號(hào)為DX51D+Z，氣刀壓力為265mbar，距離為 12.0mm，產(chǎn)線速度為120m/min，氣刀高度為230mm，鋅層重量設(shè)定為值下限50g，實(shí)際重量為 53g。下一卷帶鋼規(guī)格不變，仍然為1007*1.43mm，產(chǎn)線速度維持不變，依然為120m/min，但鋅 層重量設(shè)定值變?yōu)?0g。由于鋅層重量發(fā)生變化，需要調(diào)整氣刀參數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)控制程序。
[0033] 根據(jù)下一卷規(guī)格、鋅層重量、產(chǎn)線速度計(jì)算得出下一卷帶鋼到來(lái)時(shí)應(yīng)設(shè)定的的氣 刀參數(shù)中：氣刀距離為8.6mm和氣刀壓力為275mbar，再根據(jù)產(chǎn)線速度和氣刀壓力設(shè)定值得 出氣刀高度設(shè)定值為270mm。經(jīng)歷一個(gè)閉環(huán)周期后，實(shí)際鋅層厚度為90.8g，滿足生產(chǎn)需要。
[0034] 實(shí)施例2 當(dāng)前帶鋼規(guī)格為1.0*1280111111，牌號(hào)為0乂510+2，氣刀壓力28011^3廣距離為10.0111111，產(chǎn)線 速度120m/min，氣刀高度270mm，鋅層重量下限設(shè)定值為52g，實(shí)際重量55g。由于鋅層重量過(guò) 重，出于降低鋅耗的考慮，啟動(dòng)自動(dòng)控制模型。
[0035] 粗調(diào)后，氣刀距離設(shè)定為8.5mm，氣刀壓力237mbar。經(jīng)歷一個(gè)閉環(huán)調(diào)整周期，實(shí)際 鋅層厚度變化為51g，不滿足鋅層下限大于等于下限52g的要求，進(jìn)入粗調(diào)階段，根據(jù)目標(biāo)鋅 層重量的計(jì)算公式為Waim=鋅層重量下限*1.025，可計(jì)算出鋅層重量目標(biāo)值53.5g。進(jìn)入精 調(diào)階段，計(jì)算得出應(yīng)調(diào)整的壓力設(shè)定值為222mbar，經(jīng)一個(gè)閉環(huán)調(diào)整周期，鋅層重量實(shí)際值 達(dá)到53.8g，滿足工藝要求。
[0036] 實(shí)施例3 當(dāng)前帶鋼規(guī)格為〇.73*1569臟，牌號(hào)為0乂510+2，粗調(diào)前氣刀距離設(shè)定值為11.0臟，壓力 設(shè)定為257mbar，生產(chǎn)線速度為120m/min，鋅層重量下限要求60g，鋅層重量實(shí)際為65.2g。
[0037] 粗調(diào)前氣刀距離偏大，表面質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到最佳水平為此啟動(dòng)氣刀自動(dòng)控制模型。 [0038]模型根據(jù)產(chǎn)線速度、鋅層重量下限、帶鋼規(guī)格等參數(shù)計(jì)算得出粗調(diào)應(yīng)將氣刀距離 設(shè)定為9.4mm，壓力設(shè)定為219mbar，氣刀高度設(shè)定值為230mm。經(jīng)歷一個(gè)閉環(huán)周期后，鋅層重 量實(shí)際值為65g，根據(jù)鋅層重量上限值計(jì)算公式:Wup=鋅層重量下限*1.05，鋅層重量上限為 63g鋅，不滿足降低鋅耗的要求，為此需要向著鋅層重量為Waim=鋅層重量下限*1.025，即實(shí) 際重量為61.5g的方調(diào)整向。模型自動(dòng)進(jìn)入精調(diào)階段，模型計(jì)算出需要設(shè)定的氣刀壓力為 202mbar，經(jīng)歷一個(gè)閉環(huán)周期調(diào)整后，鋅層重量實(shí)際值為61.2g。
[0039]由于采用了小距離，小壓力的調(diào)整策略，鍍鋅板表面質(zhì)量有所提高，通過(guò)準(zhǔn)確控制 鋅層重量，鋅耗得到了降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍛鋒鋒層重量的方法，其特征在于：它采用兩步法操作對(duì)氣刀 進(jìn)行調(diào)整，在兩個(gè)閉環(huán)測(cè)量周期內(nèi)將連續(xù)熱鍛鋒的鋒層重量控制到要求范圍內(nèi)；兩步法分 為粗調(diào)設(shè)定和精調(diào)設(shè)定，粗調(diào)設(shè)定在產(chǎn)線不穩(wěn)定，或者設(shè)定值錯(cuò)誤的情況下觸發(fā)，精調(diào)設(shè)定 在產(chǎn)線穩(wěn)定，設(shè)定值正確，但鋒層重量不滿足要求的情況下觸發(fā)； 粗調(diào)設(shè)定采用W下步驟進(jìn)行： 粗調(diào)設(shè)定值算法的輸入值有：當(dāng)前產(chǎn)線速度V，當(dāng)前帶鋼厚度T，當(dāng)前鋒層重量目標(biāo)值 Wset，在運(yùn)里鋒層重量目標(biāo)值Wset=鋒層重量下限*1.025; (1) 按照"氣刀距離設(shè)定模型"計(jì)算公式，根據(jù)產(chǎn)線速度V與當(dāng)前鋒層重量目標(biāo)值Wset計(jì) 算得出氣刀距板帶表面距離D，結(jié)合帶鋼厚度T，按照公式化et=D巧/2計(jì)算出氣刀操作設(shè)定 值； (2) 按照"鋒層重量控制模型"，根據(jù)鋒層重量目標(biāo)值Wset,氣刀距離D，產(chǎn)線速度V，計(jì)算 出氣刀壓力P設(shè)定值； (3) 按照"氣刀高度設(shè)定模型"，根據(jù)產(chǎn)線速度V和壓力設(shè)定值P，計(jì)算出氣刀高度H; 將計(jì)算得出的氣刀距離D、氣刀壓力P、氣刀高度Η作為粗調(diào)設(shè)定值結(jié)果寫(xiě)入氣刀相應(yīng)操 作模塊，完成氣刀粗調(diào)設(shè)定； 精調(diào)設(shè)定采用W下步驟： 鋒層重量設(shè)定值設(shè)定為Waim=鋒層重量下限*1.025，上限值Wup=鋒層重量下限*1.05; 根據(jù)"氣刀距離設(shè)定模型"可W得出公式式中DO是當(dāng)前的氣刀距板帶表面距離，V0是當(dāng)前產(chǎn)線速度，Wact是實(shí)際鋒層重量，Pact 是當(dāng)前氣刀壓力設(shè)定值，Waim是鋒層重量目標(biāo)值，設(shè)定為Waim=鋒層重量下限*1.025,根據(jù) 上式計(jì)算出未知數(shù)化im，即為氣刀粗調(diào)后鋒層重量不符合要求，需要調(diào)整到所需鋒層重量 的壓力設(shè)定值，將該數(shù)值計(jì)算出來(lái)后輸入氣刀壓力設(shè)定模塊，即完成精調(diào)階段設(shè)定。