180-240目。
[0033]所述的第一功能組分為含有碳纖維的可燃物質(zhì)，細(xì)木肩、農(nóng)作物秸桿，細(xì)木肩粒度為160-200目，農(nóng)作物稻桿纖維直徑為4_6mm;
[0034]所述的第二功能組分硅藻土或凹凸棒土的一至兩種，粒度為80-120目，其占原砂總質(zhì)量的3-5%，
[0035]所述的粘結(jié)劑為酚醛樹(shù)脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，體積比為(60-65):(4-6):(2:-3):(10-15)o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)殼其成分含量以重量％計(jì)為:(::2%?2.55%，51:1.07%?1.2%，Mn0.65%?0.78% ,P: < 0.02% ,S: <0.02% ,Cr:0.4%?0.15%，N1:1.8%?2.1%，Mo:l.l%?1.4%，Mg:0.02，其余為Fe及其它不可避免的雜質(zhì)， 將包含上述成分的原料采用電爐熔煉成鐵水，鐵水熔煉溫度:1480-1520°C出爐;球化處理，孕育處理，球化處理和孕育處理后的鐵水溫度控制在1380-1450°C，隨后將鐵水澆入上述已合箱的鐵模覆砂砂型中，待鐵水凝固并冷卻至500-600°C后開(kāi)箱，清理鐵型，取出鑄件； 所述砂型的型砂包括原砂和功能組分； 所述的原砂包括新砂和再生砂，所述的新砂和再生砂質(zhì)量比為(65-80): (35-20); 所述的新砂按重量份計(jì)包括硅砂100-110份，鋯砂6-10份，鎂橄欖石砂10-15份，剛玉砂5_7份，耐火熟料3-5份，碳質(zhì)砂3-5份； 所述的硅砂中二氧化硅含量為90%~95%,氧化鋁小于5%，余量為不可避免的雜質(zhì)，粒度為140-180目，緊實(shí)密度為1.75g/cm3以上，平均細(xì)度為52-55; 所述的鋯砂中氧化鋯含量大于70%，氧化硅含量小于28%，氧化鈦含量小于0.3%，氧化鐵含量小于0.12%,氧化鋁含量小于0.2%,粒度為240-280目； 所述的橄欖石砂中氧化鎂含量為48-55%，氧化硅含量小于45%，氧化鐵含量小于8%，粒度為240-280目； 所述的剛玉砂中氧化鋁含量為99-99.5%，粒度為140-180目； 所述的耐火熟料為質(zhì)量比為2:1的鋁礬土和煤矸石混合物，其中鋁礬土中氧化鋁含量為75%，耐火度大于1850°C; 所述的碳質(zhì)砂粒度為160-200目； 所述的再生砂粒度為180-240目； 所述的功能組分為硅藻土或凹凸棒土的一至兩種，粒度為80-120目，其占原砂總質(zhì)量的 3-5 %。2.如權(quán)利要求2所述的一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，其特征在于，所述碳質(zhì)砂為石墨或焦炭、粒度為180目。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)殼砂型鑄造方法，所用型砂包括原砂，功能組分和粘結(jié)劑，所述的原砂包括新砂和再生砂，新砂按重量份計(jì)包括硅砂100-110份，鋯砂6-10份，鎂橄欖石砂10-15份，剛玉砂5-7份，耐火熟料3-5份，碳質(zhì)砂3-5份；所述的功能組分為含有碳纖維的可燃物質(zhì)，所述的粘結(jié)劑為酚醛樹(shù)脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，導(dǎo)熱性好，耐火度高和抗酸堿性好，在保證型砂強(qiáng)度的前提下增加了透氣性，降低了鑄件氣孔缺陷，增加了成品率。
【IPC分類(lèi)】B22C9/02, C22C38/18, C22C38/02, C22C33/04, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/08, B22C1/00, B22C9/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105537516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511024036
【發(fā)明人】陳雋穎, 陳衍玲
【申請(qǐng)人】青島博泰美聯(lián)化工技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日