一種鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布及其制造方法，屬于研磨工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]砂布磨削經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項(xiàng)較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低、操作安全方便等特點(diǎn)而深受用戶青睞。在國(guó)外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進(jìn)步，其加工對(duì)象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無(wú)所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟(jì)效益的一種重要手段。其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種強(qiáng)度高使用壽命長(zhǎng)的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布及其制造方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布，包括基布、底膠層和磨砂層，底膠層覆蓋在基布上，磨砂層覆蓋在底膠上;其中磨砂層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:碳化硅:3.85-4.87%，鈰碳化硅:1.15-1.33%，碳化硼:1.62-
1.89%，碳硅硼:0.73-0.89%，氧化鋁:0.62-0.76%，氧化鋯:0.45-0.62%，石榴石:2.11-3.23%，立方氮化硼:I.45-2.25%，鈦合金:1.12-1.56%，鎂鋁合金:0.72-0.89%，高碳鋼:0.67-0.78%，玻璃:0.83-1.39%，棕剛玉:I.16-1.48%，白剛玉:I.15-1.29%，鋯剛玉:0.85-
0.96%，微晶剛玉:1.63-1.78%，單晶剛玉:1.32-1.66%，鉻剛玉:1.67-1.84%，鐠釹剛玉:2.13-2.46%，黑剛玉:1.13-1.22%，礬土燒結(jié)剛玉:2.55-3.69%，粘結(jié)劑:32.56-39.88%，其余為:金剛石；
其中底膠層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:丙烯酸異氰酸酯樹(shù)脂:2-3%，聚丙烯酸鈉:3-5%，羧甲基纖維素鈉:1-3%，氧化鋅:1-2%，氧化鎂:1-2%，芳香族異氰酸酯:4-6%，ABS樹(shù)脂:5-8%，氨基塑料樹(shù)脂:7-9%，聚氨酯樹(shù)脂:3-6%，環(huán)氧樹(shù)脂:6-9%，丙烯酸樹(shù)脂:8-11%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:11 -14%，余量為:酚醛樹(shù)脂。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(I)本發(fā)明的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布通過(guò)使用基布、底膠層和磨砂層的三層結(jié)構(gòu)，提高了砂布的強(qiáng)度，使得磨砂層與砂布連接更加牢固，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，提高了生產(chǎn)效率;(2)由于磨砂層使用了碳化硅，氧化鋁，氧化鋯，石榴石，立方氮化硼和金剛石等，強(qiáng)度各有不同，集中到砂布上，使得本發(fā)明的砂布可以加工各種強(qiáng)度的表面或者工件，不用來(lái)回?fù)Q砂布，大大提高了研磨加工的效率。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:酚醛樹(shù)脂:18_22%，氨基塑料樹(shù)脂:8-12%，聚氨酯樹(shù)脂:6-9%，環(huán)氧樹(shù)脂:8-10%，丙烯酸樹(shù)脂:12_15%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:11 -14%，余量為:ABS樹(shù)脂。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(2)由于粘結(jié)劑中使用了ABS樹(shù)脂，大大提高了磨砂層的強(qiáng)度，使得磨料顆粒粘附的更加穩(wěn)定，提高了研磨質(zhì)量，并且延長(zhǎng)了砂布的使用壽命:(2)通過(guò)酚醛樹(shù)脂，氨基塑料樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，丙烯酸樹(shù)脂和丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂的綜合利用，提高了砂布的耐腐蝕耐高溫的綜合性能，使得砂布可以應(yīng)對(duì)更加復(fù)雜的工況。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:磨砂層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:碳化硅:3.87%，鈰碳化娃:1.16%，碳化硼:1.64%，碳娃硼:0.77%，氧化招:0.66%，氧化錯(cuò):0.52%，石植石:
2.23%，立方氮化硼:1.55%,鈦合金:1.32%,鎂鋁合金:0.76%，高碳鋼:0.68%,玻璃:0.87%，棕剛玉:1.21%，白剛玉:1.17%，錯(cuò)剛玉:0.86%，微晶剛玉:1.65%，單晶剛玉:1.33%，絡(luò)剛玉:1.69%，鐠釹剛玉:2.23%，黑剛玉:1.14%，礬土燒結(jié)剛玉:2.75%，粘結(jié)劑:34.26%，其余為:金剛石;其中粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:酚醛樹(shù)脂:18%，氨基塑料樹(shù)脂:9%，聚氨酯樹(shù)脂:6%，環(huán)氧樹(shù)脂:8%，丙稀酸樹(shù)脂:12%，丙稀酸環(huán)氧樹(shù)脂:11%，余量為:ABS樹(shù)脂；
