一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機。
【背景技術】
[0002]拋丸清洗機用來完成機件表面的清洗工作，機件表面往往有氧化皮和附著物，影響噴漆防腐處理的效果，拋丸清洗機通過噴射高速的鋼丸流到機件，完成機件表面的清理，同時提高表面的粗糙度，使漆膜的附著力增強。底側梁是集裝箱的承載構件，如果底測梁銹蝕將會嚴重影響集裝箱的承載能力，造成集裝箱在運轉時發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。底側梁具有整體為長條形、且橫截面形狀固定的特點，目前，一般采用平洗拋丸機完成底側梁機件表面的清洗工作，平洗拋丸機室體比較大，如果充分地利用室體空間就要在進入室體前先將底側梁切割成段，然后將工件擺放在輥子上，清洗完成后還需要將工件打包，然后運走，這樣增加了底側梁機件表面清洗的工序。且上述工序需要人工完成，而且由于不能連續(xù)進行拋丸清洗作業(yè)，存在勞動強度大，人力成本高，生產(chǎn)效率低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，它具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，包括殼體，在殼體的一端設置底側梁的入口，在殼體與底側梁的入口端相對應的另一端對應設置底側梁的出口，在殼體內(nèi)底側梁的入口和底側梁的出口之間設置底側梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準且覆蓋底側梁的表面，在與拋丸器拋射口相對應的殼體底部設有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，還包括出風口與殼體側部連通的高壓風機，在殼體的上部連接除塵管道。
[0005]本發(fā)明進一步改進在于:
拋丸器為兩組，每組四個拋丸器，且每組拋丸器的四個拋射口環(huán)列于底側梁的周圍。
[0006]底側梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側連接轉軸，在轉軸的中部設有與底側梁凹槽相適配的轉輪，在底側梁的入口端設有底側梁導向輪。
[0007]每組的四個拋丸器分別位于殼體的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結構，殼體設有用于安裝拋丸器的傾斜面。
[0008]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明是根據(jù)底側梁具有整體為長條形、且橫截面形狀固定并有凹槽的特點而設計，專用于清洗底側梁的拋丸清洗機，包括殼體，在殼體的一端設置底側梁的入口，在殼體與底側梁的入口端相對應的另一端對應設置底側梁的出口，在殼體內(nèi)底側梁的入口和底側梁的出口之間設置底側梁輥道輸送通道，即生產(chǎn)出來的底側梁直接通過底側梁的入口端進入拋丸清洗機，經(jīng)輥道輸送通道由底側梁的出口出來，即完成了底側梁機件表面的清洗工作，較之前采用普通拋丸機清洗的方式，省去了清洗前需要先將底側梁切割成段，然后將工件擺放在輥子上，清洗完成后還需要將工件打包，然后運走這些由人工完成的繁瑣工序，且底側梁的生產(chǎn)與清洗同步進行，清洗效率得到最大程度的提高，降低了勞動強度，節(jié)約了人力成本;還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準且覆蓋底側梁的表面，以完成對底側梁機件表面的拋丸清洗;在與拋丸器拋射口相對應的殼體底部設有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，完成鋼丸的循環(huán)利用;還包括出風口與殼體側部連通的高壓風機，將存留在底側梁上的鋼丸吹掃下來，避免鋼丸通過底側梁帶出來，拋丸器為兩組，每組四個拋丸器，且每組拋丸器的四個拋射口環(huán)列于底側梁的周圍，根據(jù)底側梁的結構特點，合理選定每組拋丸器的數(shù)量及的安裝位置，同時保證了清洗效果，底側梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側連接轉軸，在轉軸的中部設有與底側梁凹槽相適配的轉輪，在底側梁的入口端設有底側梁導向輪，根據(jù)底側梁具有凹槽的特點，傳動時使轉輪與底側梁凹槽相互咬合，避免底側梁發(fā)生偏轉位移，確保清洗效果;本發(fā)明具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖2中I的局部放大圖；
圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0010]在附圖中:1、殼體;2、底側梁的入口； 3、底側梁;4、底側梁的出口； 5、鋼丸收集槽；
6、拋丸器;7、高壓風機;8、除塵管道;9、轉軸；10、轉輪；11、底側梁導向輪；12、鋼丸提升機；13、地基；14、上部鋼丸槽;15、檢修孔;16、風選分離器;17、鋼丸倉;18、鋼丸閘門。
