一種新型的模殼干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種精密鑄件的加工系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于精密鑄件在制造過程的澆注模殼的制造設(shè)備，主要針對澆注模殼的干燥設(shè)置的一種干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的精密鑄件，由以下九個步驟構(gòu)成，第一步:射蠟、第二步:蠟模、第三步:組樹、第四步:沾漿、第五步:制殼、第六步:脫蠟、第七步:澆注、第八步:清理、第九步:成品鑄件(詳情可見附圖圖2);在傳統(tǒng)的步驟中，從沾漿-制殼-脫蠟的過程，沾漿后模殼需要干燥，傳統(tǒng)將蠟模組樹成蠟模組，最原始的干燥模式為流轉(zhuǎn)車吹風法干燥:將經(jīng)過沾漿、制殼后懸掛于流轉(zhuǎn)車上，在流轉(zhuǎn)車四周或頂部放置風扇，采用風扇實行干燥，這種形式由于流轉(zhuǎn)車和風扇都是固定不動，導致干燥時模殼受風一側(cè)干燥速度快，而不受風的一側(cè)干燥速度慢，模殼的干燥程度很難一致，因此，在進行第六部脫蠟后第七步澆注時容易因模殼干燥度不一致造成模殼開裂，導致漏鋼水；
較為先進的干燥模式:為克服上述固定吹風法造成的缺陷，模殼干燥方式發(fā)展到采用懸掛鏈加風扇進行干燥，就是制殼后的模殼，不掛在流轉(zhuǎn)車上，而是掛在數(shù)十米至數(shù)百米的懸掛鏈上，懸掛鏈四周擺放著風扇。模殼在不停流轉(zhuǎn)，從而受風較均勻；但懸掛鏈一旦停下做沾漿一制殼工序，則會干燥不均勻；而且由于懸掛鏈流程長，所占空間大(通常平均每平方可懸掛3串模殼)，濕度難以下降，使得干燥時間較長，大量模殼同時干燥容易造成混料，作業(yè)人員也難以控制模殼的干燥質(zhì)量。
[0003]
尤其根據(jù)工藝要求通常沾漿和制殼需要重復作業(yè)五次以上，由于精密鑄件通常適用于精密機械結(jié)構(gòu)的元器件，因此，在傳統(tǒng)的沾漿-制殼-脫蠟過程中存在如下缺陷:
(1)傳統(tǒng)的干燥方式容易引起干燥不良，如果一旦殼模干燥不良，將導致澆注時產(chǎn)生漏鋼水、鑄件粘沙、氣孔增多；
(2)作業(yè)風險大，傳統(tǒng)的制殼干燥步驟容易引發(fā)開裂漏鋼水，就存在人員和設(shè)備的作業(yè)風險，同時也降低產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率；
(3)生產(chǎn)成本高，由于成品率降低，效率不高，作業(yè)風險大，自然增加了生產(chǎn)成本和降低了經(jīng)濟效率。
[0004]因此，針對上述方面的多種缺陷，需要對現(xiàn)有的技術(shù)進行合理的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，完全改變傳統(tǒng)的干燥方式，利用一個封閉的空間設(shè)置成干燥房，通過自動化控制干燥房內(nèi)的溫度、濕度和干燥時間來判斷殼模的干燥度，由于整個房間的溫度和濕度均勻，可以完全控制室內(nèi)的干燥時間和干燥模殼的質(zhì)量，以解決干燥不均勻引起的系列缺陷，同時可以設(shè)定生產(chǎn)流程，控制生產(chǎn)時間和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]通過上述的改進，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種新型的模殼干燥系統(tǒng)，包括:干燥房本體、保溫墻、空調(diào)、除濕機、溫度報警器、遙控門、鼓風機、輔助通風管路、計時器;所述的干燥房本體的四周設(shè)置了保溫墻，左右和后部保溫墻為密閉式，正面中間設(shè)置有遙控門，遙控門兩側(cè)的保溫墻上設(shè)置有觀察窗；
所述的遙控門頂部設(shè)置有計時器，右側(cè)保溫墻體上設(shè)置有溫濕度顯示面板;器溫濕度顯示面板連接干燥房本體內(nèi)部的溫感器，顯示干燥房本體內(nèi)部的實時溫度；
所述的干燥房本體頂部中央位置設(shè)置有空調(diào)，頂部的其他空位上設(shè)置有除濕機，其除濕機設(shè)置有兩臺；
所述的干燥房本體頂部前沿位置還設(shè)置有，溫度報警器；
所述的干燥房本體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有鼓風機，所述的鼓風機連接輔助通風管路，實施干燥房本體內(nèi)部的空氣流動。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本系統(tǒng)與傳統(tǒng)的干燥方式相比，干燥時間短，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，還減少了作業(yè)人員和設(shè)備的作業(yè)風險，具體表現(xiàn)為:
(1)本干燥房本體占地面積小，約為36平方米，相同面積可容納的模殼數(shù)量為原懸掛鏈的三倍以上，可同時干燥十輛流轉(zhuǎn)車400組模殼，平均每平方米可懸掛11串模殼；
(2)空間相對封閉，有獨立的溫控系統(tǒng)，不僅縮短干燥時間同時也控
了模殼干燥的質(zhì)量，且干燥時間由傳統(tǒng)的懸掛鏈所需的16?24小時縮短到8小時以內(nèi)；
(3)設(shè)置有溫度報警系統(tǒng)，遇溫度發(fā)生故障，產(chǎn)生溫度偏差可以及時排除；
(4)每一層干燥的模殼都推入指定的單獨干燥房本體內(nèi)部，不易混料；
(5)干燥房本體采用保溫材料制作，不易散熱，節(jié)約用電能源；
(6)干燥房本體內(nèi)部設(shè)置有鼓風機和通風管路送風，使內(nèi)部空氣流動同時加快了除濕的速度。
[0009](7)干燥房本體正面設(shè)置的遙控門，由專門的作業(yè)人員控制，排除其
他非本工序人員進入干燥房本體內(nèi)部或隨意開啟，解決了因此引起的產(chǎn)品質(zhì)量和混料的可能；
(8)溫度、濕度面板顯示外置，方便了現(xiàn)場作業(yè)人員的管理控制。
【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1是本發(fā)明實施方式中所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明【背景技術(shù)】中所闡述的精密鑄件制造步驟流圖；
圖中:1、干燥房本體；2、遙控門；3、保溫墻;4、觀察窗；5、溫濕度顯示面板;6、計時器；
7、8、除濕機；9、空調(diào)；10、溫度報警器;11、輔助通風管路；12、鼓風機。
[0011]【具體實施方式】:
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種新型的模殼干燥系統(tǒng)適用于圖2中的第五步制殼后干燥，其系統(tǒng)的構(gòu)件包括:干燥房本體1、遙控門2、保溫墻3、觀察窗4、溫濕度顯示面板5、計時器6、除濕機7、8、空調(diào)9、溫度報警器10、輔助通風管路11、鼓風機12;所述的干燥房本體I的四周設(shè)置有保溫墻3，其左右兩側(cè)和后部保溫墻3都為密閉式；
所述的干燥房