一種抽芯裝置及抽芯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，并且更具體地涉及一種抽芯裝置及抽芯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鋁合金的壓鑄件，保證產(chǎn)品尺寸公差是一個關(guān)鍵點(diǎn)。尤其是毛坯生產(chǎn)時長抽芯的偏心問題很容易造成批量產(chǎn)品在加工過程由于鑄件偏心造成單邊加工黑皮現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，通常理論設(shè)計(jì)上抽芯的長徑比小于5，這樣芯子不易彎曲，強(qiáng)度足夠，可以滿足生產(chǎn)需要。但是在實(shí)際產(chǎn)品中往往抽芯長徑比大于5。
[0003]電動轉(zhuǎn)向機(jī)殼體壓鑄中的抽芯偏差問題，一直困擾著壓鑄業(yè)。抽芯設(shè)計(jì)為了避免偏心導(dǎo)致的加工黑皮缺陷，將抽芯直徑減小，人為增加加工余量，通常設(shè)計(jì)為單邊加工余量為2mm，這樣造成兩個問題:一、產(chǎn)品重量增加，成本上升;二、單邊加工余量增加，當(dāng)抽芯偏心時，一邊加工余量可達(dá)到3mm，而另一邊為1mm，容易造成加工刀具受力不均造成斷刀或讓刀情況。
[0004]本發(fā)明的目的，就是為了減少產(chǎn)品壓鑄中，由于抽芯偏差導(dǎo)致尺寸不良而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，使模具工藝得以完善，為提高產(chǎn)品局部質(zhì)量提供較有效的途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種抽芯裝置及抽芯方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0007]—種抽芯裝置，其包括第一對接長抽芯、第二對接長抽芯、第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，其中
[0008]所述第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述抽芯裝置的一端，與所述第一對接長抽芯的一端相連;所述第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)對稱地設(shè)置在所述抽芯裝置的另一端，與所述第二對接長抽芯的一端相連;所述第一對接長抽芯的另一端和所述第二對接長抽芯的另一端緊密地結(jié)合在一起，形成抽芯對接結(jié)構(gòu);所述第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和所述第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)分別連接所述第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，用于通過液壓在相反的方向同時對所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯進(jìn)行抽芯。
[0009]進(jìn)一步地，在所述抽芯對接結(jié)構(gòu)處，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯中的一個的端部設(shè)置有凸起，另一個的端部設(shè)置有與所述凸起配合的凹槽，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯通過所述凸起和所述凹槽緊密地結(jié)合在一起。
[0010]進(jìn)一步地，在所述抽芯對接結(jié)構(gòu)處，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯的尺寸公差為土 0.05，保證對接的精度。
[0011]進(jìn)一步地，所述抽芯裝置包括設(shè)置在所述抽芯裝置內(nèi)部的長抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，用于在長時間生產(chǎn)過程中降低長抽芯的溫度，防止長抽芯在高溫下發(fā)生形變彎曲。
[0012]進(jìn)一步地，當(dāng)產(chǎn)品壓鑄模具抽芯長徑比>5同時整個抽芯長度>300mm時，采用所述抽芯裝置進(jìn)行抽芯。
[0013]—種采用上述抽芯裝置進(jìn)行抽芯的方法，其包括以下步驟:
[0014]脫模時，開動第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，通過帶動第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)在相反方向同時對第一對接長抽芯和第二對接長抽芯進(jìn)行抽芯。
[0015]進(jìn)一步地，抽芯拔模斜度設(shè)計(jì)為5-10°，保證其脫模順暢。
[0016]進(jìn)一步地，當(dāng)產(chǎn)品壓鑄模具抽芯長徑比>5同時整個抽芯長度>300mm時，采用所述抽芯方法。
[0017]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中對一整根長芯進(jìn)行抽芯操作進(jìn)行了改進(jìn)，將一整根長抽芯分為兩根長抽芯進(jìn)行抽芯操作，這樣長徑比減小，使長抽芯不易彎曲。采用本發(fā)明的抽芯裝置，長抽芯的長徑比可以達(dá)到8-10。通過對接抽芯的設(shè)計(jì)精度和抽芯滑塊的配合，同時將抽芯的脫模斜度增加2-5°，可以將產(chǎn)品加工余量控制在1.2mm以內(nèi)，同時偏心控制在0.3mm以內(nèi)，這樣減輕了產(chǎn)品毛坯重量和加工余量，大大降低了毛坯制造和加工成本，同時加工余量的減少和偏心的改善可以提高加工速度和切削量，減少了加工節(jié)拍和刀具斷刀情況，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是包括本發(fā)明提供的抽芯裝置的模具的示意圖；
[0019]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0020]圖3是圖2中的抽芯對接結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I第一對接長抽芯;2第二對接長抽芯;3第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu);4第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，5抽芯對接結(jié)構(gòu);6長抽芯冷卻結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為達(dá)到充分公開的目的，以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]本發(fā)明提供了一種抽芯裝置。如圖1所示，該抽芯裝置包括第一對接長抽芯1、第二對接長抽芯2、第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)3、第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)4。第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)3設(shè)置在該抽芯裝置的一端，與第一對接長抽芯I的一端相連。第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)4對稱地設(shè)置在該抽芯裝置的另一端，與第二對接長抽芯2的一端相連。第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯2設(shè)置在一條直線上。第一對接長抽芯I的另一端和第二對接長抽芯2的另一端緊密地結(jié)合在一起，形成抽芯對接結(jié)構(gòu)5 ο如圖2和3所示，在抽芯對接結(jié)構(gòu)5處，第二對接長抽芯2的端部設(shè)置有凸起，第一對接長抽芯I的端部設(shè)置有與凸起配合的凹槽，第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯2通過凸起和凹槽緊密地結(jié)合在一起。凸起和凹槽的設(shè)置可以保證在抽芯前第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯2更緊密地結(jié)合在一起。該抽芯裝置還包括第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備(圖1中未不出)ο第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備分別連接第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，用于通過液壓帶動第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)3和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)4在相反方向同時對第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯2進(jìn)行抽芯。
