一種罩式爐排氣帶油氣分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種罩式爐排氣帶油氣分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前罩式爐在工作過(guò)程中需要使用真空栗將爐內(nèi)空氣抽出，然后通入氫氮混合性氣體，用來(lái)保護(hù)爐內(nèi)銅帶在高溫下不氧化，提高銅帶質(zhì)量。但是在抽真空過(guò)程中在密閉的罩式爐的罩內(nèi)會(huì)形成一定的氣體流，由于真空栗內(nèi)真空壓較低，所以銅帶卷內(nèi)殘油會(huì)跟隨氣流通過(guò)管路進(jìn)入真空栗內(nèi)，當(dāng)被抽氣體中含有較高的乳制油時(shí)，乳制油進(jìn)入真空栗后使真空栗的性能下降，抽真空變慢且噴油現(xiàn)象嚴(yán)重，造成真空栗故障頻率較高，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)排氣口周?chē)沫h(huán)境造成污染。因此面對(duì)目前罩式爐排氣帶帶來(lái)的問(wèn)題，進(jìn)行油氣分離系統(tǒng)改進(jìn)是必不可少的。
[0003]經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利號(hào):2011202836202，申請(qǐng)公告日:2011年8月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種拉幅定型機(jī)油氣分離系統(tǒng)，該申請(qǐng)案包括油氣分離殼蓋和油氣分離殼體，油氣分離殼體下部成型有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通接換熱裝置的熱廢氣口，進(jìn)氣口后依次設(shè)有第三網(wǎng)板隔片、第二鐵絲網(wǎng)層和第四網(wǎng)板隔片；油氣分離殼體底部成型有油水落水管，油水落水管通接油水分離系統(tǒng)；油氣分離殼體上部殼壁設(shè)有左輸出管和右輸出管，左輸出管和右輸出管通接空氣濾清器。該申請(qǐng)案通過(guò)采用將熱廢氣冷凝，使得油氣分離，但由于系統(tǒng)中易產(chǎn)生負(fù)壓，造成油氣分離效果差。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利號(hào):2013201885111，申請(qǐng)公告日:2013年4月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種用于罩式爐抽真空系統(tǒng)的除油及回收裝置，該申請(qǐng)案涉及一種除油及回收裝置，具體是涉及一種用于罩式爐抽真空系統(tǒng)的除油及回收裝置，其包括通過(guò)管路連接的真空栗和罩式爐爐臺(tái)，還包括置于管路上的除油及回收裝置，除油及回收裝置包括具有進(jìn)氣管道和出氣管道的油分離器本體，進(jìn)氣管道和出氣管道分別通過(guò)管路與罩式爐爐臺(tái)、真空栗連接;進(jìn)氣管道與置于油分離器本體內(nèi)部的噴射管連接，噴射管的開(kāi)口方向與出氣管道的出氣方向相背離;噴射管上設(shè)有冷卻套管。對(duì)罩式爐在抽真空過(guò)程中，有效的進(jìn)行油氣分離，避免了殘留乳制油進(jìn)入真空栗內(nèi)，影響真空栗的使用壽命;同時(shí)對(duì)殘留乳制油就行回收，從而避免造成資源的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，但是該申請(qǐng)案中真空栗工作過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生油氣，此油氣排進(jìn)空氣中易造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中真空栗在罩式爐上抽空使用時(shí)，由于銅卷含油，造成真空栗頻繁損壞及排氣口由于大量的油氣造成環(huán)境污染等問(wèn)題的不足，提供了一種罩式爐排氣帶油氣分離的方法，通過(guò)在罩式爐排氣帶系統(tǒng)中進(jìn)行油氣分離，保證了真空栗的安全運(yùn)行，使得生產(chǎn)順暢，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，同時(shí)避免了油氣排入空氣中造成環(huán)境污染。
[0006]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種罩式爐排氣帶油氣分離的方法，其步驟如下:
步驟一:將含油銅卷裝入罩式爐內(nèi)，將罩式爐的內(nèi)罩鎖緊在其爐臺(tái)上；
步驟二:手動(dòng)打開(kāi)第一進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二進(jìn)氣閥和第二排氣閥；同時(shí)油氣凈化器的凈化器排油口、油氣凈化器的導(dǎo)流排油口處分別設(shè)置的第二排油閥、第三排油閥均處于打開(kāi)狀態(tài)；
步驟三:啟動(dòng)真空栗，然后給真空閥得電信號(hào)讓其打開(kāi)，真空栗開(kāi)始對(duì)罩式爐內(nèi)的油氣進(jìn)行抽真空；
步驟四:啟動(dòng)真空栗后，罩式爐內(nèi)的油氣依次經(jīng)過(guò)油氣分離器、真空閥、真空栗、油氣凈化器進(jìn)行油與氣的分離，當(dāng)油氣分離器內(nèi)腔的油達(dá)到一定的液位后，液位檢測(cè)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通過(guò)打開(kāi)第一排油閥開(kāi)始對(duì)其內(nèi)的油回收；
步驟五:步驟四抽真空持續(xù)一定時(shí)間后，給真空閥斷電信號(hào)讓其關(guān)閉，然后真空栗再關(guān)閉，完成罩式爐的排氣帶油氣分離。
