一種曲軸淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于曲軸加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通用動力發(fā)動機(jī)一般被簡稱為通機(jī)。曲軸是通機(jī)中最重要的零件之一。它的功用是將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動，并輸出力矩，驅(qū)動與其配接的外在工作裝置，此外還驅(qū)動配氣機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)等控制機(jī)構(gòu)。
[0003]通常，曲軸的兩側(cè)分別被稱為飛輪端桿部和輸出端桿部，中間部位為曲拐，也稱為連桿軸頸，主要與連桿相連，飛輪端桿部主要連接件為發(fā)動機(jī)飛輪，輸出端桿部主要連接外部，輸出發(fā)動機(jī)動力。由于連桿軸頸在工作狀態(tài)時(shí)存在著較嚴(yán)重的應(yīng)力集中，即要求連桿軸頸表面有較高的強(qiáng)度，又要求有較高的韌性，因此，通常采用高頻淬火的方式對對連桿軸頸進(jìn)行強(qiáng)化處理。現(xiàn)有技術(shù)曲軸連桿軸頸淬火裝置包括機(jī)床、機(jī)床后方設(shè)置的能沿前后方向滑動設(shè)置的淬火小車、機(jī)床左右兩端分別設(shè)置的能沿左右方向滑動的尾座和床頭箱，尾座和床頭箱上分別設(shè)有用于固定曲軸的左偏心座和右偏心座。其中，淬火小車上設(shè)有淬火感應(yīng)頭和冷卻液噴頭，淬火感應(yīng)頭設(shè)于左偏心座和右偏心座之間且與高頻電源電連接，冷卻液噴頭設(shè)于淬火感應(yīng)頭的正上方。
[0004]如申請?zhí)枮?01220373184.2的中國專利公開了一種曲軸連桿軸頸淬火裝置，包括包括上、下偏心座、淬火感應(yīng)頭和冷卻水噴頭，其中，上、下偏心座對稱、同軸設(shè)置于基座上部和底部，每個偏心座上均設(shè)置有頂入曲軸中心孔的頂針，且上偏心座由氣動裝置控制能相對于下偏心座相向運(yùn)動，下偏心座安裝在基座底部由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)控制能夠沿中心旋轉(zhuǎn)；淬火感應(yīng)頭設(shè)置在上、下偏心座之間，且連接高頻電源。
[0005]申請人在實(shí)現(xiàn)本專利時(shí)發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的淬火裝置只能對某個方向上的連桿頸進(jìn)行加工，而曲軸具有三個方向的連桿頸，每次加工完一個方向的連桿頸時(shí)，需要換另外一個方向?qū)ηS進(jìn)行重新安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種曲軸淬火裝置，具有多工位加工和省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。所述技術(shù)方案如下:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種曲軸淬火裝置，包括機(jī)床1、設(shè)于機(jī)床I后方設(shè)置的且能沿前后方向滑動的淬火小車6、分別設(shè)于機(jī)床I左右兩端且能沿左右方向滑動的床頭箱2和尾座3，所述床頭箱2和尾座3上分別設(shè)有左偏心座4和右偏心座5，所述淬火小車6上設(shè)有淬火感應(yīng)頭7和冷卻液噴頭8，所述淬火感應(yīng)頭7設(shè)于所述左偏心座4和右偏心座5之間且與高頻電源電連接，所述冷卻液噴頭8設(shè)于所述淬火感應(yīng)頭7的正上方；所述左偏心座4包括底座9、轉(zhuǎn)動設(shè)于底座9上的轉(zhuǎn)盤10和設(shè)于底座9上且用于固定所述轉(zhuǎn)盤10的拔插結(jié)構(gòu)11，所述轉(zhuǎn)盤10的中心和偏心位置分別設(shè)有頂尖12和拔銷13，所述轉(zhuǎn)盤10上對稱地分布有三個插孔14，所述拔插結(jié)構(gòu)11與插孔14配合能使所述轉(zhuǎn)盤10每轉(zhuǎn)動120°后固定。
[0007]其中，，本發(fā)明實(shí)施例中的三個插孔14均勻分布在以所述頂尖12為圓心的圓周上。
[0008]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的左偏心座4和右偏心座5的內(nèi)側(cè)均設(shè)有用于托舉曲軸的圓弧形支撐15。