[0011]鋼丸循環(huán)裝置從現(xiàn)有技術，用于將噴射后鋼丸收集槽收集的鋼丸再通過鋼丸提升機、上部鋼丸槽、風選分離器、鋼丸倉、鋼丸閘門等設備輸送至各拋丸器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0013]由圖1-4所示的實施例可知，本實施例包括殼體I，在殼體I的一端設置底側梁的入口 2，在殼體I與底側梁3的入口 2端相對應的另一端對應設置底側梁的出口 4，在殼體I內(nèi)底側梁的入口 2和底側梁的出口 4之間設置底側梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器6，每組拋丸器6的拋射口對準且覆蓋底側梁3的表面，在與拋丸器6拋射口相對應的殼體底部設有鋼丸收集槽5，鋼丸收集槽5的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽5內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器6，還包括出風口與殼體I側部連通的高壓風機7，在殼體I的上部連接除塵管道8。
[0014]拋丸器6為兩組，每組四個拋丸器6，且每組拋丸器6的四個拋射口環(huán)列于底側梁3的周圍。
[0015]底側梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側連接轉軸9，在轉軸9的中部設有與底側梁3凹槽相適配的轉輪10，在底側梁的入口 2端設有底側梁導向輪11。
[0016]每組的四個拋丸器6分別位于殼體I的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結構，殼體I設有用于安裝拋丸器的傾斜面。
[0017]使用方法:
將本裝置與底側梁生產(chǎn)線配合安裝，生產(chǎn)出來的底側梁由底側梁導向輪導入拋丸清洗機，經(jīng)輥道輸送通道由底側梁的出口出來，即完成了底側梁機件表面的清洗工作。
【主權項】
1.一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，其特征在于:包括殼體(I)，在所述殼體(I)的一端設置底側梁的入口(2)，在所述殼體(I)與底側梁(3)的入口(2)端相對應的另一端對應設置底側梁的出口(4)，在所述殼體(I)內(nèi)底側梁的入口(2)和所述底側梁的出口(4)之間設置底側梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器(6)，所述每組拋丸器(6)的拋射口對準且覆蓋底側梁(3)的表面，在與所述拋丸器(6)拋射口相對應的殼體底部設有鋼丸收集槽(5)，所述鋼丸收集槽(5)的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽(5)內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器(6)，還包括出風口與殼體(I)側部連通的高壓風機(7)，在所述殼體(I)的上部連接除塵管道(8)02.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，其特征在于:所述拋丸器(6)為兩組，每組四個拋丸器(6)，且每組拋丸器(6)的四個拋射口環(huán)列于底側梁(3)的周圍。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，其特征在于:所述底側梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側連接轉軸(9)，在所述轉軸(9)的中部設有與底側梁(3)凹槽相適配的轉輪(10)，在所述底側梁的入口(2)端設有底側梁導向輪(11)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，其特征在于:所述每組的四個拋丸器(6)分別位于所述殼體(I)的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結構，所述殼體(I)設有用于安裝拋丸器的傾斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于清洗底側梁的拋丸清洗機，包括殼體，在殼體的一端設置底側梁的入口，在殼體與底側梁的入口端相對應的另一端對應設置底側梁的出口，在殼體內(nèi)底側梁的入口和底側梁的出口之間設置底側梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準且覆蓋底側梁的表面，在與拋丸器拋射口相對應的殼體底部設有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，還包括出風口與殼體側部連通的高壓風機，在殼體的上部連接除塵管道。本發(fā)明具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
【IPC分類】B24C3/10, B24C9/00
【公開號】CN105563347
【申請?zhí)枴緾N201610097942
【發(fā)明人】李彥青, 谷建信, 時述利
【申請人】滿城縣永紅鑄造機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月23日