C出爐空冷。
[0036] 2.生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果 (1)非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果見表7。
[0037] 表7非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果
間晶粒度采用滲碳法，檢驗(yàn)結(jié)果為7級(jí)~6級(jí)(見圖2)。
[0038] 間力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果見表8。
[0039] 表8力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果
(4)交貨硬度化BW)189、191。
[0040] 間低倍檢驗(yàn)結(jié)果見表9。
[0041] 表9低倍組織檢驗(yàn)結(jié)果
(6)末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果見表10。
[0042] 表10末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果_ m趟戸汲株傷UT曾裕。
[0043] 實(shí)施例2 爐號(hào)：15203021088，圓鋼成品規(guī)格Φ 820mm，鍛比：5.47 1.生產(chǎn)工藝 (1)煉鋼工藝 ① 成品化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果見表11。
[0044] 表11成品化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果
② 電爐工藝 生鐵配入30噸，廢鋼32.9噸，返回鋼5.95噸，電爐出鋼量65t;裝料前加白灰99化g;取全 烙樣溫度1572°C，出鋼前噴碳粉300kg，電爐出鋼溫度167rc。
[004引③LF爐精煉工藝 到位爐中喂侶線240m，全程使用碳化娃及侶粒進(jìn)行擴(kuò)散脫氧和保持氣氛，首批加入量 碳化娃50kg，侶粒30 kg，爐渣變白，溫度1568°C時(shí)取樣1，后續(xù)共加入Ξ批碳化娃和侶粒，共 80kg，保持白渣效果，白渣時(shí)間65 min，出鋼S: 0.0070/0。
[0046] ④VD工藝 VD入罐前進(jìn)行化渣處理，控制渣層厚度約70mm，自由空間800mm， VD極限真空度60化，保持時(shí)間20min，大流量氣氣攬拌;開蓋后取樣定陽(yáng)]1.1 X 10-6; 渣面微動(dòng)，鋼水沒有裸露，軟吹時(shí)間38 min，VD出鋼溫度1590°C。
[0047]⑤誘注工藝 錠模溫度35°C~42°C;在誘注前對(duì)錠模充氣氣；當(dāng)鋼液上升至帽口線2/3處時(shí)，加入發(fā) 熱劑;誘注過程中采用氣氣保護(hù)誘注。
[004引間鍛造工藝 1220°C?；鰻t鐵粗。鍛比5.47;采用兩鐵兩拔工藝生產(chǎn)，拔長(zhǎng)過程有兩道次的重壓， 重壓下量達(dá)到160mm~180mm，終鍛溫度870°C。
[0049] 間熱處理工藝 鍛后空冷至527°C裝爐，650°C保溫20h后升至880°C保溫1化空冷至300°C進(jìn)行保溫15h 后，再W不大于8〇°C/h升溫至650°C保溫15化，爐冷至400°C，再W不大于15°CA速度降溫至 200°C出爐空冷。
[0050] 2.生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果 (1)非金屬夾雜物檢驗(yàn)見表12。
[0051] 表12非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果
間晶粒度采用滲碳法，檢驗(yàn)結(jié)果為7級(jí)~8級(jí)(見圖3)。
[0052] 間力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果見表13。
[0053] 表13力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果
(4)交貨硬度化BW) 192、187。
[0054] 間低倍檢驗(yàn)結(jié)果見表14。
[005日]表14低倍檢驗(yàn)結(jié)果
(6)末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果見表15。
[0056] 表15末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果
例超聲波探傷UT合格。
[0057] 實(shí)施例3 爐號(hào)：15203021087，圓鋼成品規(guī)格〇980mm，鍛比：5.13 1.生產(chǎn)工藝 (1)煉鋼工藝 ① 成品化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果見16。
[0058] 表16成品化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果
② 電爐工藝 生鐵配入30噸，廢鋼31.95噸，返回鋼7.05噸，電爐出鋼量60.6t;裝料前加白灰994kg; 取全烙樣溫度1570°C，出鋼前噴碳粉300kg，電爐出鋼溫度1670°C。
[0059] ③LF爐精煉工藝 到位爐中喂侶線240m，全程使用碳化娃及侶粒進(jìn)行擴(kuò)散脫氧和保持氣氛，首批加入量 碳化娃50kg，侶粒30 kg，爐渣變白，溫度1576°C時(shí)取樣1，后續(xù)共加入Ξ批碳化娃和侶粒，共 80kg，保持白渣效果，白渣時(shí)間60 min，出鋼S: 0.006%。
[0060] ④VD工藝 VD入罐前進(jìn)行化渣處理，控制渣層厚度約70mm，自由空間800mm， VD極限真空度60化，保持時(shí)間20min，大流量氣氣攬拌;開蓋后定陽(yáng)]l.lppm。渣面微 動(dòng)，鋼水沒有裸露，軟吹時(shí)間39分鐘。VD出鋼溫度1590°C。
[0061] ⑤誘注工藝 錠模溫度38°c~45°C;在誘注前對(duì)錠模充氣氣；當(dāng)鋼液上升至帽口線2/3處時(shí)，加入發(fā) 熱劑;誘注過程中采用氣氣保護(hù)誘注。
[006引（：0鍛造工藝 1220°C?；鰻t鐵粗。鍛比5.13;采用兩鐵兩拔工藝生產(chǎn)，拔長(zhǎng)過程有兩道次的重壓， 重壓下量達(dá)到150mm~180mm，終鍛溫度870°C。
