一種氧化型錳銀礦分離錳銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多金屬礦選礦領(lǐng)域，具體涉及一種從氧化型錳銀礦中分離錳銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國(guó)土資源部關(guān)于錳、鉻、鋁土礦、鎢、鉬、硫鐵礦、石墨和石棉等礦產(chǎn)資源合理開(kāi)發(fā)利用“三率”最低指標(biāo)要求(試行)的公告，要求氧化錳的選礦回收率在80%以上。
[0003]氧化型的錳銀礦，由于礦石較軟導(dǎo)致了礦石含泥率較高，且礦中中銀主要以類(lèi)質(zhì)同象形式分布在錳礦晶格中或者呈微細(xì)粒包裹體分布于錳礦或集合體的包體或微裂隙中，且礦物嵌布粒度細(xì)、礦石的嵌布粒度不均勻而造成了錳銀礦分離困難和有用礦物回收率低，由于錳、銀的嵌布特性，錳銀原礦不能用選礦方法分出錳精礦和銀精礦，僅能得到回收率較高的錳銀混合精礦。
[0004]對(duì)于含銀型錳氧化礦的性質(zhì)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)銀含量較高的礦種(Ag2400g/t)主要以氰化取銀為主，但由于類(lèi)質(zhì)同象的原因，銀的回收率較低，僅為10%?50%，銀浸出率較低，錳則主要采取堆存處理，沒(méi)有合理利用；對(duì)錳較高的錳銀礦資源，部分企業(yè)采用火法工藝煉制錳合金產(chǎn)品，銀未能得到較好的回收。因此，錳銀礦是公認(rèn)的難處理復(fù)雜共生礦之一，在我國(guó)已探明大部分同類(lèi)資源的加工中，現(xiàn)有企業(yè)不能較好地同時(shí)回收這兩種金屬元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)含泥率較高的錳銀礦礦石提供一種分離錳銀的方法，能夠同時(shí)回收錳銀，錳銀回收率高。
[0006]為了能夠有效地提高氧化型錳銀礦的分選效率和分選指標(biāo)，首先需要對(duì)錳銀礦礦石預(yù)先脫泥，以去除礦泥對(duì)錳銀分離的影響，但部分有價(jià)值的礦石賦存在泥中，因此，選礦工藝需要同時(shí)處理經(jīng)分選得到的塊礦和泥質(zhì)礦物。分離出礦泥之后，需要進(jìn)一步對(duì)錳銀礦礦石進(jìn)行分離除雜。
[0007]為此，本發(fā)明采用的方法為:一種氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，將氧化型錳銀礦破碎后，先后采用圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)洗礦，獲得塊狀精礦和泥質(zhì)礦物;泥質(zhì)礦物送入到螺旋溜槽進(jìn)行重選得到錳銀礦精礦，然后與塊狀精礦一起經(jīng)破碎;破碎后的精礦進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800-8500C，采用氯化鈉為添加劑，控制其加入量為物料重量的6%-8% ;焙燒后的物料采用堆浸法提取銀，硫脲為浸出劑，控制反應(yīng)的PH為1.5-2.0;浸出渣調(diào)漿后進(jìn)行磁選，得到錳精礦。
[0008]進(jìn)一步的，螺旋溜槽進(jìn)行一粗一精重選。
[0009]進(jìn)一步的，錳銀礦精礦與塊狀精礦一起采用柱磨機(jī)和風(fēng)選機(jī)將其破碎。
[0010]進(jìn)一步的，焙燒時(shí)間為60min-90min。
[0011 ] 進(jìn)一步的，堆浸法控制固液比為1:2.5?3.5，硫脲的質(zhì)量濃度為0.8 % -1.0 %。
[0012]進(jìn)一步的，堆浸法是在20?30°C堆浸3_5h。
[0013]進(jìn)一步的，磁選之前，采用直線振動(dòng)篩對(duì)尾渣進(jìn)行隔渣。
[0014]進(jìn)一步的，磁選是先米用中磁機(jī)在4000-6000尚斯下進(jìn)彳丁粗選，尾礦再米用立環(huán)磁選機(jī)在9000-10000高斯下進(jìn)行第一次掃選，然后在12000-13000高斯下進(jìn)行第二次掃選。