[0025]在上述技術(shù)方案中，在抽芯對接結(jié)構(gòu)5處，第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯2的尺寸公差為±0.05，保證對接的精度。
[0026]在上述技術(shù)方案中，由于壓鑄鋁液溫度高達(dá)650°C，為了防止長抽芯在高溫下變形彎曲，在抽芯裝置內(nèi)部設(shè)置長抽芯冷卻結(jié)構(gòu)6(如圖2所示)，保證了長時間生產(chǎn)過程中長抽芯的溫度較低。
[0027]當(dāng)產(chǎn)品壓鑄模具抽芯長徑比>5同時整個抽芯長度>300mm時，采用上述抽芯裝置進(jìn)行抽芯。
[0028]—種采用上述抽芯裝置進(jìn)行抽芯的方法，包括以下步驟:
[0029]脫模時，開動第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，通過帶動第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)3和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)4在相反的方向同時對第一對接長抽芯I和第二對接長抽芯4進(jìn)行抽芯。
[0030]在上述技術(shù)方案中，抽芯拔模斜度設(shè)計(jì)為5-10°，保證其脫模順暢。
[0031]當(dāng)產(chǎn)品壓鑄模具抽芯長徑比>5同時整個抽芯長度>300mm時，采用上述方法進(jìn)行抽芯。
[0032]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中對一整根長芯進(jìn)行抽芯操作進(jìn)行了改進(jìn)，將一整根長抽芯分為兩根長抽芯進(jìn)行抽芯操作，這樣長徑比減小，使長抽芯不易彎曲。采用本發(fā)明的抽芯裝置，長抽芯的長徑比可以達(dá)到8-10。通過對接抽芯的設(shè)計(jì)精度和抽芯滑塊的配合，同時將抽芯的脫模斜度增加2-5°，可以將產(chǎn)品加工余量控制在1.2mm以內(nèi)，同時偏心控制在0.3mm以內(nèi)，這樣減輕了產(chǎn)品毛坯重量和加工余量，大大降低了毛坯制造和加工成本，同時加工余量的減少和偏心的改善可以提高加工速度和切削量，減少了加工節(jié)拍和刀具斷刀情況，提高了加工效率。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抽芯裝置，其特征在于，包括第一對接長抽芯、第二對接長抽芯、第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，其中 所述第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述抽芯裝置的一端，與所述第一對接長抽芯的一端相連;所述第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)對稱地設(shè)置在所述抽芯裝置的另一端，與所述第二對接長抽芯的一端相連;所述第一對接長抽芯的另一端和所述第二對接長抽芯的另一端緊密地結(jié)合在一起，形成抽芯對接結(jié)構(gòu);所述第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和所述第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)分別連接所述第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，用于通過液壓在相反的方向同時對所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯進(jìn)行抽芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯裝置，其特征在于，在所述抽芯對接結(jié)構(gòu)處，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯中的一個的端部設(shè)置有凸起，另一個的端部設(shè)置有與所述凸起配合的凹槽，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯通過所述凸起和所述凹槽緊密地結(jié)合在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯裝置，其特征在于，在所述抽芯對接結(jié)構(gòu)處，所述第一對接長抽芯和所述第二對接長抽芯的尺寸公差為±0.05，保證對接的精度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯裝置，其特征在于，所述抽芯裝置包括設(shè)置在所述抽芯裝置內(nèi)部的長抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，用于在長時間生產(chǎn)過程中降低長抽芯的溫度，防止長抽芯在高溫下發(fā)生形變彎曲。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的抽芯裝置，其特征在于，當(dāng)產(chǎn)品壓鑄模具抽芯長徑比> 5同時整個抽芯長度> 300mm時，采用所述抽芯裝置進(jìn)行抽芯。6.—種采用權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的抽芯裝置進(jìn)行抽芯的方法，其特征在于，包括以下步驟: 脫模時，開動第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備，通過帶動第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)在相反方向同時對第一對接長抽芯和第二對接長抽芯進(jìn)行抽芯。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，抽芯拔模斜度設(shè)計(jì)為5-10°，保證其脫模順暢。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抽芯裝置，其包括第一對接長抽芯、第二對接長抽芯、第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)、第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備。第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在抽芯裝置的兩端，分別與第一對接長抽芯和第二對接長抽芯的一端相連。第一對接長抽芯的另一端和第二對接長抽芯的另一端緊密地結(jié)合在一起，形成抽芯對接結(jié)構(gòu)。第一對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和第二對接抽芯滑塊機(jī)構(gòu)分別連接第一液壓設(shè)備和第二液壓設(shè)備。本發(fā)明通過對接抽芯的設(shè)計(jì)精度和抽芯滑塊的配合，可以將產(chǎn)品加工余量控制在1.2mm以內(nèi)，同時偏心控制在0.3以內(nèi)，減輕了產(chǎn)品毛坯重量和加工余量，降低了毛坯制造和加工成本。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105618707
【申請?zhí)枴緾N201511024940
【發(fā)明人】張曉 , 陳平
【申請人】太倉海嘉車輛配件有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日