[0009]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的轉(zhuǎn)盤10為帶頸法蘭，所述帶頸法蘭與所述底座9之間設(shè)有轉(zhuǎn)動套16，所述帶頸法蘭的頸端設(shè)有擋環(huán)17，所述轉(zhuǎn)動套16設(shè)于所述帶頸法蘭與擋環(huán)17之間，所述插孔14為帶頸法蘭上的孔眼。
[0010]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的拔插結(jié)構(gòu)11包括與所述插孔14配合的插銷18、用于拔動所述插銷18的手柄19和用于固定所述手柄19的固定套20 ;所述固定套20設(shè)于所述底座9上且其上設(shè)有供所述手柄19轉(zhuǎn)動的腔體；所述手柄19的中部轉(zhuǎn)動設(shè)于所述固定套20上，其靠近所述插銷18的一端設(shè)有拔塊21 ;所述插銷18活動設(shè)于所述底座9上且能通過所述拔塊21的作用插入和退出所述插孔14，其上設(shè)有與所述拔塊21配合的擋塊22，其一端與所述插孔14配合，其另一端與所述底座9之間設(shè)有彈簧23。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
本發(fā)明提供了一種曲軸淬火裝置，用于固定曲軸的轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動120°后固定，對某個方向的連桿頸淬火完成后，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤120°后固定，再配合床頭箱和尾座的左右運(yùn)動與淬火小車的前后運(yùn)動，即可對所有的連桿頸進(jìn)行淬火，不需要對曲軸進(jìn)行重新安裝，省時(shí)省力。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的曲軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的左偏心座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的右偏心座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的左偏心座的部分剖視圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的左偏心座另一狀態(tài)下的部分剖視圖。
[0014]圖中:I機(jī)床、2床頭箱、3尾座、4左偏心座、5右偏心座、6淬火小車、7淬火感應(yīng)頭、8冷卻液噴頭、9底座、10轉(zhuǎn)盤、11拔插結(jié)構(gòu)、12頂尖、13拔銷、14插孔、15圓弧形支撐、16轉(zhuǎn)動套、17擋環(huán)、18插銷、19手柄、20固定套、21拔塊、22擋塊、23彈簧、24圓柱銷。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]參見圖1-6，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種曲軸淬火裝置，該裝置包括機(jī)床1、設(shè)于機(jī)床I后方且能沿前后方向滑動的淬火小車6、分別設(shè)于機(jī)床I左右兩端且能沿左右方向滑動的床頭箱2和尾座3等。其中，床頭箱2、尾座3和淬火小車6分別通過驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)驅(qū)動和控制。其中，床頭箱2和尾座3上分別設(shè)有左偏心座4和右偏心座5用于固定曲軸，淬火小車6上設(shè)有淬火液水箱、冷卻液水箱、淬火感應(yīng)頭7和冷卻液噴頭8，淬火感應(yīng)頭7設(shè)于左偏心座4和右偏心座5之間用于對曲軸進(jìn)行淬火且與高頻電源電連接，同時(shí)通過管路與淬火液水箱連接。冷卻液噴頭8設(shè)于淬火感應(yīng)頭7的正上方且通過管路與冷卻液水箱連接。其中，左偏心座4包括底座9、轉(zhuǎn)動設(shè)于底座9上的用于固定曲軸端面的轉(zhuǎn)盤10(圓盤結(jié)構(gòu))和活動設(shè)于底座9上且用于固定轉(zhuǎn)盤10的拔插結(jié)構(gòu)11等。其中，轉(zhuǎn)盤10的中心和偏心位置分別設(shè)有頂尖12和拔銷13，轉(zhuǎn)盤10的盤面上以頂尖12為中心中心對稱地分布有三個插孔