般為四根，因此連管I數(shù)量較多，檢修困難，容易出現(xiàn)連管I與冷卻壁本體5連接處開裂而檢修人員無法發(fā)現(xiàn)的問題，久而久之，容易導(dǎo)致大面積的煤氣泄漏，對(duì)生產(chǎn)人員的人身安全造成極大的威脅。因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，高爐冷卻壁連管加固裝置還包括密封端蓋2，密封端蓋2呈圓環(huán)狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管I外部并與加固套筒4的第二端密封固連，密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5也均為密封固連，通過設(shè)置密封端蓋2，并且在密封端蓋2與加固套筒4第二端之間、密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I之間以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5之間均采用密封固連，能夠在連管I與冷卻壁本體5連接處形成密閉空腔，起到密封的作用，這樣，即使連管I與冷卻壁本體5之間發(fā)生開裂的現(xiàn)象，也能夠保證煤氣不外泄，從而保證生產(chǎn)人員的人身安全。
[0031 ]在本發(fā)明實(shí)施例中，密封端蓋2與加固套筒4第二端、密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5均為滿焊連接。當(dāng)然，密封端蓋2與加固套筒4也可以采用一體結(jié)構(gòu)。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，便于對(duì)現(xiàn)有的高爐冷卻壁進(jìn)行改裝，在本發(fā)明實(shí)施例中，密封端蓋2由多塊端蓋密封板圍成。優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的主視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的側(cè)視圖，密封端蓋2包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板21以及第二密封蓋板，第一密封蓋板21與第二密封蓋板分別與加固套筒4第二端固連后，第一密封蓋板21與第二密封蓋板再滿焊連接。
[0033]當(dāng)然，加固套筒4也可以采用分體式結(jié)構(gòu)以便于對(duì)現(xiàn)有的高爐冷卻壁進(jìn)行改裝，在本發(fā)明實(shí)施例中，加固套筒4由多塊側(cè)部加固板圍成。優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖5和圖6，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的主視圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的側(cè)視圖，加固套筒4包括第一側(cè)部加固板41以及第二側(cè)部加固板，第一側(cè)部加固板41以及第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。為了保證高爐冷卻壁連管加固裝置的密封性，第一側(cè)部加固板41與第二側(cè)部加固板也為滿焊連接。進(jìn)一步的，第一側(cè)部加固板41可以與第一密封蓋板21為一體結(jié)構(gòu)，第二側(cè)部加固板可以與第二密封蓋板為一體結(jié)構(gòu)，從而減少安裝過程中需要焊接的部位，以便于高爐冷卻壁連管加固裝置的安裝。
[0034]本發(fā)明還提供了一種高爐冷卻壁，包括本體5以及連管I，其中，本體5與連管I之間通過連接套筒3固連，除此之外，還包括如上任一項(xiàng)所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒4套設(shè)于連接套筒3之外。
[0035]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，加固套筒4的直徑大于連接套筒3的直徑6cm?8cm ο
[0036]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，包括加固套筒(4)，所述加固套筒(4)呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管(I)外部且所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，還包括密封端蓋(2)，所述密封端蓋(2)呈圓環(huán)狀，套設(shè)在所述高爐冷卻壁的連管(I)外部并與所述加固套筒(4)的第二端密封固連，所述密封端蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管(I)以及所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)也均為密封固連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)與所述加固套筒(4)第二端、所述密封端蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管(I)以及所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)均為滿焊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)由多塊端蓋密封板圍成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板(21)以及第二密封蓋板，所述第一密封蓋板(21)與所述第二密封蓋板分別與所述加固套筒(4)第二端固連后，所述第一密封蓋板(21)與所述第二密封蓋板再滿焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述加固套筒(4)由多塊側(cè)部加固板圍成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述加固套筒(4)包括第一側(cè)部加固板(41)以及第二側(cè)部加固板，所述第一側(cè)部加固板(41)以及所述第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述第一側(cè)部加固板(41)與所述第二側(cè)部加固板為滿焊連接。9.一種高爐冷卻壁，包括本體(5)以及連管(I)，所述本體(5)與所述連管(I)之間通過連接套筒(3)固連，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，所述高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒(4)套設(shè)于所述連接套筒(3)之外。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述加固套筒(4)的直徑大于所述連接套筒(3)的直徑6cm?8cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且加固套筒的第一端與高爐冷卻壁的本體固連；在安裝時(shí)，將加固套筒靠近高爐冷卻壁本體的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒對(duì)高爐冷卻壁進(jìn)行支撐，通過將加固套筒與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開連管與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，延長了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種高爐冷卻壁。
【IPC分類】C21B7/10
【公開號(hào)】CN105543431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610114774
【發(fā)明人】王紅娟, 齊小兵, 白耀歡, 李濤
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日