[0063] 間熱處理工藝 鍛后空冷至530°C裝爐，650°C保溫20h后升至880°C保溫1化空冷至300°C進(jìn)行保溫15h 后，再W不大于8〇°C/h升溫至650°C保溫15化，爐冷至400°C，再W不大于15°CA速度降溫至 200°C出爐空冷。
[0064] 2.生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果 (1)非金屬夾雜物檢驗(yàn)見表17。
[0065] 表17非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果
間晶粒度采用滲碳法，檢驗(yàn)結(jié)果為7級(jí)~8級(jí)(見圖4)。
[0066] 間力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果見表18。
[0067] 表18力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果
(4)交貨硬度化BW) 190、199。
[0068] 間低倍檢驗(yàn)結(jié)果見表19。
[0069] 表19低倍檢驗(yàn)
(6) 末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果見表20。
[0070] 表20末端澤透性檢驗(yàn)結(jié)果
(7) 超聲波探傷UT合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，其特征在于:所述新工藝優(yōu) 化內(nèi)控成分設(shè)計(jì)、采用高純凈鋼冶煉工藝;采用鐓拔工藝、大變形鍛造及控制終鍛溫度不大 于930°C;采用退火和正火多段處理工藝;工藝路線:煉鋼（電爐)-爐外精煉(LF、VD)-模鑄 錠-鍛造(3150t快鍛機(jī)或3500t快鍛機(jī))-熱處理-探傷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，其特征在 于:所述優(yōu)化內(nèi)控成分設(shè)計(jì)、化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%):碳0.21~0.23， 錳0.65~0.75,硅0.20~0.30,鉻1.00~1.10,鉬0.37~0.40,硫不大于0.010,磷不大于 0.015,鋁0.015~0.035,銅不大于0.30,鈦不大于0.03,鎳不大于0.25。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，其特征在 于:所述冶煉工藝： 電爐工藝:配料不得加入壓塊，生鐵配入不少于20噸，電爐出鋼量控制在60t~65t;裝 料前每爐加白灰800 kg~1500kg，熔化末期力爭(zhēng)早造泡沫渣，提高熱效率;取全熔樣溫度不 小于1540°C，出鋼前噴碳粉不少于200kg;電爐出鋼溫度不小于1630°C; LF爐精煉工藝:到位不考慮爐中按0.08%喂鋁線，使用碳化硅或鋁粒進(jìn)行擴(kuò)散脫氧和保 持氣氛，首批加入量40kg~60kg，當(dāng)爐渣變白，溫度(T)不小于1540°C時(shí)可以取樣1，碳化硅 或鋁?？梢苑峙尤耄３职自Ч?，白渣時(shí)間不小于30min，出鋼要求硫不大于0.010%; VD工藝:入罐前進(jìn)行扒渣處理，控制渣層厚度在60mm~80mm，自由空間不小于800mm，真 空脫氣小于l〇〇Pa，保持15min(雨季20min);開蓋后取樣定氫；軟吹時(shí)密切注意渣面波動(dòng)情 況，以渣面微動(dòng)，鋼水面不裸露為準(zhǔn)，軟吹時(shí)間不少于20 min;VD出鋼按液相線+70°C~+90 °C出鋼； 澆注工藝：錠模溫度20°C~80°C，低于此溫度進(jìn)行預(yù)熱處理;在澆注前對(duì)錠模充氬氣； 當(dāng)鋼液上升至帽口線2/3處時(shí)加入發(fā)熱劑;澆注過程中采用氬氣保護(hù)澆注。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，其特征在 于:所述鐓拔工藝:在1200°C~1220°C保7h~10h后方可出爐鐓粗;鍛比要求不小于5;規(guī)格 小于Φ 600mm鍛造工藝采用一鐓一拔工藝，規(guī)格不小于Φ 600mm鍛造工藝采用兩鐓兩拔工 藝，拔長(zhǎng)過程要有不少于兩道次150mm以上重壓;終鍛溫度不大于930°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，其特征在 于:所述采用退火和正火多段處理工藝，鍛后空冷至500°C~550°C裝爐，650°C ± 10°C保溫 20h后升至870°C±10°C保溫15h~20h空冷至300°C進(jìn)行保溫一段時(shí)間后，再以不大于80°C/ h升溫至650°C保溫時(shí)間至少15h/100mm，之后爐冷至400°C，再以不大于15°C/h速度降溫至 200°C出爐空冷。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工業(yè)減速機(jī)用超大規(guī)格齒輪鋼SCM822H制造新工藝，目的是為Φ700mm～Φ980mm超大規(guī)格齒輪提供齒輪圓鋼毛坯，達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量要求。技術(shù)方案：采用高純凈鋼冶煉技術(shù)和優(yōu)化內(nèi)控成分設(shè)計(jì)；其次采用鐓拔工藝、大變形鍛造及控制終鍛溫度不大于930℃；另外采用退火和正火多段處理；工藝路線：煉鋼（電爐）→外精煉（LF？、VD）→模鑄錠？→鍛造（3150t快鍛機(jī)或3500t快鍛機(jī)）→熱處理→探傷。本發(fā)明的有益處在于：通過控制化學(xué)成分和冶煉技術(shù)保證力學(xué)性能、淬透性和夾雜物穩(wěn)定合格；冶煉控制鋁，鍛造鐓拔達(dá)到晶粒度不小于6級(jí)；通過冶煉VD真空脫氣和獨(dú)特的鋼材退火工藝達(dá)到去氫；解決了大型齒輪鋼的純凈度、性能、淬透性、晶粒度及白點(diǎn)問題。
【IPC分類】C22C38/08, C22C38/12, C22C38/16, C22C38/04, C22C38/06, C22C38/14, C22C38/02, C21D8/00, C22C38/18
【公開號(hào)】CN105543644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510872327
【發(fā)明人】趙志剛, 劉金鑫, 馮桂萍, 李濤, 趙敏, 李強(qiáng), 張龍, 唐亮, 顧文濤, 譚凱, 蔡清, 宋薇
【申請(qǐng)人】撫順特殊鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日