T型滑槽基座板制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軌道設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種T型滑槽基座板制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土(prestressed concrete，PC)軌道梁特殊鑄鋼拉力曲線支座活 動(dòng)支座為鉸(輥)軸式，是軌道梁與蓋梁之間進(jìn)行連接與荷載傳遞，并能滿足梁體豎向支承 和梁體縱向位移要求的機(jī)械裝置。
[0003] PC軌道梁特殊鑄鋼拉力支座為在PC梁端承受豎向荷載的構(gòu)件，整個(gè)曲線支座的上 擺、下擺和T型滑槽基座板為鑄鋼件?；顒?dòng)支座上擺與下擺通過(guò)輥軸和承壓板連接，除滿足 梁體圍繞輥軸豎向傳動(dòng)外，還能滿足梁體縱向位移的需要。上擺、下擺和T型滑槽基座板質(zhì) 量的好壞直接關(guān)系到線路的受力安全和使用壽命。
[0004] 如果按一般鑄造方法(砂型鑄造)生產(chǎn)出的T型滑槽基座板容易形成夾砂，氣孔，裂 紋，縮松縮孔，表面質(zhì)量差等缺陷，而且機(jī)械性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提出一種T型滑槽基座板制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的制作工藝制作的T型 滑槽基座板容易形成夾砂，氣孔，裂紋，縮松縮孔，表面質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明的T型滑槽基座板制作方法，包括：
[0007] S1、制模組模:采用分割產(chǎn)品的方式，用金屬鋁模根據(jù)T型滑槽基座板的形態(tài)制作 平板及凹槽部分，然后組合模型，組合模型前將各模塊烘干，然后用熱熔膠粘接，并用報(bào)紙 條覆蓋模塊之間的縫隙；
[0008] S2、涂覆涂料及烘模:采用ZG275-485H的專用涂料，涂料按工藝要求按比例添加各 成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反復(fù)進(jìn)行至少八次，烘干溫度控制在65 °C~75 °C ;
[0009] S3、裝箱:砂箱內(nèi)底部裝入型砂并刮平，型砂粒度為35~50目，溫度15°C以下，放入 所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱內(nèi)均勻撒砂，邊撒邊振動(dòng)砂箱；
[0010] S4、澆注:將熔煉的鋼水澆注到所述模型的型腔中，澆注溫度為1600°C~1620°C， 澆注速度18~21KG/S，邊澆注邊振動(dòng)所述模型的砂箱；
[0011] S5、清理：18~20小時(shí)候后開箱獲取T型滑槽基座板。
[0012] 其中，所述步驟S2中，第一次涂覆涂料的濃度最低，第二次涂覆涂料的濃度最高， 第三次及之后涂覆涂料的濃度為介于第一次和第二次之間，且每次濃度均相同。
[0013] 其中，所述步驟S2中，在烘房烘模時(shí)，間隔預(yù)定時(shí)間按預(yù)定方式移動(dòng)所述模型，且 保證室內(nèi)各點(diǎn)溫度穩(wěn)定，濕度< 26%。
[0014] 其中，所述步驟S3中，還包括在模型外表面的死角用CO2-水玻璃砂填實(shí)，或預(yù)先在 制模時(shí)安裝工藝金屬網(wǎng)，促使CO 2-水玻璃砂在砂箱內(nèi)不易振脫落。
[0015] 其中，步驟S4的澆注具體包括：
[0016] 始澆振動(dòng)頻率為130Hz，隨澆注量越多，振動(dòng)頻率均勻降低，終澆振動(dòng)頻率為30Hz;
[0017]保持頻率為30Hz，10~15分鐘后在冒口補(bǔ)澆鋼液一次，繼續(xù)振動(dòng)10~15分鐘后再 在冒口補(bǔ)澆鋼液一次；
[0018] 真空壓力在0.08~0.09MPa下保持15分鐘后泄壓，繼續(xù)振動(dòng)20分鐘后停止。
[0019]其中，在所述步驟S4澆注前用氧乙炔充分燃燒模型，然后向模型的型腔通入壓縮 空氣，以吹除型腔內(nèi)的雜質(zhì)。
[0020] 其中，熔煉的鋼水的廢鋼原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V總量不超過(guò)0.80 %，且碳當(dāng)量< 0.45〇
[0021] 本發(fā)明通過(guò)消失模制造 T型滑槽基座板提高其綜合的機(jī)械性能，尤其是屈服、抗拉 強(qiáng)度和沖擊韌性，更能滿足鑄件荷載和抗疲勞能力。減少了加工余量，控制了產(chǎn)品的變形 量，解決了產(chǎn)品可能出現(xiàn)的縮松縮孔，夾砂，氣孔，裂紋，表面質(zhì)量差等缺陷。解決了消失模 制造產(chǎn)品中在局部區(qū)域出現(xiàn)脹箱，炸箱，凸瘤等情況。優(yōu)化了鑄造工藝的補(bǔ)縮效果，提高了 產(chǎn)品的收得率，降低了成本，提高了成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為曲線支座活動(dòng)裝置的T型滑槽基座板的俯視圖；
[0024]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0025]圖3為曲線支座活動(dòng)裝置的T型滑槽基座板的仰視圖；
[0026]圖4為圖3沿B-B的剖視圖
[0027] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的一種T型滑槽基座板制作方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029] 如圖1~5所示，本實(shí)施例的T型滑槽基座板制作方法包括步驟：
[0030] S1、制模組模:采用分割產(chǎn)品的方式，用金屬鋁模根據(jù)T型滑槽基座板的形態(tài)制作 平板1及凹槽2的部分，然后組合模型。組合模型前必須將模塊烘干，然后用熱熔膠粘接，并 用報(bào)紙條覆蓋模塊之間的縫隙。
[0031] S2、涂覆涂料及烘模：用ZG275-485H涂料，涂刷模型并烘干，涂刷烘干反復(fù)進(jìn)行八 次，烘烤溫度控制65~75 °C。
[0032]具體地，第一次涂覆涂料的濃度最低，第二次涂覆涂料的濃度最高，第三次及之后 涂覆涂料的濃度為介于第一次和第二次之間。本實(shí)施例中，第一次涂覆濃度低，第二次稍 濃，第三次后正常。濃度標(biāo)準(zhǔn)為用專用的試棒插入配制好的涂料中，然后提起，觀察涂料的 滴落情況判定。以保證涂覆的涂料厚度最終達(dá)到8mm，使模型有足夠的強(qiáng)度和透氣性。烘房 內(nèi)，模型放置在專用工裝上，高800mm左右。必要時(shí)間隔預(yù)定時(shí)間按預(yù)定方式移動(dòng)模型，不留 死角的烘干涂料層，保證室內(nèi)各點(diǎn)溫度穩(wěn)定，濕度&l