底膠層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:丙烯酸異氰酸酯樹(shù)脂:2-3%，聚丙烯酸鈉:3%，羧甲基纖維素鈉:1%，氧化鋅:1%，氧化鎂:2%，芳香族異氰酸酯:4%，ABS樹(shù)脂:5%，氨基塑料樹(shù)脂:7%，聚氨酯樹(shù)脂:3%，環(huán)氧樹(shù)脂:6%，丙烯酸樹(shù)脂:8%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:11%，余量為:酚醛樹(shù)脂。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:磨砂層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:碳化硅:4.57%，鈰碳化娃:1.32%，碳化硼:1.88%，碳娃硼:0.75%，氧化招:0.75%，氧化錯(cuò):0.58%，石植石:3.16%，立方氮化硼:1.85%,鈦合金:I.47%，鎂鋁合金:0.83%,高碳鋼:0.74%，玻璃:1.27%，棕剛玉:1.36%，白剛玉:1.23%，錯(cuò)剛玉:0.93%，微晶剛玉:1.72%，單晶剛玉:1.46%，絡(luò)剛玉:1.74%，鐠釹剛玉:2.36%，黑剛玉:1.16%，礬土燒結(jié)剛玉:3.54%，粘結(jié)劑:36.88%，其余為:金剛石;其中粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:酚醛樹(shù)脂:21%，氨基塑料樹(shù)脂:12%，聚氨酯樹(shù)脂:8%，環(huán)氧樹(shù)脂:10%，丙稀酸樹(shù)脂:14%，丙稀酸環(huán)氧樹(shù)脂:13%，余量為:ABS樹(shù)脂；
底膠層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:丙烯酸異氰酸酯樹(shù)脂:2-3%，聚丙烯酸鈉:5%，羧甲基纖維素鈉:3%，氧化鋅:2%，氧化鎂:2%，芳香族異氰酸酯:6%，ABS樹(shù)脂:8%，氨基塑料樹(shù)脂:9%，聚氨酯樹(shù)脂:6%，環(huán)氧樹(shù)脂:9%，丙烯酸樹(shù)脂:11%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:14%，余量為:酚醛樹(shù)脂。
[0010]本發(fā)明的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布的制造方法，包括以下步驟:
㈠基布處理:向乳膠中加入水性環(huán)氧樹(shù)脂，在30-50°C下攪拌均勻后，控制溫度在28-450C，將基布放入浸泡30-45min ；
㈡第一次烘干:取出基布進(jìn)行烘干，烘干溫度為85-100°C，烘干時(shí)間3-6min;
(H)上底膠:向酚醛樹(shù)脂中加入促進(jìn)劑和固化劑，攪拌均勻，均勻涂覆在基布的一側(cè)表面；
㈣第二次烘干:對(duì)上完底膠的基布進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-110C，烘干時(shí)間4-6min; ω植砂:將磨砂層按預(yù)定組分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻涂覆在基布的底膠層表面；
㈥第三次烘干:將植砂后的基布進(jìn)行擴(kuò)幅、烘干處理，烘干溫度為90-120°C，烘干時(shí)間3_6min;
㈦補(bǔ)膠處理:對(duì)第三次烘干后的基布進(jìn)行補(bǔ)膠處理；
㈧烘干固化:對(duì)補(bǔ)膠處理后的基布采用烘干固化處理，烘干溫度55-75°C，烘干時(shí)間30-45min；
(九)揉曲處理:采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對(duì)基布進(jìn)行揉曲處理；
㈩對(duì)基布進(jìn)行分切、整理制得鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(I)本發(fā)明通過(guò)基布處理，使得砂布強(qiáng)度大大提高，延長(zhǎng)了使用壽命;(2)本發(fā)明的砂布烘干固化時(shí)，采用較低的溫度，使得固化效果更好，固化更加徹底，防止由于溫度過(guò)高，導(dǎo)致磨砂層表面快速固化，磨砂層內(nèi)部水分不能散發(fā)，從而影響砂布的強(qiáng)度；(3)通過(guò)揉曲處理，使得本發(fā)明的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布的柔韌性更好，使得砂布使用時(shí)更加方便，研磨更加高效。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例鑄造用尚效超強(qiáng)研磨砂布的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]其中:1_基布;2-底膠層;3-磨砂層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
本實(shí)施例的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布，包括基布、底膠層和磨砂層，底膠層覆蓋在基布上，磨砂層覆蓋在底膠上;磨砂層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:碳化硅:3.87%，鈰碳化硅:
I.16%，碳化硼:I.64%，碳硅硼:0.77%，氧化鋁:0.66%，氧化鋯:0.52%，石榴石:2.23%，立方氮化硼:1.55%,鈦合金:1.32%,鎂鋁合金:0.76%，高碳鋼:0.68%，玻璃:0.87%，棕剛玉:1.21%，白剛玉:1.17%，鋯剛玉:0.86%，微晶剛玉:1.65%，單晶剛玉:1.33%，鉻剛玉:1.69%，鐠釹剛玉:2.23%，黑剛玉:1.14%，礬土燒結(jié)剛玉:2.75%，粘結(jié)劑:34.26%，其余為:金剛石;其中粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:酚醛樹(shù)脂:18%，氨基塑料樹(shù)脂:9%，聚氨酯樹(shù)脂:6%，環(huán)氧樹(shù)脂:8%，丙烯酸樹(shù)脂:12%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:11%，余量為:ABS樹(shù)脂;底膠層按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:丙烯酸異氰酸酯樹(shù)脂:2-3%，聚丙烯酸鈉:3%，羧甲基纖維素鈉:1%，氧化鋅:1%，氧化鎂:2%，芳香族異氰酸酯:4%，ABS樹(shù)脂:5%，氨基塑料樹(shù)脂:7%，聚氨酯樹(shù)脂:3%，環(huán)氧樹(shù)脂:6%，丙烯酸樹(shù)脂:8%，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂:11%，余量為:酚醛樹(shù)脂。
[0015]本實(shí)施例的鑄造用高效超強(qiáng)研磨砂布的制造方法，包括以下步驟: