用于鋁合金的褪鍍液及其褪鍍方法
【專利說(shuō)明】用于錯(cuò)合金的視媳液及其視媳方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶合金稱鍛技術(shù)領(lǐng)域，具體的，設(shè)及一種7系侶合金產(chǎn)品的稱鍛液及其 稱鍛方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 7系侶合金與6系侶合金相比，7系侶合金中鋒元素的含量普遍高于6系侶合金，鋒 元素含量的提高，優(yōu)點(diǎn)是使7系侶合金的機(jī)械性能明顯提高，缺陷是由于7系侶合金含有較 高的鋒、銅及等鐵等活潑金屬元素，使得7系侶合金更易被腐蝕。7系侶合金產(chǎn)品在陽(yáng)極氧化 工藝后，有些產(chǎn)品可能因陽(yáng)極氧化、清洗、封閉、著色過(guò)程操作不當(dāng)或因其他原因，致使陽(yáng)極 氧化膜層不合格，需要稱除、重新進(jìn)行陽(yáng)極氧化，W達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
[0003] 因?yàn)?系侶合金中鋒、銅含量高，6系侶合金的稱鍛方法和稱鍛液無(wú)法通用于7系侶 合金。在稱鍛過(guò)程中，反應(yīng)溫度若過(guò)高，陽(yáng)極氧化膜被稱去的同時(shí)會(huì)被腐蝕，暴露出侶合金 的材料紋路，且產(chǎn)品的尺寸變異受較大影響;若反應(yīng)溫度過(guò)低，陽(yáng)極氧化膜層稱鍛緩慢，易 殘留，導(dǎo)致產(chǎn)品表面稱鍛不均勻，且稱鍛后會(huì)在表面形成黑色的含堿式碳酸銅、偏鋒酸鋼及 偏侶酸鋼等成份的雜質(zhì)氧化層。同時(shí)傳統(tǒng)的除潰劑含鐵，易置換出鋒、銅，難W除去表面的 殘留物，使表面發(fā)花、腐蝕，即使返工打磨也難W除去該雜質(zhì)氧化層。
[0004] 所W，有必要提供一種針對(duì)7系侶合金產(chǎn)品的稱鍛液及其稱鍛方法，W克服上述缺 陷。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 為解決6系侶合金的稱鍛方法和稱鍛液無(wú)法用于7系侶合金產(chǎn)品的稱鍛技術(shù)問(wèn)題， 本發(fā)明提供一種用于7系侶合金產(chǎn)品的稱鍛液及其稱鍛方法，該稱鍛方法具有返工產(chǎn)品合 格率高、成本低的優(yōu)勢(shì)。
[0006] 本發(fā)明提供一種用于侶合金的稱鍛液，該稱鍛液包括氨氧化鋼、偏侶酸鋼、=乙醇 胺、氯化錠、硫代硫酸鋼、碳酸氨鋼、硫酸錠、鋼酸錠及硫酸銅，各組分含量為氨氧化鋼50g/L ~75g/L，偏侶酸鋼5g/L~20g/L，S乙醇胺30ml/L~45ml/L，氯化錠15g/L~30g/L，硫代硫 酸鋼15g/L~30g/L，碳酸氨鋼lOg/L~25g/L，硫酸錠5g/L~15g/L，鋼酸錠3g/L~lOg/L。
[0007] 在本發(fā)明提供的用于侶合金的稱鍛液的一較佳實(shí)施例中，所述稱鍛液各組分含量 為:氨氧化鋼55g/L~65g/L，偏侶酸鋼5g/L~15g/L，S乙醇胺33ml/L~40ml/L，氯化錠18g/ L~25g/L，硫代硫酸鋼15g/L~25g/L，碳酸氨鋼lOg/L~20g/L，硫酸錠5g/L~15g/L，鋼酸錠 5g/L~lOg/L。
[000引同時(shí)本發(fā)明提供一種侶合金的稱鍛方法，該方法包括W下步驟：
[0009] 供料:提供待稱鍛7系侶合金外殼，所述侶合金外殼表面具有陽(yáng)極氧化膜層；
[0010] 稱鍛處理:提供稱鍛液，將所述侶合金外殼浸入所述稱鍛液中進(jìn)行稱鍛處理，稱除 所述陽(yáng)極氧化膜層，同時(shí)所述侶合金外殼表面形成黑膜，所述黑膜為黑色的雜質(zhì)氧化膜層， 其中，所述稱鍛液的各組分含量為氨氧化鋼50g/L~75g/L，偏侶酸鋼5g/L~20g/L，S乙醇 胺30ml/L~45ml/L，氯化錠15g/L~30g/L，硫代硫酸鋼15g/L~30g/L，碳酸氨鋼lOg/L~ 25g/L，硫酸錠 5g/L ~15g/L，鋼酸錠 3g/L ~1 Og/l;
[0011]剝黑膜處理：提供剝黑膜液，將所述侶合金外殼浸入所述剝黑膜液中進(jìn)行剝黑膜 處理，去除所述黑膜；
[001^ 清洗，干燥。
[0013] 在本發(fā)明提供的侶合金的稱鍛方法的一較佳實(shí)施例中，所述稱鍛處理步驟中，溫 度控制在55°C~75°C，時(shí)間為50s~90s。
[0014] 在本發(fā)明提供的侶合金的稱鍛方法的一較佳實(shí)施例中，所述稱鍛處理步驟后還包 括水洗步驟，所述水洗步驟包括一次水洗和二次水洗，所述一次水洗步驟中，溫度控制在40 °C~50°C，時(shí)間為40s~60s，所述二次水洗步驟中，溫度為常溫，時(shí)間為40s~60s。
[0015] 在本發(fā)明提供的侶合金的稱鍛方法的一較佳實(shí)施例中，所述剝黑膜處理步驟中， 所述剝黑膜液的各組分含量如下：無(wú)機(jī)酸180g/L~220g/L，鋼酸30g/L~50g/L，氣錯(cuò)酸鐘 20g/L ~40g/L，有機(jī)酸 35g/L ~55g/L。
[0016] 在本發(fā)明提供的侶合金的稱鍛方法的一較佳實(shí)施例中，所述剝黑膜處理步驟中， 溫度控制在35°C~45°C，時(shí)間為50s~80s。
[0017] 相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的用于侶合金的稱鍛液及其稱鍛方法，具有W下有 益效果：
[0018] -、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整稱鍛液配方，適當(dāng)調(diào)整氨氧化鋼的濃度，并在新配方中加入= 乙醇胺、硫代硫酸鋼、硫酸錠、鋼酸錠及硫酸銅作為活性陰離子和抑制劑，控制反應(yīng)速率，先 破壞陽(yáng)極膜層表面的封孔沉積部分，在逐步升溫的同時(shí)，氨氧根離子對(duì)已被破壞的陽(yáng)極膜 層進(jìn)行中速率腐蝕去除，在去除陽(yáng)極氧化膜的同時(shí)，侶合金表面也因輕微腐蝕生成了黑色 的雜質(zhì)氧化膜，從而降低侶被腐蝕的程度，提高返工產(chǎn)品的質(zhì)量和返工利用率。
[0019] 二、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整稱鍛液和剝黑液配方，并改進(jìn)稱鍛工藝及剝黑膜工藝對(duì)侶合 金產(chǎn)品進(jìn)行處理，從而保證了返工產(chǎn)品在陽(yáng)極氧化前的清潔度，從而可W在稱鍛的產(chǎn)品中 挑選出產(chǎn)品直接再次陽(yáng)極氧化，進(jìn)而提高產(chǎn)品的返工利用率，有效降低加工成本。 【【具體實(shí)施方式】】
[0020] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0021] 請(qǐng)參閱表1-1，為常用7系侶合金與6系侶合金成份對(duì)比表：
[0022] 表1-1
[0025] 鑒于7系侶合金與6系侶合金相比，7系侶合金中鋒元素的含量普通高于6系侶合 金，導(dǎo)致6系侶合金的稱鍛液無(wú)法通用于7系侶合金陽(yáng)極氧化膜層的稱鍛，本發(fā)明提供的稱 鍛液和稱鍛方法均是針對(duì)7系侶合金，在具體實(shí)施例中，待稱鍛的侶合金為7系侶合金外殼， 其具有陽(yáng)極氧化膜層。
[0026] 本發(fā)明提供的用于侶合金的稱鍛液包括:氨氧化鋼、偏侶酸鋼、=乙醇胺、氯化錠、 硫代硫酸鋼、碳酸氨鋼、硫酸錠、鋼酸錠及硫酸銅，各組分含量為氨氧化鋼50g/L~75g/L，偏 侶酸鋼5g/L~20g/L，S乙醇胺30ml/L~45ml/L，氯化錠15g/L~30g/L，硫代硫酸鋼15g/L~ 30g/L，碳酸氨鋼1 Og/L~25g/L，硫酸錠5g/L~15g/L，鋼酸錠3g/L~1 Og/L。
[0027] 優(yōu)選的，所述稱鍛液的組分含量為:氨氧化鋼55g/L~65g/L，偏侶酸鋼5g/L~15g/ L，S乙醇胺33ml/L~40ml/L，氯化錠18g/L~25g/L，硫代硫酸鋼15g/L~25g/L，碳酸氨鋼 lOg/L ~20g/L，硫酸錠 5g/L ~15g/L，鋼酸錠 5g/L ~lOg/L。
[0028] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種侶合金的稱鍛方法，工藝路線為:待稱鍛的侶合金外殼一 稱鍛處理一水洗一水洗一剝黑膜處理一水洗一清洗一烘干。
[0029] 具體步驟如下：
[0030] 步驟一、供料：
[0031] 提供待稱鍛7系侶合金外殼，所述侶合金外殼表面具有陽(yáng)極氧化膜層；
[0032] 步驟二、稱鍛處理：
[0033] 提供含有上述組分含量的稱鍛液，將所述侶合金外殼浸入所述稱鍛液中進(jìn)行稱鍛 處理，稱除所述陽(yáng)極氧化膜層，溫度控制在55°C~75°C，時(shí)間為50s~90s，同時(shí)所述侶合金 外殼表面形成黑膜，所述黑膜為黑色的雜質(zhì)氧化膜層，包括堿式碳酸銅、偏鋒酸鋼及偏侶酸 鋼等成分；
[0034] 步驟S、一次水洗：
[0035] 采用純水沖洗，溫度控制在40°C~50°C，時(shí)間為40~60s;
[0036] 步驟四、二次水洗：
[0037] 采用純水沖洗，溫度為常溫，時(shí)間為40~60s;
[0038] 步驟五、剝黑膜處理：
[0039] 提供剝黑膜液，將水洗后的所述侶合金外殼浸入所述剝黑膜液中進(jìn)行剝黑膜處 理，去除所述黑膜，溫度控制在35°C~45°C，時(shí)間為50~80s，其中，所述剝黑膜液的各組分 含量如下：無(wú)機(jī)酸180g/L~220g/L，鋼酸30g/L~50g/L，氣錯(cuò)酸鐘20g/L~40g/L，有機(jī)酸 35g/L~55g/L，無(wú)機(jī)酸指能分解氨離子的酸，可W為鹽酸、硝酸及硫酸等，有機(jī)酸指含有簇 基離子的酸，可W為乙酸和丙酸等；
[0040] 步驟六、S次水洗：
[0041] 采用純水沖洗，溫度為常溫，時(shí)間為40~60s;
[0042] 步驟屯、清洗：
[0043] 采用熱純水清洗，W保證侶合金外殼在陽(yáng)極工序之前的清潔性，溫度控制在60°C ~70°C，時(shí)間為40~60s;