一種冷鐵制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐵制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造生產(chǎn)中，為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵，冷鐵對(duì)提高冒口和防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，保證鑄件質(zhì)量起著較為重要的作用。
[0003]冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵兩大類。放置在型腔內(nèi)能與鑄件熔合為一體的金屬激冷塊叫內(nèi)冷鐵;造型(芯)時(shí)放在模樣(芯盒)表面上的金屬塊叫外冷鐵。鑄鐵件因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的需要，各個(gè)部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過(guò)程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個(gè)鑄件各個(gè)部位冷卻速度不均，造成的結(jié)果有可能產(chǎn)生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，造型完成后，就在壁厚較厚的部位加放冷鐵，用它來(lái)吸收鐵水的溫度，加速這個(gè)部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時(shí)間差。冷鐵的使用一般都是有壽命規(guī)定的，一般是3-20次(具體也要根據(jù)不同形狀和大小而定)，事實(shí)上，有部分廠家也在用拋丸的形式，保證表面沒(méi)有明顯的孔洞下，可以重復(fù)使用，但大大降低了激冷效果，且最多不超過(guò)30次。
[0004]目前冷鐵的制作工藝是在冷鐵與鑄件的接觸面上刷普通的涂料，干燥后直接投入使用。該工藝存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、冷鐵使用壽命短，表面容易出現(xiàn)氣孔和裂紋，且成本高，更換頻繁；
[0006]2、不能百分百保證激冷效果，不能確保鑄件不產(chǎn)生鑄造缺陷，尤其是內(nèi)冷鐵的使用，使用不當(dāng)更容易造成鑄造的缺陷，鑄件的合格率得不到保障；
[0007]3、內(nèi)部管理復(fù)雜，由于冷鐵需要頻繁更換，對(duì)于使用后的冷鐵的管理就比較麻煩，需要及時(shí)記錄并清理現(xiàn)場(chǎng)，一旦有混淆，將導(dǎo)致鑄件質(zhì)量出問(wèn)題；
[0008]4、目前市場(chǎng)上的涂料都不耐高溫，而且發(fā)氣量比較大，這樣很容易使鑄件產(chǎn)生氣孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種避免鑄件產(chǎn)生氣孔或縮孔的冷鐵制作工藝。
[0010]本發(fā)明的冷鐵制作工藝，包括步驟:
[0011](I)配制油漆；
[0012](2)對(duì)冷鐵表面進(jìn)行清理，去除毛刺、污物；
[0013](3)在所述冷鐵與鑄件接觸的面上刷上所述油漆；
[0014](4)將刷有所述油漆的所述冷鐵進(jìn)行干燥處理；
[0015](5)對(duì)干燥后的所述冷鐵進(jìn)行造型。
[0016]進(jìn)一步的，所述油漆為丙烯酸凹凸桔型漆。
[0017]進(jìn)一步的，在所述冷鐵上刷上所述油漆的厚度為20um。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中干燥處理的方式為自然干燥。
[0019]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中干燥的時(shí)間為5小時(shí)。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、通過(guò)在冷鐵與鑄件的接觸面上刷油漆，油漆固化后可在冷鐵的接觸面上形成非常堅(jiān)固的防護(hù)膜，鑄件中砂的水分不容易從油漆中鉆出，可形成強(qiáng)有力的保護(hù)和控制，延長(zhǎng)了冷鐵的使用壽命；
[0022]2、油漆相比涂料，耐火性能更好，利用油漆刷在冷鐵的接觸面上，大大提高了冷鐵的激冷效果，避免鑄件產(chǎn)生縮孔和缺陷；
[0023]3、油漆相比涂料，能耐高溫，發(fā)氣量較小，不會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔；
[0024]4、刷有油漆與未刷油漆的冷鐵容易區(qū)分，在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生混淆，方便管理。
[0025]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明制作后的冷鐵鑄造時(shí)與工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0028]本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種冷鐵制作工藝，首先配制丙烯酸凹凸桔型油漆，對(duì)冷鐵表面進(jìn)行清理，去除毛刺、污物后，在冷鐵與鑄件接觸的面上刷上丙烯酸凹凸桔型油漆，將刷好油漆的冷鐵進(jìn)行干燥處理，干燥后將冷鐵進(jìn)行造型，以用于對(duì)鑄件進(jìn)行激冷。丙烯酸凹凸桔型油漆具有硬度高、附著力好、抗沖擊性和耐溶劑有點(diǎn)，且三防性能良好，能夠很好的保護(hù)冷鐵的接觸面，延長(zhǎng)冷鐵的使用壽命。
[0029]為確保油漆在冷鐵的接觸面上形成堅(jiān)固的防護(hù)膜，本發(fā)明在冷鐵上刷上油漆的厚度為20um。
[0030]本發(fā)明中使油漆干燥的方式為自然干燥5小時(shí)，即可使油漆在冷鐵的接觸面上固化，從而在鑄造時(shí)，避免鑄件中砂的水分從油漆中鉆出，在冷鐵的接觸面上形成強(qiáng)有力的保護(hù)和控制。
[0031]如圖1所示，利用本發(fā)明的制作工藝，在冷鐵I上刷上油漆2，放在工件3表面或型腔內(nèi)，即可在鑄造過(guò)程中，迅速對(duì)工件3激冷。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷鐵制作工藝，其特征在于包括步驟: (1)配制油漆； (2)對(duì)冷鐵表面進(jìn)行清理，去除毛刺、污物； (3)在所述冷鐵與鑄件接觸的面上刷上所述油漆； (4)將刷有所述油漆的所述冷鐵進(jìn)行干燥處理； (5)對(duì)干燥后的所述冷鐵進(jìn)行造型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐵制作工藝，其特征在于:所述油漆為丙烯酸凹凸桔型漆。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鐵制作工藝，其特征在于:在所述冷鐵上刷上所述油漆的厚度為20um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐵制作工藝，其特征在于:所述步驟(4)中干燥處理的方式為自然干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鐵制作工藝，其特征在于:所述步驟(4)中干燥的時(shí)間為5小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷鐵制作工藝，通過(guò)在冷鐵的接觸面上刷丙烯酸凹凸桔型漆，并干燥處理，使油漆固化后可在接觸面上形成非常堅(jiān)固的防護(hù)膜，因該油漆耐火性能非常好，可避免鑄件中砂的水分從油漆中鉆出，從而形成強(qiáng)有力的保護(hù)和控制，延長(zhǎng)冷鐵的使用壽命，確保了鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/02, B22D27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105598364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610080603
【發(fā)明人】陳信華, 周舸平, 趙小真
【申請(qǐng)人】溧陽(yáng)市新力機(jī)械鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日