終乳溫度 700°C ;加熱段和均熱段保持時間為2.5h。對鋼材進(jìn)行分段加熱，保證鋼材升溫均勻，防止過 熱度較高，造成元素偏析等現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0038] 上述提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法中，還包括位于熱乳制步驟后對鑄坯的冷卻步 驟，其中包括;水霧冷卻以及避風(fēng)堆冷。冷卻可以加快冷卻速度，鋼材表面溫度低，鋼材的心 部熱量容易釋放出去，降低鋼材的過熱度，可以防止鋼材內(nèi)部柱狀晶過度生長，造成晶粒粗 大。
[0039] 利用本實施例的生產(chǎn)方法制備的淬透性鋼中Ca元素含量如下表1所示。
[0040] 實施例2
[0041 ]本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法，包括
[0042]電爐冶煉步驟，精確控制出鋼C含量在0.02%，在一定溫度下，由于碳氧積恒定，所 以當(dāng)C含量降低后，會使氧含量保持一個較高的水平，方便下一步脫氧時，精確控制脫氧劑 的鋁鐵的用量，進(jìn)而可以控制在對生成的鋁酸鹽進(jìn)行鈣處理時，Ca元素的量；
[0043] LF爐精煉步驟，采用專用精煉脫氧渣，采用的精煉渣系中Ca/Al為1.8，通過精確控 制Ca/Al比，可以減少游離的Ca元素；
[0044] VD爐精煉步驟，采用底吹A(chǔ)r氣，Ar氣壓力為0.40MPa，底吹氬氣有利于夾雜物的上 浮，促進(jìn)鈣化合物從鋼液中的去除；
[0045] 連鑄步驟中，澆鑄過程控制過熱度在26°C，低過熱度有利于鋼液中鈣化合物的上 浮。
[0046] 所述LF爐精煉步驟中，控制A1含量的范圍在0.055%，A1含量低，可以防止強(qiáng)還原 性的A1元素與CaO發(fā)生反應(yīng)，使得Ca元素進(jìn)入鋼液中。
[0047] 所述LF爐精煉步驟中，所述專用精煉脫氧渣采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成， 所述精煉渣系覆蓋在鋼液上的覆蓋時間50min，采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成的渣 系，可以在去除鋼中氧、硫元素的同時，控制摻入鋼中鈣元素的量。同時50min的覆蓋時間可 以使鋼渣界面充分反應(yīng)。
[0048] 所述LF爐精煉步驟中，將Μη含量控制在1.38%，S含量控制為0.045% A含量較高， 可以確保生產(chǎn)的淬透性鋼具有一定的切削加工性能。
[0049]所述VD爐精煉步驟中，采用VD爐真空冶金技術(shù)，將VD爐中的真空度55Pa，低真空度 可以促進(jìn)鋼中有害氣體，如H2、02和他的排除。
[0050] 所述連鑄步驟中，在中間包下側(cè)的結(jié)晶器部位進(jìn)行電磁攪拌，利用電磁脈沖對連 鑄坯凝固末端進(jìn)行震蕩處理。經(jīng)過震蕩可以防止晶粒粗大，打碎鑄坯中的大型柱狀晶，打碎 的細(xì)小晶粒成為新的結(jié)晶核，形成等軸晶，有效地擴(kuò)大等軸晶區(qū)的區(qū)域，改善了宏觀偏析。
[0051] 所述的生產(chǎn)方法還包括位于連鑄步驟后的對鑄坯的熱乳制的步驟，其中：鑄坯預(yù) 熱段溫度950°C，加熱段溫度為1180°C，均熱段溫度為1200°C，開乳溫度為1070°C，終乳溫度 700°C;加熱段和均熱段保持時間為3h。對鋼材進(jìn)行分段加熱，保證鋼材升溫均勻，防止過熱 度較高，造成元素偏析等現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0052]本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法中，還包括位于熱乳制步驟后對鑄坯的冷 卻步驟，其中包括;水霧冷卻以及避風(fēng)堆冷。冷卻可以加快冷卻速度，鋼材表面溫度低，鋼材 的心部熱量容易釋放出去，降低鋼材的過熱度，可以防止鋼材內(nèi)部柱狀晶過度生長，造成晶 粒粗大。
