研磨專用清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種?？谇逑闯心スぜ乃?洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的日益發(fā)展，對(duì)工件的精度和外觀要求越來越高，研磨后超精密清洗是 十分必要的工序。傳統(tǒng)的清洗方法采用的是有機(jī)溶劑單槽浸泡的清洗工藝，該工藝消耗大 量的化學(xué)試劑，清洗效率低，成本高，對(duì)人和環(huán)境不友好，大量低閃點(diǎn)有機(jī)溶劑的使用還會(huì) 有易燃易爆的安全隱患，不符合國家安全環(huán)保生產(chǎn)工藝要求，所W開發(fā)一種水性清洗劑替 代溶劑型清洗劑是每個(gè)精密元器件生產(chǎn)企業(yè)的必然方向。
[0003] 一些國外企業(yè)目前已研發(fā)過一些水基清洗劑，如德國Zestron公司開發(fā)的MPC水基 清洗劑和化St表面活性劑環(huán)保型清洗劑，此類清洗劑具有高效性和過濾性，可自動(dòng)再生，延 長了清洗劑使用壽命，具有無閃點(diǎn)、不可燃、干燥后無殘留的特點(diǎn)。運(yùn)些清洗劑主要針對(duì)的 是電子元器件。對(duì)超精研磨后工件清洗的清洗劑卻鮮有報(bào)道。
[0004] 超精研磨屬于加工誤差小于Ο.ΟΙμπι、表面粗糖度Ra小于0.025μπι的超精密加工。超 精研磨針對(duì)的工件通常為金屬材質(zhì);研磨液的溶劑一般為白油或汽油運(yùn)樣的有機(jī)溶劑，超 精研磨后研磨液中的溶劑會(huì)殘留在工件表面。運(yùn)就要求清洗劑不僅要有效去除有機(jī)溶劑， 還不能腐蝕金屬或誘使金屬生誘，更重要的是不能對(duì)研磨精度有明顯的不利影響。
[0005] 中國發(fā)明申請(qǐng)CN102925910A披露了一種"侶及侶合金水基型清洗液及其制作方 法"，其具有清洗水溫低，清洗時(shí)間短，使用量少，節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)。然而該方法對(duì)油污 的一次性清洗率在95 %左右，而多次洗涂會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糖度的上升，不符合實(shí)際需要。
[0006] 本發(fā)明就是為了提供一種?？谇逑闯心スぜ乃逑磩?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種?？谇逑闯心スぜ乃逑磩┘捌渲苽?方法。
[000引本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種研磨專用清洗劑，該清洗劑由W下 重量百分比的原料組成：
[0009] 脂肪醇聚氧乙締酸:5-8% ;
[0010] 亞甲基二糞橫酸鋼：7-10% ;
[00川 絡(luò)合劑：0.3-5 %;
[0012]緩沖劑：0.4-0.8%;
[OOU]防誘劑：0.5-1.2%;
[0014] 其余為水。
[0015] 具體的，所述脂肪醇聚氧乙締酸為AE0-3、AE0-7、AE0-9、JFC-1、JFC-2、平平加0- 10、平平加0-20、平平加0-25中的一種或幾種的混合物。
[0016] 具體的，所述絡(luò)合劑為ΝΤΑ、邸ΤΑ或DTPA中的一種。
[0017] 具體的，所述緩沖劑為碳酸鋼-碳酸氨鋼質(zhì)量比1:1的混合物。
[0018] 具體的，所述防誘劑為苯甲酸鋼、水性硬脂酸侶或苯并Ξ氮挫中的一種。
[0019] 該研磨專用清洗劑的制備方法如下：
[0020] 將脂肪醇聚氧乙締酸和亞甲基二糞橫酸鋼加入總水量30%的熱水中攬拌并加熱 至70-90°C;然后絡(luò)合劑和防誘劑加入進(jìn)行攬拌;再加入緩沖劑，使PH值達(dá)到弱堿性，最后加 水補(bǔ)齊余量即可。
[0021] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
[0022] 1、本發(fā)明通過脂肪醇聚氧乙締酸與亞甲基二糞橫酸鋼的復(fù)配提高了對(duì)油脂的清 洗率，處理速度快且不會(huì)明顯影響工件粗糖度；
[0023] 2、絡(luò)合劑能與研磨產(chǎn)生的沉淀物產(chǎn)生反應(yīng)，起到軟化水質(zhì)的作用；
[0024] 3、緩沖劑能使清洗劑在起效的時(shí)候保持PH在弱堿性狀態(tài)，促進(jìn)清洗劑膠束的形 成，降低臨界膠束濃度，延長清洗液使用壽命；
[0025] 4、防誘劑起到防誘作用，保證了工件精度。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明提供一種研磨專用清洗劑，該清洗劑由W下重量百分比的原料組成：
[0027] 脂肪醇聚氧乙締酸:5-8% ;
[002引亞甲基二糞橫酸鋼:7-10% ;
[0029] 絡(luò)合劑:0.3-5 %;
[0030] 緩沖劑:0.4-0.8%;
[0031] 防誘劑:0.5-1.2%;
[0032] 其余為水。
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034] 該研磨專用清洗劑的制備方法如下：
[0035] 將脂肪醇聚氧乙締酸和亞甲基二糞橫酸鋼加入總水量30%的熱水中攬拌并加熱 至70-90°C;然后絡(luò)合劑和防誘劑加入進(jìn)行攬拌;再加入緩沖劑，使PH值達(dá)到弱堿性，最后加 水補(bǔ)齊余量即可。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] A.將化g脂肪醇聚氧乙締酸AE0-3和化g亞甲基二糞橫酸鋼加入到26kg水中，然后 攬拌并加熱至90°C;
[0038] B.將0.3kg絡(luò)合劑NTA和0.化g防誘劑苯甲酸鋼加入步驟A所得溶液中，然后攬拌均 勻；
[0039] C.將0.4kg碳酸鋼-碳酸氨鋼質(zhì)量比1:1的混合物溶解于10kg水中，加入步驟B所得 溶液中，使PH達(dá)到弱堿性，再加入50.8kg水，混勻即可。
[0040] 實(shí)施例2
[0041 ] A.將5.4kg脂肪醇聚氧乙締酸AE0-7和7.3kg亞甲基二糞橫酸鋼加入到26kg水中， 然后攬拌并加熱至80°C;
[0042] B.將0.5kg絡(luò)合劑DTPA和0.6kg防誘劑苯并立氮挫加入步驟A所得溶液中，然后攬 拌均勻；
[0043] C.將0.化g碳酸鋼-碳酸氨鋼質(zhì)量比1:1的混合物溶解于12kg水中，加入步驟B所得 溶液中，使PH達(dá)到弱堿性，再加入47.7kg水，混勻即可。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] A.將化g脂肪醇聚氧乙締酸AE0-9和7.化g亞甲基二糞橫酸鋼加入到25kg水中，然 后攬拌并加熱至85°C;
[0046] B.將1kg絡(luò)合劑邸ΤΑ和0.85kg防誘劑苯甲酸鋼加入步驟A所得溶液中，然后攬拌均 勻；
[0047] C.將0.化g碳酸鋼-碳酸氨鋼質(zhì)量比1:1的混合物溶解于12kg水中，加入步驟B所得 溶液中，使PH達(dá)到弱堿性，再加入46.9kg水，混勻即可。
[004引實(shí)施例4
[0049] A.將6.3kg脂肪醇聚氧乙締酸JFC-1和8.1kg亞甲基二糞橫酸鋼加入到25kg水中， 然后攬拌并加熱至80°C;
[0050] B.將