[0015]本發(fā)明采用洗礦工藝可以有效地去除礦石中的礦泥；同時(shí)采用螺旋溜槽重選礦泥，能夠避免細(xì)顆粒物料的有用礦物的流失，提高礦石的回收率;經(jīng)洗礦后得到的錳銀礦精礦采用銀錳礦氯化焙燒一硫脲法常溫堆浸一浸液置換新工藝提銀，具有浸出效率高，毒性低，浸出速度快，抗其它金屬離子干擾能力強(qiáng)，可再生重用，可用不排污工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；由于浸出渣中的錳礦可以采用磁選分選，相比較錳銀礦同步分離浸出工藝，該技術(shù)具有藥劑消耗量低，生產(chǎn)效率高，流程簡(jiǎn)單，一次性投資少等優(yōu)點(diǎn)，且能夠大幅度地富集低品位錳礦礦石，從而可以高效地開(kāi)發(fā)低品位的錳礦礦石。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的工藝流程包括下述步驟:
[0018]I)含銀型錳氧化原礦經(jīng)二段破碎至粒度為-50mm存放在堆倉(cāng)中。
[0019]2)堆倉(cāng)中的物料采用高壓水槍沖洗，利用礦物自身的重力滾入到圓筒洗礦機(jī)(采用本公司發(fā)明的專(zhuān)利號(hào)ZL200810096781.3【具體實(shí)施方式】中的圓筒洗礦機(jī))中，得到的塊礦入槽式洗礦機(jī)(采用本公司發(fā)明的專(zhuān)利號(hào)ZL201220136057.0【具體實(shí)施方式】中的槽式洗礦機(jī))進(jìn)行二次洗礦。
[0020]采用圓筒洗礦機(jī)和槽洗礦機(jī)二段擦洗之后，獲得塊狀精礦和泥質(zhì)礦物(泥質(zhì)礦物再經(jīng)下面的重選)，這樣可以脫除95%以上的礦泥。
[0021 ] 3)所有的礦泥流入到帶有攪拌器的礦泥池中，礦泥經(jīng)栗送入到螺旋溜槽進(jìn)行一粗一精重選得到錳銀礦精礦，尾礦排至尾礦庫(kù)。
[0022]通過(guò)洗礦和重選之后，得到礦物的錳和銀的回收率分別可以達(dá)到92%和95%以上，而脫泥率可以達(dá)到95%以上。
[0023]4)在采用中溫焙燒-絡(luò)合浸出提銀-鉛片置換銀工藝富集銀之前，為了保證冶煉的浸出效果，采用柱磨機(jī)+風(fēng)選機(jī)將礦石破碎到-1mm。
[0024]5)所有的精礦入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒時(shí)采用氯化鈉為添加劑，控制添加劑的加入量為物料(即精礦)的6 % -8 %，控制焙燒溫度為800-850 0C，焙燒時(shí)間為60min_90min。
[0025]研究結(jié)果表明，在高溫焙燒時(shí)堿金屬鹽(氯化鈉)能催化金屬氧化物，使晶格點(diǎn)陣發(fā)生畸變，同時(shí)，在高溫焙燒時(shí)堿金屬氧化物可與Si02、Al203等酸性脈石成分發(fā)生反應(yīng)，起到破壞礦石結(jié)構(gòu)的作用，從而可以降低了礦物晶粒顆粒的表面張力和熔點(diǎn)，從而可以降低焙燒溫度、促進(jìn)晶格轉(zhuǎn)化。
[0026]6)焙燒后的物料送入冶煉浸出，浸出采用硫脲為浸出劑，控制固液比(質(zhì)量比)為1:3，硫脲的質(zhì)量濃度為0.8%-1.0%,在常溫環(huán)境下(20?30°C )堆浸3_5h，控制反應(yīng)的pH為1.5-2.0，最終可得到銀的浸出率為超過(guò)了 85 %，錳被留在浸出渣中。
[0027]7)將浸出渣調(diào)漿后被送入到磁選，為了不影響磁選效果，在分選之前，采用直線振動(dòng)篩對(duì)尾渣進(jìn)行隔渣。
[0028]8)隔渣后的礦漿采用中磁機(jī)在4000-6000高斯下對(duì)尾渣進(jìn)行粗選，尾礦再采用立環(huán)磁選機(jī)在9000-10000高斯下進(jìn)行第一次掃選，然后在12000-13000高斯下進(jìn)行第二次掃選。最終可以獲得錳的回收率高于85%，品位在18%以上，銀的回收率高于85%。
[0029]本申請(qǐng)人還做了采用其他浸出劑的研究，在相同條件下，若采用氰化浸出提銀工藝，可獲得銀的浸出率為86%，但是由于氰化物屬于劇毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)保的要求高，因此，試驗(yàn)時(shí)不予米用。