[0053]利用本實施例的生產(chǎn)方法制備的淬透性鋼中Ca元素含量如下表1所示。
[0054] 實施例3
[0055]本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法，包括
[0056]電爐冶煉步驟，精確控制出鋼C含量在0.025 %，在一定溫度下，由于碳氧積恒定， 所以當(dāng)C含量降低后，會使氧含量保持一個較高的水平，方便下一步脫氧時，精確控制脫氧 劑的鋁鐵的用量，進(jìn)而可以控制在對生成的鋁酸鹽進(jìn)行鈣處理時，Ca元素的量；
[0057] LF爐精煉步驟，采用專用精煉脫氧渣，采用的精煉渣系中Ca/Al為1.7，通過精確控 制Ca/Al比，可以減少游離的Ca元素；
[0058]在VD爐精煉步驟，采用底吹A(chǔ)r氣，Ar氣壓力為0.30MPa，底吹氬氣有利于夾雜物的 上浮，促進(jìn)鈣化合物從鋼液中的去除；
[0059] 連鑄步驟，澆鑄過程控制過熱度在15 °C，低過熱度有利于鋼液中鈣化合物的上浮。
[0060] 所述LF爐精煉步驟中，控制A1含量的范圍在0.045%，A1含量低，可以防止強(qiáng)還原 性的A1元素與CaO發(fā)生反應(yīng)，使得Ca元素進(jìn)入鋼液中。
[0061] 所述LF爐精煉步驟中，所述專用精煉脫氧渣采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成， 所述精煉渣系覆蓋在鋼液上的覆蓋時間50min，采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成的渣 系，可以在去除鋼中氧、硫元素的同時，控制摻入鋼中鈣元素的量。同時50min的覆蓋時間可 以使鋼渣界面充分反應(yīng)。
[0062] 所述LF爐精煉步驟中，將Μη含量控制在1.36%，S含量控制為0.043% A含量較高， 可以確保生產(chǎn)的淬透性鋼具有一定的切削加工性能。
[0063]所述VD爐精煉步驟中，采用VD爐真空冶金技術(shù)，將VD爐中的真空度控制為50Pa，低 真空度可以促進(jìn)鋼中有害氣體，如H2、〇2和他的排除。
[0064] 所述連鑄步驟中，在中間包下側(cè)的結(jié)晶器部位進(jìn)行電磁攪拌，利用電磁脈沖對連 鑄坯凝固末端進(jìn)行震蕩處理。經(jīng)過震蕩可以防止晶粒粗大，打碎鑄坯中的大型柱狀晶，打碎 的細(xì)小晶粒成為新的結(jié)晶核，形成等軸晶，有效地擴(kuò)大等軸晶區(qū)的區(qū)域，改善了宏觀偏析。
[0065] 所述的生產(chǎn)方法還包括位于連鑄步驟后的對鑄坯的熱乳制的步驟，其中：鑄坯預(yù) 熱段溫度950°C，加熱段溫度為1160°C，均熱段溫度為1180°C，開乳溫度為1050°C，終乳溫度 700°C ;加熱段和均熱段保持時間為2.8h。對鋼材進(jìn)行分段加熱，保證鋼材升溫均勻，防止過 熱度較高，造成元素偏析等現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0066] 本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法中，還包括位于熱乳制步驟后對鑄坯的冷 卻步驟，其中包括;水霧冷卻以及避風(fēng)堆冷。冷卻可以加快冷卻速度，鋼材表面溫度低，鋼材 的心部熱量容易釋放出去，降低鋼材的過熱度，可以防止鋼材內(nèi)部柱狀晶過度生長，造成晶 粒粗大。
