鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬防腐領域，具體涉及一種鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國輸電線路鋼管桿產品的防腐均采用熱浸鍍鋅技術進行，成本較高而大直徑鋼管結構產品受熱浸鋅設備的制約，無法實施該技術。由于鋼管桿產品是以焊接為主的結構產品、形狀較長、桿體連接部件較多。經熱浸鋅工藝加工存在加熱和冷卻的過程，致使部件變形較大。機械矯正調直很難達到要求。利用火焰校直又會使桿體的防腐層及外觀破壞嚴重，直接降低了防腐效果和使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術的鋼管桿產品防腐方法受設備制約、部件變形較大、防腐效果和使用壽命差的技術問題，本發(fā)明提供一種避免上述問題的鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。
[0004]—種鋅脂防腐鋼管桿，包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。
[0005]—種鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，具體包括以下步驟:
[0006]步驟1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等；
[0007]步驟2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管；
[0008]步驟3: 二次處理:對所述鋼管進行拋丸處理，清除所述步驟2中加工時產生的污染；
[0009]步驟4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設備，在所述鋼管表面噴涂鋅層；
[0010]步驟5:噴涂耐蝕層:在所述鋅層表面噴涂耐蝕涂料，并依次進行流平、固化的封閉處理，形成耐蝕層；
[0011 ]步驟6:噴涂蓋面層:所述步驟5完成后，在所述耐蝕層表面再次噴涂蓋面涂料，形成蓋面層。
[0012]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述步驟I中拋丸處理后，所述鋼板的除銹等級達到sa21/2，表面粗糙度達到RZ40-80um。
[0013]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述步驟4中所述鋅層噴涂完成后，進行厚度及附著力檢測，未達標部件重復進行所述步驟4。
[0014]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述步驟5中所述耐蝕涂料由含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，加入油性涂料助劑，所述基料與所述助劑的添加比例為10:3。
[0015]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述助劑包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑。
[0016]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述步驟5中，噴涂所述耐蝕涂料時應加入少量稀釋劑，并噴涂二遍。
[0017]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實施例中，所述步驟6中所述蓋面涂料包括所述耐蝕涂料，并添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為1:4。
[0018]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法具有以下有益效果:
[0019]—、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工大直徑鋼管桿結構產品涂層的過程中不受設備制約，使大型鋼管結構產品的防腐質量有了質的飛躍。
[0020]二、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工過程中無需加熱、冷卻等操作，避免了部件變形，省略了機械矯直或火焰矯直等工序，不僅簡化了提高了生產效率，且增強了防腐性會K。
[0021]三、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法采用涂層防腐技術降低制造成本，促進了相關行業(yè)防腐多樣化的技術進步，拉動了防腐涂料等相關產業(yè)的技術創(chuàng)新和發(fā)展。
[0022]四、所述鋅脂防腐鋼管桿實現(xiàn)了電弧噴涂鋅層與封閉涂層的有機結合，涂層具有優(yōu)良的附著力和封閉性能，且具有抗?jié)B性、耐候性、耐溶性的特點，防腐效果好、使用壽命長。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿的剖視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]請同時參閱圖1和圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿的剖視圖，圖2是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的工藝流程圖。
[0028]所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法具體包括以下步驟:
[0029]S1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等，使其除銹等級達到sa21/2，表面粗糙度達到RZ40-80um;
[0030]S2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管11，此步與現(xiàn)有技術一致，不作贅述；[0031 ] S3: 二次處理:對所述鋼管進行拋丸處理，清除所述S2中加工時產生的污染；
[0032]S4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設備，在所述鋼管11表面噴涂鋅層12;
[0033]噴涂完成后，對所述鋅層12進行厚度及附著力檢測，若未達標則重復進行所述S4;
[0034]S5:噴涂耐蝕層:利用含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，利用流平劑、消泡劑、附著力促進劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑為助劑，再添加少量稀釋劑以增加其滲透性，合成耐蝕涂料，并噴涂于所述鋅層12表面；
[0035]依次進行流平、固化的封閉處理，使所述鋅層12的縫隙、孔穴進行填充流平封閉，形成底層涂層的覆蓋層，隔絕空氣，避免氧化；
[0036]保證涂層厚度>30um，干燥至少24小時以上，完全干透后再次噴涂第二層，形成耐蝕層13;
[0037]S6:噴涂蓋面層:在所述耐蝕涂料的基礎上，添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為1:4，合成蓋面涂料，并噴涂于所述耐蝕層13表面，形成蓋面層14。
[0038]最終制得所述鋅層12、所述耐蝕層13和所述蓋面層14依次涂覆于所述鋼管11桿體的鋅脂防腐鋼管桿I。
[0039]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿I及其涂層方法具有以下有益效果:
[0040]—、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工大直徑鋼管桿結構產品涂層的過程中不受設備制約，使大型鋼管結構產品的防腐質量有了質的飛躍。
[0041]二、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工過程中無需加熱、冷卻等操作，避免了部件變形，省略了機械矯直或火焰矯直等工序，不僅簡化了提高了生產效率，且增強了防腐性會K。
[0042]三、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法采用涂層防腐技術降低制造成本，促進了相關行業(yè)防腐多樣化的技術進步，拉動了防腐涂料等相關產業(yè)的技術創(chuàng)新和發(fā)展。
[0043]四、所述鋅脂防腐鋼管桿I實現(xiàn)了電弧噴涂鋅層與封閉涂層的有機結合，涂層具有優(yōu)良的附著力和封閉性能，且具有抗?jié)B性、耐候性、耐溶性的特點，防腐效果好、使用壽命長。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋅脂防腐鋼管桿，其特征在于:包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。2.一種鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等； 步驟2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管； 步驟3: 二次處理:對所述鋼管進行拋丸處理，清除所述步驟2中加工時產生的污染； 步驟4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設備，在所述鋼管表面噴涂鋅層； 步驟5:噴涂耐蝕層:在所述鋅層表面噴涂耐蝕涂料，并依次進行流平、固化的封閉處理，形成耐蝕層； 步驟6:噴涂蓋面層:所述步驟5完成后，在所述耐蝕層表面再次噴涂蓋面涂料，形成蓋面層。3.根據(jù)權利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟I中拋丸處理后，所述鋼板的除銹等級達到sa2V2，表面粗糙度達到RZ40-80um。4.根據(jù)權利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟4中所述鋅層噴涂完成后，進行厚度及附著力檢測，未達標部件重復進行所述步驟4。5.根據(jù)權利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟5中所述耐蝕涂料由含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，加入油性涂料助劑，所述基料與所述助劑的添加比例為10:3。6.根據(jù)權利要求5所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述助劑包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑。7.根據(jù)權利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟5中，噴涂所述耐蝕涂料時應加入少量稀釋劑，并噴涂二遍。8.根據(jù)權利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟6中所述蓋面涂料包括所述耐蝕涂料，并添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為 1:4。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。所述鋅脂防腐鋼管桿包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法包括以下步驟：前處理；部件加工；二次處理；噴涂鋅層；噴涂耐蝕層；噴涂蓋面層。本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法解決了現(xiàn)有技術的鋼管桿產品防腐方法受設備制約、部件變形較大、防腐效果和使用壽命差的技術問題。
【IPC分類】C09D5/08, C23C4/18, C23C4/06, C09D133/00, C23C4/131
【公開號】CN105624605
【申請?zhí)枴緾N201610156497
【發(fā)明人】蘭國隆
【申請人】赤峰廣圓電力鐵塔制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月18日