[0007]進(jìn)一步地，步驟三中啟動(dòng)真空栗15秒后，再給真空閥得電信號(hào)讓其打開(kāi)。
[0008]進(jìn)一步地，步驟五中真空閥接收斷電信號(hào)關(guān)閉I分鐘后，再關(guān)閉真空栗。
[0009]進(jìn)一步地，所述的油氣分離器上設(shè)置有分離器通氣管、油氣分流板、過(guò)濾層、第一導(dǎo)氣板、第二導(dǎo)氣板、分離器排氣口和分離器排油口，所述的分離器通氣管一端與罩式爐出氣口的管路連接，另一端沿油氣分離器豎直中軸線延伸至油氣分離器內(nèi)腔下部，所述的分離器通氣管為L(zhǎng)形;所述的油氣分離器底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有分離器排油口 ；所述的油氣分離器的分離器排油口處設(shè)置有第一排油閥，所述的油氣分離器內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有五層或五層以上油氣分流板，所述的油氣分流板為漏斗形，所述的分離器通氣管的豎直部分穿過(guò)上述油氣分流板;所述的油氣分離器下部側(cè)壁上設(shè)有液位檢測(cè)器，所述的分離器通氣管的上方設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為絲網(wǎng)，所述的油氣分離器上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板，所述的第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板位于過(guò)濾層上方，所述的油氣分離器的上部設(shè)置有分離器排氣口；所述的分離器通氣管的進(jìn)氣口、分離器排氣口的管路上分別設(shè)有第一進(jìn)氣閥、第一排氣閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述的油氣凈化器包括凈化器左腔和凈化器右腔，所述的油氣凈化器內(nèi)腔中部設(shè)置有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將油氣凈化器分為凈化器左腔和凈化器右腔;所述的導(dǎo)流板向凈化器左腔所在方向傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的左下方設(shè)置有導(dǎo)流排油口；所述的凈化器左腔中填充有絲網(wǎng)，所述的凈化器左腔處設(shè)有凈化器排油口，所述的凈化器右腔中填充有活性炭，所述的油氣凈化器的進(jìn)氣口的管路上、排氣口的管路上分別設(shè)有第二進(jìn)氣閥、第二排氣閥，所述的油氣凈化器的凈化器排油口、油氣凈化器的導(dǎo)流排油口處分別設(shè)置有第二排油閥、第三排油閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述的油氣分流板的側(cè)面與垂直線的夾角為30°?60°，所述的第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板的形狀均為倒漏斗形;所述的第一導(dǎo)氣板側(cè)面與垂直線的夾角為55° ~75°，第二導(dǎo)氣板的側(cè)面與垂直線的夾角為45°?60°，且第一導(dǎo)氣板側(cè)面與垂直線的夾角大于第二導(dǎo)氣板的側(cè)面與垂直線的夾角。
[0012]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流板與水平線的夾角為55°?65°。
[0013]進(jìn)一步地，所述的過(guò)濾層上下部設(shè)置有壓差儀。
[0014]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)采用本發(fā)明的一種罩式爐排氣帶油氣分離的方法，其中的油氣分離器進(jìn)行油氣分離經(jīng)過(guò)三個(gè)階段，在真空栗入口處由于油與氣的流速較大，通過(guò)管路進(jìn)入密閉的油氣分離器下部后，由于體積變化，含油氣體流速降低，在出口壓力的帶動(dòng)下，氣流自然上升，在上升的過(guò)程中，油氣碰撞到油氣分流板后，速度進(jìn)一步降低，由于油的密度較大，在重力的作用下，無(wú)法繼續(xù)上升，從而集聚到油氣分流板上，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，形成油滴，順著油氣分流板的斜面流入油氣分離器的底部，聚集形成液體油，在油氣分離器底部設(shè)置有液位檢測(cè)器，當(dāng)液位聚集到一定高度后，通過(guò)油氣分離器底部的第一排油閥，將油放出完成第一階段的油氣分離；同時(shí)在油氣分離器的中上部設(shè)置有過(guò)濾層，對(duì)氣體中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止進(jìn)入真空栗內(nèi)將栗體損壞，在過(guò)濾層上下部設(shè)置壓差檢測(cè)儀，如果絲網(wǎng)堵塞后會(huì)造成油氣分離器內(nèi)上下壓差變大，這時(shí)需要打開(kāi)油氣分離器對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行清洗即可，部分油滴在過(guò)濾層的作用下與氣體分離，完成第二階段的油氣分離；油氣分離器上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板，第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板位于過(guò)濾層上方，第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板垂直線的夾角，氣流在第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板的作用下完成第三階段的