[0067] 利用本實施例的生產(chǎn)方法制備的淬透性鋼中Ca元素含量如下表1所示。
[0068] 實施例4
[0069] 本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法，包括
[0070] 電爐冶煉步驟，精確控制出鋼C含量在0.03 %以下，在一定溫度下，由于碳氧積恒 定，所以當(dāng)C含量降低后，會使氧含量保持一個較高的水平，方便下一步脫氧時，精確控制脫 氧劑的鋁鐵的用量，進(jìn)而可以控制在對生成的鋁酸鹽進(jìn)行鈣處理時，Ca元素的量；
[0071 ] LF爐精煉步驟，采用專用精煉脫氧渣，采用的精煉渣系中Ca/Al為1.7，通過精確控 制Ca/Al比，可以減少游離的Ca元素；
[0072] VD爐精煉步驟，采用底吹A(chǔ)r氣，Ar氣壓力為0.30MPa，底吹氬氣有利于夾雜物的上 浮，促進(jìn)鈣化合物從鋼液中的去除；
[0073]連鑄步驟中，澆鑄過程控制過熱度在25°C，低過熱度有利于鋼液中鈣化合物的上 浮。
[0074] 所述LF爐精煉步驟中，控制A1含量的范圍在0.065%，A1含量低，可以防止強(qiáng)還原 性的A1元素與CaO發(fā)生反應(yīng)，使得Ca元素進(jìn)入鋼液中。
[0075] 所述LF爐精煉步驟中，所述專用精煉脫氧渣采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組 成，所述精煉渣系覆蓋在鋼液上的覆蓋時間為30min，采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成 的渣系，可以在去除鋼中氧、硫元素的同時，控制摻入鋼中鈣元素的量。同時30min的覆蓋時 間可以使鋼渣界面充分反應(yīng)。
[0076]所述LF爐精煉步驟中，將Μη含量控制在1.15%，S含量控制為0.03% d含量較高， 可以確保生產(chǎn)的淬透性鋼具有一定的切削加工性能。
[0077]所述VD爐精煉步驟中，采用VD爐真空冶金技術(shù)，VD爐中的真空度80Pa，低真空度可 以促進(jìn)鋼中有害氣體，如H2、02和N2的排除。
[0078] 所述連鑄步驟中，在中間包下側(cè)的結(jié)晶器部位進(jìn)行電磁攪拌，利用電磁脈沖對連 鑄坯凝固末端進(jìn)行震蕩處理。經(jīng)過震蕩可以防止晶粒粗大，打碎鑄坯中的大型柱狀晶，打碎 的細(xì)小晶粒成為新的結(jié)晶核，形成等軸晶，有效地擴(kuò)大等軸晶區(qū)的區(qū)域，改善了宏觀偏析。
[0079] 所述的生產(chǎn)方法還包括位于連鑄步驟后的對鑄坯的熱乳制的步驟，其中：鑄坯預(yù) 熱段溫度ll〇〇°C，加熱段溫度為1190°C，均熱段溫度為12HTC，開乳溫度為1090°C，終乳溫 度850°C ;加熱段和均熱段保持時間為3.5h。對鋼材進(jìn)行分段加熱，保證鋼材升溫均勻，防止 過熱度較高，造成元素偏析等現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0080] 本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法中，還包括位于熱乳制步驟后對鑄坯的冷 卻步驟，其中包括;水霧冷卻以及避風(fēng)堆冷。冷卻可以加快冷卻速度，鋼材表面溫度低，鋼材 的心部熱量容易釋放出去，降低鋼材的過熱度，可以防止鋼材內(nèi)部柱狀晶過度生長，造成晶 粒粗大。
[0081] 利用本實施例的生產(chǎn)方法制備的淬透性鋼中Ca元素含量如下表1所示。
[0082] 實施例5
[0083]本實施例所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法，包括
[008