一種高壓水磨料表面清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓水磨料表面清理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的清理系統(tǒng)采用油缸和活塞結(jié)構(gòu)的，磨料-水工作介質(zhì)和油缸內(nèi)表面直接接觸，導(dǎo)致了對內(nèi)表面的磨蝕，使用壽命和成本都不能滿足實際上的工況要求。其工作介質(zhì)采用清水，需要較高的工作壓力，這樣需要高的設(shè)備、壓力和能源很高，大于能源消耗是本裝置的7-10倍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中目前高壓力水進行表面清理，采用油缸-活塞結(jié)構(gòu)，存在能耗大的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本發(fā)明提供一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，其特征在于:包括加壓液壓站、第一加壓蓄能器、蓄能器膠囊、第一水-磨料隔膜蓄能器、水-磨料隔膜蓄能器的隔膜、第一氣動控制閥門、第一單向閥、氣動隔膜泵、水-磨料箱、磨料噴射嘴、中間隔離管路、第二水-磨料隔膜蓄能器、第二加壓蓄能器、第二氣動控制閥門、第二單向閥，所述加壓液壓站的上方分別與第一加壓蓄能器和第二加壓蓄能器連接，所述第一加壓蓄能器的內(nèi)設(shè)有蓄能器膠囊，所述第一水-磨料隔膜蓄能器位于第一加壓蓄能器的下方，其下方分別與第一氣動控制閥門和第一單向閥連接，所述水-磨料隔膜蓄能器的隔膜位于第一水-磨料隔膜蓄能器內(nèi)，所述第二水-磨料隔膜蓄能器位于第二加壓蓄能器的下方，兩者通過中間隔離管路連接，其下方分別與第二氣動控制閥門和第二單向閥連接，所述第一單向閥連接第二單向閥且都與氣動隔膜泵連接，所述水-磨料箱位于氣動隔膜泵的下方，所述第一氣動控制閥門連接第二氣動控制閥門且都連接磨料噴射嘴。
[0005]所述第一水-磨料隔膜蓄能器與加壓液壓站之間的工作介質(zhì)為油壓油。
[0006]所述第二水-磨料隔膜蓄能器與加壓液壓站之間的工作介質(zhì)為油壓油。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
I本專利的高壓水磨料表面清理設(shè)備采用了適用于粘度和顆粒特的磨料隔膜蓄能器，使用得工作介質(zhì)可以使用水-磨料，使用成本是采用清水工作介質(zhì)的1/10。
[0008]2本專利的清洗裝置通過中間管道與隔離蓄能器邊接，中間管路充入油壓油，一旦隔離元件破損，避免油箱、泵、液壓元件混合，導(dǎo)致液壓站破壞的情況發(fā)生。
[0009]3本專利工作時，清洗液體由下面向磨料隔膜蓄能器充液。液壓站向加壓蓄有器加壓，通過中間管路，將壓力傳遞到隔膜蓄能器的工作介質(zhì)，通過氣動控制閥的開啟和關(guān)閉，控制裝置的噴射。由于噴嘴直徑小，所以能夠很快地建立起壓力，并將清洗液噴射出去。
[0010]4本專利的清洗液體采用水加直徑小于0.3mm的磨料，用20_30MPa的工作壓力進行噴射清理表面。
[0011]5本專利的隔離器容積75L，最佳工作容積為25L-40L，采用兩套結(jié)構(gòu)，一套噴射，一套向隔膜蓄能器充填工作介質(zhì)。實現(xiàn)了連續(xù)工作。
[0012]6本專利的填充磨料采用氣動隔膜泵，當(dāng)充料進，隔膜泵的壓力高于隔膜蓄能器，自動向磨料蓄能器充料。當(dāng)蓄能器處于噴射時，蓄能器的壓力高于隔膜式蓄能器，隔膜泵處于停止狀態(tài)，單向閥關(guān)閉，防止高壓磨料向隔膜套反向充料。
[0013]7本專利結(jié)構(gòu)簡單，各裝置之間結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了其制造成本。
[0014]8本專利采用兩套完全相同的結(jié)構(gòu)，一個用于噴射，一個用于工作介質(zhì)的充填，可實現(xiàn)連續(xù)的噴射。同時研發(fā)了適用于磨料的蓄能器，可大大的提高裝置的壽命。
[0015]9本專利采用蓄能器替代了傳統(tǒng)中的用缸體-活塞的結(jié)構(gòu)，本裝置的磨料與蓄能器殼體沒有直接的接觸，提高了產(chǎn)品的使用壽命，維修量不到缸體結(jié)構(gòu)的1/10，降低了使用成本和停機損失。
