一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等陸?？战煌üぞ?，以減輕自重增加裝載量。是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如:硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)...，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了機(jī)械加工過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟:
a、制備鋁合金熔液
在兩臺中頻爐內(nèi)同時(shí)冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各成分范圍分別為:鋁錠外部C:1.22-1.45%^Mo:1.5-1.8%、S1:0.8-1.l%、Cr:0.9-1.2%,S < 0.05%、P < 0.05%;芯部部分C:1.12-1.35%^Mo:1.1-1.3%、S1:0.6-1.2%、Cr:0.7-1.1%^S< 0.05%、P < 0.07%，冶金溫度達(dá)到880?910°C，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；
b、鑄造成型
分別在鋁錠外部、中心部分進(jìn)行分層澆注，澆注溫度分別為750-850°C、770-820°C，靜止1-1.6h后成形；
C、熱處理
對經(jīng)過步驟b鍛造后的鋁錠加熱至450-480°C并保溫I 一 1.3h，油冷至不高于80°C后重新加熱至500°C — 550°C的溫度范圍并保溫l_1.3h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，再將芯部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理；
d、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為150-180°C，采用PH值為8-8.5的表面調(diào)整劑處理5-8min，最后將工件置于80-100°C的熱水中處理1.5-2min。
[0005]所述的磷化處理是在常溫下將工件在熱火封閉溫度為165°C，采用PH值為8.2的表面調(diào)整劑處理6.5min，最后將工件置于90°C的熱水中處理1.8min。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了機(jī)械加工過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。
[0007]本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下:伸長率δ5 (%): > 12斷面收縮率φ (ο/ο): > 54沖擊功 Akv (J): 2 60。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟:
a、制備鋁合金熔液
在兩臺中頻爐內(nèi)同時(shí)冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各成分范圍分別為:鋁錠外部C:1.22-1.45%^Mo:1.5-1.8%、S1:0.8-1.l%、Cr:0.9-1.2%,S < 0.05%、P < 0.05%;芯部部分C:1.12-1.35%^Mo:1.1-1.3%、S1:0.6-1.2%、Cr:0.7-1.1%^S< 0.05%、P < 0.07%，冶金溫度達(dá)到880?910°C，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；
b、鑄造成型
分別在鋁錠外部、中心部分進(jìn)行分層澆注，澆注溫度分別為750-850°C、770-820°C，靜止1-1.6h后成形；
C、熱處理
對經(jīng)過步驟b鍛造后的鋁錠加熱至450-480°C并保溫I 一 1.3h，油冷至不高于80°C后重新加熱至500°C — 550°C的溫度范圍并保溫l_1.3h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，再將芯部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理；
d、磷化處理是在常溫下將工件在熱火封閉溫度為165°C，采用PH值為8.2的表面調(diào)整劑處理6.5min，最后將工件置于90°C的熱水中處理1.8min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、制備鋁合金熔液 在兩臺中頻爐內(nèi)同時(shí)冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各成分范圍分別為:鋁錠外部C:1.22-1.45%^Mo:1.5-1.8%、S1:0.8-1.l%、Cr:0.9-1.2%,S < 0.05%、P < 0.05%;芯部部分C:1.12-1.35%^Mo:1.1-1.3%、S1:0.6-1.2%、Cr:0.7-1.1%^S< 0.05%、P < 0.07%，冶金溫度達(dá)到880?910°C，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍； b、鑄造成型 分別在鋁錠外部、中心部分進(jìn)行分層澆注，澆注溫度分別為750-850°C、770-820°C，靜止1-1.6h后成形； C、熱處理 對經(jīng)過步驟b鍛造后的鋁錠加熱至450-480°C并保溫I 一 1.3h，油冷至不高于80°C后重新加熱至500°C — 550°C的溫度范圍并保溫l_1.3h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，再將芯部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理； d、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為150-180°C，采用PH值為8-8.5的表面調(diào)整劑處理5-8min，最后將工件置于80-100°C的熱水中處理1.5-2min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，其特征在于，所述的磷化處理是在常溫下將工件在熱火封閉溫度為165°C，采用PH值為8.2的表面調(diào)整劑處理6.5min，最后將工件置于90°C的熱水中處理1.8min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟：在兩臺中頻爐內(nèi)同時(shí)冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各成分范圍分別為：鋁錠外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達(dá)到880~910℃，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了機(jī)械加工過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。
【IPC分類】C23C22/66, C22F1/04, C22C21/00
【公開號】CN105543579
【申請?zhí)枴緾N201510994880
【發(fā)明人】陳恒義
【申請人】合肥中瀾新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日