[0030]具體案例:以云南某地的錳銀礦為例，礦石中錳的品位為9.5 %左右，礦石中的銀并不是以獨(dú)立銀礦物，而是與軟錳礦、硬錳礦共生，其含銀量為90g/t-100g/t，但礦石礦泥較多。為了能夠有效地去除礦泥，同時(shí)提高錳銀礦石的品位，經(jīng)圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)二段擦洗后能夠拋出95 %以上的礦泥，礦泥中錳品位為2 %-4%，銀的品位為10g/t-20g/t，獲得的礦砂中銀的品位190g/t-210g/t。為了有效地回收錳銀礦石，對(duì)礦泥進(jìn)行二次螺旋溜槽重選，最終從礦泥中獲得精礦中的錳的品位為10-15%，銀的品位為60-70g/t。經(jīng)擦洗和重選獲得精礦經(jīng)干燥、破碎至-1mm后焙燒入冶煉。采用上述工藝后，獲得的銀的回收率高于85%，而錳則殘留在浸出渣中，浸出渣通過(guò)弱磁粗選，控制磁強(qiáng)強(qiáng)度為5000高斯，二次強(qiáng)磁掃選，其磁強(qiáng)強(qiáng)度分別為10000高斯和12000高斯，最終精礦經(jīng)濃密脫水后品位大于18%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于: 將氧化型錳銀礦破碎后，先后采用圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)洗礦，獲得塊狀精礦和泥質(zhì)礦物； 泥質(zhì)礦物送入到螺旋溜槽進(jìn)行重選得到錳銀礦精礦，然后與塊狀精礦一起經(jīng)破碎； 破碎后的精礦進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800-850°C，采用氯化鈉為添加劑，控制其加入量為物料重量的6%-8%; 焙燒后的物料采用堆浸法提取銀，硫脲為浸出劑，控制反應(yīng)的PH為1.5-2.0; 浸出渣調(diào)漿后進(jìn)行磁選，得到錳精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:螺旋溜槽進(jìn)行一粗一精重選。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:錳銀礦精礦與塊狀精礦一起采用柱磨機(jī)和風(fēng)選機(jī)將其破碎。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:焙燒時(shí)間為60min-90mino5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:堆浸法控制固液比為1:2.5?3.5，硫脲的質(zhì)量濃度為0.8%-1.0%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:堆浸法是在 20 ?30°C 堆浸 3-5h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:磁選之前，采用直線振動(dòng)篩對(duì)尾渣進(jìn)行隔渣。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，其特征在于:磁選是先采用中磁機(jī)在4000-6000高斯下進(jìn)行粗選，尾礦再采用立環(huán)磁選機(jī)在9000-10000高斯下進(jìn)行第一次掃選，然后在12000-13000高斯下進(jìn)行第二次掃選。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化型錳銀礦分離錳銀的方法，將氧化型錳銀礦破碎后，先后采用圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)洗礦，獲得塊狀精礦和泥質(zhì)礦物；泥質(zhì)礦物送入到螺旋溜槽進(jìn)行重選得到錳銀礦精礦，然后與塊狀精礦一起經(jīng)破碎；破碎后的精礦進(jìn)行焙燒，采用氯化鈉為添加劑，控制其加入量為物料重量的6％-8％；焙燒后的物料采用堆浸法提取銀，硫脲為浸出劑；浸出渣調(diào)漿后進(jìn)行磁選，得到錳精礦。本發(fā)明可以有效地去除礦石中的礦泥，能夠避免細(xì)顆粒物料的有用礦物的流失，提高礦石的回收率，相比較錳銀礦同步分離浸出工藝，具有藥劑消耗量低，生產(chǎn)效率高，流程簡(jiǎn)單，一次性投資少等優(yōu)點(diǎn)，且能夠大幅度地富集低品位錳礦礦石，從而可以高效地開(kāi)發(fā)低品位的錳礦礦石。
【IPC分類(lèi)】C22B11/00, C22B3/16, C22B47/00, C22B1/02, B03B7/00, B03B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105567994
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610132557
【發(fā)明人】卿林江, 劉祁, 張建剛, 吉紅, 張敏
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日