[0016]10本專利采用水-磨料作為清理工作介質(zhì)，較采用清水的射流，可采用較低的工作壓力，節(jié)約大量的能源，其工作效率較清水系統(tǒng)提高7-10倍。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
圖中:1-加壓液壓站，2-第一加壓蓄能器，3-蓄能器膠囊，4-第一水-磨料隔膜蓄能器，5-水-磨料隔膜蓄能器的隔膜，6-第一氣動控制閥門，7-第一單向閥，8-氣動隔膜泵，9-水-磨料箱，10-磨料噴射嘴，11-中間隔離管路，12-第二水-磨料隔膜蓄能器，13-第二加壓蓄能器，14-第二氣動控制閥門，15-第二單向閥。
[0019]實施例:
本實施例包括:加壓液壓站1、第一加壓蓄能器2、蓄能器膠囊3、第一水-磨料隔膜蓄能器4、水-磨料隔膜蓄能器的隔膜5、第一氣動控制閥門6、第一單向閥7、氣動隔膜泵8、水-磨料箱9、磨料噴射嘴10、中間隔離管路11、第二水-磨料隔膜蓄能器12、第二加壓蓄能器13、第二氣動控制閥門14、第二單向閥15，加壓液壓站I的上方分別與第一加壓蓄能器2和第二加壓蓄能器13連接，第一加壓蓄能器2的內(nèi)設(shè)有蓄能器膠囊3，第一水-磨料隔膜蓄能器4位于第一加壓蓄能器2的下方,其下方分別與第一氣動控制閥門6和第一單向閥7連接，水-磨料隔膜蓄能器的隔膜5位于第一水-磨料隔膜蓄能器4內(nèi)，第二水-磨料隔膜蓄能器12位于第二加壓蓄能器13的下方，兩者通過中間隔離管路11連接，其下方分別與第二氣動控制閥門14和第二單向閥15連接，第一單向閥7連接第二單向閥15且都與氣動隔膜泵8連接，水-磨料箱9位于氣動隔膜泵8的下方，第一氣動控制閥門6連接第二氣動控制閥門14且都連接磨料噴射嘴10。
[0020]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，其特征在于:包括加壓液壓站、第一加壓蓄能器、蓄能器膠囊、第一水-磨料隔膜蓄能器、水-磨料隔膜蓄能器的隔膜、第一氣動控制閥門、第一單向閥、氣動隔膜泵、水-磨料箱、磨料噴射嘴、中間隔離管路、第二水-磨料隔膜蓄能器、第二加壓蓄能器、第二氣動控制閥門、第二單向閥，所述加壓液壓站的上方分別與第一加壓蓄能器和第二加壓蓄能器連接，所述第一加壓蓄能器的內(nèi)設(shè)有蓄能器膠囊，所述第一水-磨料隔膜蓄能器位于第一加壓蓄能器的下方，其下方分別與第一氣動控制閥門和第一單向閥連接，所述水-磨料隔膜蓄能器的隔膜位于第一水-磨料隔膜蓄能器內(nèi)，所述第二水-磨料隔膜蓄能器位于第二加壓蓄能器的下方，兩者通過中間隔離管路連接，其下方分別與第二氣動控制閥門和第二單向閥連接，所述第一單向閥連接第二單向閥且都與氣動隔膜泵連接，所述水-磨料箱位于氣動隔膜泵的下方，所述第一氣動控制閥門連接第二氣動控制閥門且都連接磨料噴射嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，其特征在于:所述第一水-磨料隔膜蓄能器與加壓液壓站之間的工作介質(zhì)為油壓油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，其特征在于:所述第二水-磨料隔膜蓄能器與加壓液壓站之間的工作介質(zhì)為油壓油。
【專利摘要】本發(fā)明屬于清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓水磨料表面清理設(shè)備，包括加壓液壓站、第一加壓蓄能器、蓄能器膠囊、第一水-磨料隔膜蓄能器、水-磨料隔膜蓄能器的隔膜、第一氣動控制閥門、第一單向閥、氣動隔膜泵、水-磨料箱、磨料噴射嘴、中間隔離管路、第二水-磨料隔膜蓄能器、第二加壓蓄能器、第二氣動控制閥門、第二單向閥，所述加壓液壓站的上方分別與第一加壓蓄能器和第二加壓蓄能器連接，所述第一加壓蓄能器的內(nèi)設(shè)有蓄能器膠囊，所述第一水-磨料隔膜蓄能器位于第一加壓蓄能器的下方，其下方分別與第一氣動控制閥門和第一單向閥連接。
【IPC分類】B24C3/02, B24C9/00
【公開號】CN105563342
【申請?zhí)枴緾N201410532834
【發(fā)明人】夏海, 李艷琴, 王垚
【申請人】天津海萊姆科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月11日