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍛鋒鋒層重量的方法，其特征在于:所述氣 刀距離設(shè)定模型為： D = 6.96053+Wse 巧0.159211-0.0230263*V-0.000460526*Wse^V 式中：D是氣刀距離帶鋼表面的距離，Wset是鍛層板帶鋼要求的鍛層厚度，V是產(chǎn)線速 度，設(shè)帶鋼厚度是T(單位mm)，那么氣刀距離的設(shè)定值應(yīng)該是化et=D巧/2。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍛鋒鋒層重量的方法，其特征在于:所述鋒 層重量控制模型為： W=64.129-0.868572*V-0.0：M6555沖巧.43317蝴+0.00767735*V*V+0.000453235沖沖- 0.00286667*V 沖+0.0648611*V 蝴-0.0114074沖蝴 式中:W是鋒層重量，P是氣刀壓力，D是氣刀距離帶鋼表面的距離，V是產(chǎn)線速度。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍛鋒鋒層重量的方法，其特征在于:所述氣 刀高度設(shè)定模型為： H= 137.778 -0.0555556*V+ 0.0962963沖+ 0.00407407沖水V 式中:Η是氣刀高度，P是氣刀壓力，V是產(chǎn)線速度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍛鋒鋒層重量的方法，其特征在于:所述粗調(diào) 設(shè)定和精調(diào)設(shè)定根據(jù)產(chǎn)線穩(wěn)定、設(shè)定值正確、產(chǎn)線參數(shù)中僅氣刀壓力變化、鋒層重量滿足要 求四項(xiàng)條件按照如下規(guī)則進(jìn)行： a. 當(dāng)產(chǎn)線不穩(wěn)定時(shí)，無(wú)論其它條件如何，均按模型進(jìn)行粗調(diào)設(shè)定； b. 當(dāng)產(chǎn)線不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定值正確，產(chǎn)線參數(shù)中僅氣刀壓力變化，不進(jìn)行計(jì)算，僅顯示已 有計(jì)算結(jié)果； C.當(dāng)產(chǎn)線穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定值不正確，按模型進(jìn)行粗調(diào)設(shè)定； d .當(dāng)產(chǎn)線穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定值正確，產(chǎn)線參數(shù)中不是僅氣刀壓力變化，鋒層重量不滿足要 求，按模型進(jìn)行精調(diào)設(shè)定； e.當(dāng)產(chǎn)線穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定值正確，產(chǎn)線參數(shù)中不是僅氣刀壓力變化，鋒層重量滿足要求， 不進(jìn)行計(jì)算，僅顯示已有計(jì)算結(jié)果。
【專(zhuān)利摘要】一種準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量的方法，屬于熱鍍鋅控制方法技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)氣刀控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量。本發(fā)明建立了一套兩步法調(diào)整鋅層重量的步驟，當(dāng)產(chǎn)線狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)入粗調(diào)模式，建立了三套氣刀參數(shù)與鋅層重量的統(tǒng)計(jì)模型，設(shè)定了一套鍍鋅板表面質(zhì)量最佳、鋅層重量接近設(shè)定值的工藝方案，對(duì)氣刀實(shí)現(xiàn)粗調(diào)自動(dòng)控制。一個(gè)測(cè)量周期結(jié)束后，進(jìn)入精調(diào)模式，精調(diào)模式根據(jù)實(shí)際鋅層重量與目標(biāo)值的偏差值求取氣刀壓力變化值，精調(diào)過(guò)程可以將鋅層重量誤差控制在單面±0.5g鋅以?xún)?nèi)。本發(fā)明可以避免熱鍍鋅過(guò)程中氣刀控制大滯后導(dǎo)致的鋅層不合問(wèn)題，克服傳統(tǒng)控制方法精度低的缺點(diǎn)，解決自適應(yīng)模型不能結(jié)合氣刀操作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化鍍鋅板表面質(zhì)量的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C23C2/20, C23C2/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105568197
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610000286
【發(fā)明人】許斌, 谷鳳龍, 劉守顯, 趙渭良, 何方, 李俊生, 楊海水, 馬衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月3日