礦用高壓噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用高壓噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用高壓噴嘴的工作環(huán)境惡劣，對(duì)其金屬主體的的性能要求比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種礦用高壓噴嘴，其金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用時(shí)間長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1:l?2%，
Te: 0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%,
Rb:0.2%,
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；
4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0005]優(yōu)選的，礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1:l%，
Te:0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%,
Rb:0.2%,
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)； 4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0006]優(yōu)選的，礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Te:0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%,
Rb:0.2%,
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；
4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種礦用高壓噴嘴，其金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用時(shí)間長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1:l?2%，
Te:0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%,
Rb:0.2%,
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；
4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0010]實(shí)施例2 礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1:l%，
Te:0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%，
Rb:0.2%，
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；
4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0011]實(shí)施例3
礦用高壓噴嘴，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Te:0.3%，
At:0.6%，
Sc:0.7%，
Rb:0.2%，
Ag:0.6%，
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；
2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；
4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.礦用高壓噴嘴，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為: S1:l?2%， Te:0.3%，At:0.6%， Sc:0.7%， Rb:0.2%， Ag:0.6%， 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)； 2)再以10°C/min的速度降溫至室溫； 3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)； 4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用高壓噴嘴，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為: S1:l%， Te:0.3%，At:0.6%， Sc:0.7%， Rb:0.2%， Ag:0.6%， 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)； 2)再以10°C/min的速度降溫至室溫； 3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)； 4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用高壓噴嘴，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為: S1: 2%， Te:0.3%， At:0.6%， Sc:0.7%， Rb:0.2%， Ag:0.6%， 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: I)以10°C/min的速度升溫至635°C，保溫3小時(shí)；2)再以10°C/min的速度降溫至室溫；3)再以20°C/min的速度升溫至735°C，保溫2小時(shí)；4)再以20°C/min的速度降溫至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦用高壓噴嘴，包括由經(jīng)過熱處理的合金材料制成的金屬主體，該合金材料的成分為：Si:1～2%，Te:0.3%，At:0.6%，Sc:0.7%，Rb:0.2%，Ag:0.6%，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理：1）以10℃/min的速度升溫至635℃，保溫3小時(shí)；2）再以10℃/min的速度降溫至室溫；3）再以20℃/min的速度升溫至735℃，保溫2小時(shí)；4）再以20℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明礦用高壓噴嘴的金屬主體性能好，使用時(shí)間長。
【IPC分類】C22C9/10, C22F1/08
【公開號(hào)】CN105603254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510982264
【發(fā)明人】顧俊元
【申請(qǐng)人】常熟市易安達(dá)電器有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日