一種焊接用鋁硅系合金桿的退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種焊接用鋁硅系合金桿的退火方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，鋁及鋁合金焊接結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于民用及軍工領(lǐng)域，如各 種化工容器、交通工具、艦船、飛機、火箭、宇宙探測器等，以及高速列車、地鐵列車、城市輕 軌是國家重點投資支持扶持的產(chǎn)業(yè)。這些焊接結(jié)構(gòu)的性能，在基材一定的情況下，主要取決 于焊接工藝和焊絲的合金成分和性能。其中，焊絲是影響焊縫金屬成分、組織、液-固相線溫 度、近縫區(qū)母材的熱裂性、焊縫的耐腐蝕性及力學性能的重要因素。因此，焊絲材料對鋁合 金焊接結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用具有重要意義。
[0003] 鋁硅合金桿生產(chǎn)過程中主要以控制強度指標為主，由于后續(xù)由合金桿生產(chǎn)合金焊 絲過程中采用多模拉拔的生產(chǎn)方式，需要通過退火來消除合金桿內(nèi)部由于加工硬化而造成 的應(yīng)力不斷的增強，從而提高合金桿的塑性，降低變形抗力，獲得好的伸長率指標，使合金 桿的組織和性能得到改善。而不合理的鋁硅合金桿退火工藝不僅不能達到完全消除加工硬 化造成的應(yīng)力的目的，而且在后續(xù)拉拔過程中通過多道次拉拔，合金絲的強度不斷升高，會 在拉拔過程中出現(xiàn)拉拔力不夠、拉拔斷線、模具快速磨損等問題，嚴重影響后續(xù)拉拔工序。
[0004] CN201310532828.7公開了一種釬焊用鋁硅合金無縫藥芯焊絲的制備方法，線坯的 生產(chǎn)采用的是擠壓法，生產(chǎn)效率較低，且整個生產(chǎn)過程經(jīng)過6次加熱退火，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種焊接用鋁硅系合金桿的 退火方法。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案： 一種焊接用鋁硅系合金桿的退火方法，按重量計，所述合金桿的成分為:Si 4_7%，F(xiàn)e < 0 · 4%，Cu < 0 · 4%，Μη < 0 · 4%，V < 0 · 4%，Mg < 0 · 4%，Ti < 0 · 4%，余量為鋁，所述退火包括如下步 驟： (1) 冷爐裝料，然后在4-6小時內(nèi)，由室溫升410-430°C，保溫4.5-5.5小時； (2) 經(jīng)過步驟（1)處理后，在5-6小時內(nèi)，溫度降至140-160°C，保溫2.8-3.2小時； (3 )經(jīng)步驟(2 )處理后，出爐、空冷。
[0007] 本發(fā)明的退火方法可有效消除加工硬化造成的應(yīng)力，提高合金桿的塑性，降低變 形抗力，獲得好的伸長率指標，避免拉拔過程中斷線，減輕模具磨損。
【具體實施方式】
[0008] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009] 實施例1 將采用連鑄連乳方法生產(chǎn)的6個批號合計約12噸直徑9.5mm焊接用鋁硅系合金桿同時 冷爐裝料后，利用5小時將退火爐內(nèi)溫度由室溫升高至420°C，溫度達到設(shè)定值后后保溫5小 時，然后利用6小時將退火爐內(nèi)溫度降至150°C保溫2.9小時，隨后將合金桿出爐空冷。6個批 號產(chǎn)品的成分及退火前后合金桿物理性能指標見下表：
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[0010] 實施例2 將采用連鑄連乳方法生產(chǎn)的4個批號合計約9噸直徑9.5_焊接用鋁硅系合金桿同時冷 爐裝料后，利用4.5小時將退火爐內(nèi)溫度由室溫升高至410°C，溫度達到設(shè)定值后后保溫4.8 小時，然后利用5小時將退火爐內(nèi)溫度降至160°C保溫3小時，隨后將合金桿出爐空冷。4個批 號產(chǎn)品的成分及退火前后合金桿物理性能指標見下表：
[0011] 實施例3 將采用連鑄連乳方法生產(chǎn)的5個批號合計約11噸直徑9.5mm焊接用鋁硅系合金桿同時 冷爐裝料后，利用5.5小時將退火爐內(nèi)溫度由室溫升高至430°C，溫度達到設(shè)定值后后保溫5 小時，然后利用6小時將退火爐內(nèi)溫度降至140°C保溫3.1小時，隨后將合金桿出爐空冷。5個 批號產(chǎn)品的成分及退火前后合金桿物理性能指標見下表：
[0012]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊接用鋁硅系合金桿的退火方法，按重量計，所述合金桿的成分為：Si 4-7%，F(xiàn)e < 0.4%, Cu < 0.4%,Μη < 0.4%, V < 0.4%,Mg < 0.4%, Ti < 0.4%, , Τ 步驟： (1) 冷爐裝料，然后在4-6小時內(nèi)，由室溫升410-430°C，保溫4.5-5.5小時； (2) 經(jīng)過步驟（1)處理后，在5-6小時內(nèi)，溫度降至140-160°C，保溫2.8-3.2小時； (3 )經(jīng)步驟(2 )處理后，出爐、空冷。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種焊接用鋁硅系合金桿的退火方法，按重量計，所述合金桿的成分為：Si4-7%，F(xiàn)e≤0.4%，Cu≤0.4%，Mn≤0.4%，V≤0.4%，Mg≤0.4%，Ti≤0.4%，余量為鋁，所述退火包括如下步驟：（1）冷爐裝料，然后在4-6小時內(nèi)，由室溫升410-430℃，保溫4.5-5.5小時；（2）經(jīng)過步驟（1）處理后，在5-6小時內(nèi)，溫度降至140-160℃，保溫2.8-3.2小時；（3）經(jīng)步驟（2）處理后，出爐、空冷。本發(fā)明的退火方法可有效消除加工硬化造成的應(yīng)力，提高合金桿的塑性，降低變形抗力，獲得好的伸長率指標，避免拉拔過程中斷線，減輕模具磨損。
【IPC分類】C22F1/043
【公開號】CN105624593
【申請?zhí)枴緾N201510837748
【發(fā)明人】王歡, 蔣鐵軍
【申請人】新疆眾和股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月26日