一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理，其主要作用是在鋼鐵表面通過化學(xué)反應(yīng)，生成一種均勻致密、有一定厚度、附著力強(qiáng)、耐蝕性能好的藍(lán)黑色發(fā)藍(lán)膜，發(fā)藍(lán)膜的主要成分是四氧化三鐵，可防止鋼鐵表面產(chǎn)生腐蝕，并保持外表美觀。鋼鐵表面的發(fā)藍(lán)處理是機(jī)械零件表面處理的方法，不會對其內(nèi)部組織產(chǎn)生影響。
[0003]彈簧鋼是由于其在淬火和回火狀態(tài)下的獲得彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。相比一般用鋼，彈簧鋼綜合性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于汽車、發(fā)動機(jī)制造業(yè)和鐵路行業(yè)。
[0004]現(xiàn)有的鋼鐵表面發(fā)藍(lán)處理的方法主要有傳統(tǒng)高溫?zé)釅A發(fā)藍(lán)處理方法和常溫酸性發(fā)藍(lán)處理方法兩種。由于常溫酸性發(fā)藍(lán)處理方法發(fā)藍(lán)周期短，形成的發(fā)藍(lán)膜附著力低、耐磨性差;傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)藍(lán)雖然發(fā)藍(lán)膜質(zhì)量較好，但是，該發(fā)藍(lán)處理過程繁瑣，污染環(huán)境，且處理效率低，耗能高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，該方法采用過氧化氫溶液受熱生成氧氣和水蒸氣，彈簧鋼在設(shè)定溫度下的氧化性氣氛中發(fā)藍(lán)處理，其發(fā)藍(lán)處理操作過程簡單，無污染，發(fā)藍(lán)后所得彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)膜均勻穩(wěn)定，發(fā)藍(lán)膜的附著力強(qiáng)和耐磨性能好，達(dá)到對金屬的保護(hù)作用。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，其特征在于具有如下步驟:
(1).用堿溶液對彈簧鋼表面進(jìn)行除油處理:在堿溶液槽中配制堿溶液，該堿溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉和水的混合溶液，其中氫氧化鈉與碳酸鈉的配比為1:6，然后將彈簧鋼放入上述堿溶液中除油，除油溫度為80?90°C，時(shí)間為10?15min，除去彈簧鋼表面油污，除油后再用流動冷水清洗干凈；
(2).用體積百分比濃度為25?30%的鹽酸水溶液對步驟(I)中所述的清洗后的彈簧鋼表面進(jìn)行除銹，然后用流動冷水清洗對彈簧鋼表面，再用流動沸水清洗干凈；
(3).先將空氣爐加熱到300°C?400°C，然后把步驟(2)中所述的除銹后的彈簧鋼放入空氣爐中，用壓送式噴槍勻速噴入配制的過氧化氫水溶液，噴入時(shí)，噴槍軸線與彈簧鋼表面之間的夾角為60°?90°過氧化氫溶液受熱分解生成氧氣和大量水蒸氣，彈簧鋼在氧化氣氛中進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)時(shí)間為10?15min，使彈簧鋼表面生成一層致密的發(fā)藍(lán)膜；
(4).將步驟(3)中所述的發(fā)藍(lán)后的彈簧鋼用流動水清洗干凈、干燥，干燥后浸入防銹油，在防銹油中浸泡3?5min，在彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)膜形成防銹膜，阻礙與潮濕空氣接觸；
(5).將步驟(4)浸油后的彈簧鋼取出，控凈殘余在彈簧鋼表面及孔洞內(nèi)油滴。
[0007]本發(fā)明方法的彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理工藝簡單，容易操作，用時(shí)短，無污染，符合清潔生產(chǎn)的要求，彈簧鋼表面形成的發(fā)藍(lán)膜均勻穩(wěn)定，提高了發(fā)藍(lán)膜的附著力和耐磨性能，得到的藍(lán)色發(fā)藍(lán)膜使彈簧鋼的外觀得到明顯改善。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的具體實(shí)施敘述于下:
實(shí)施例1
本實(shí)施案例中，一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，包括如下步驟:
(1).用堿溶液對彈簧鋼表面進(jìn)行除油處理:在堿溶液槽中配制堿溶液，該堿溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉和水的混合溶液，其中氫氧化鈉與碳酸鈉的配比為1:6，然后將彈簧鋼放入上述堿溶液中除油，除油溫度90°C，時(shí)間為15min，除去彈簧鋼表面油污，除油后再用流動冷水清洗干凈；
(2).用體積百分比濃度為30%的鹽酸水溶液對步驟(I)中所述的清洗后的彈簧鋼表面進(jìn)行除銹處理，然后用流動冷水清洗對彈簧鋼表面酸液，再用流動沸水清洗干凈；
(3).先將空氣爐加熱到350°C，然后把步驟(2)中所述的除銹后的彈簧鋼放入空氣爐中，用壓送式噴槍勻速噴入配制的過氧化氫水溶液，噴入時(shí)，噴槍軸線與彈簧鋼表面之間的夾角為90°，過氧化氫溶液受熱分解生成氧氣和大量水蒸氣，彈簧鋼在氧化氣氛中進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)時(shí)間為lOmin，使彈簧鋼表面形成一層致密的發(fā)藍(lán)膜；
(4).將步驟(3)中所述的發(fā)藍(lán)后的彈簧鋼用流動水清洗干凈、干燥，干燥后浸入防銹油，在防銹油中浸泡5min，使彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜隔絕潮濕空氣；
(5).浸油后的彈簧鋼取出，控凈殘余在彈簧鋼表面及孔洞內(nèi)油滴。
[0009]用此方法制得的彈簧鋼表面均勻，外觀呈藍(lán)黑色，膜層厚度為15μπι;用脫脂棉球來回摩擦彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜，摩擦次數(shù)300次，其表面沒有出現(xiàn)明顯磨損;用鹽霧測試，彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜出現(xiàn)銹斑的時(shí)間為96h。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施案例中，一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，包括如下步驟:
(1).用堿溶液對彈簧鋼表面進(jìn)行除油處理:在堿溶液槽中配制堿溶液，該堿溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉和水的混合溶液，其中氫氧化鈉與碳酸鈉的配比為1:6，然后將彈簧鋼放入上述堿溶液中除油，除油溫度為90°C，時(shí)間為15min，除去彈簧鋼表面油污，除油后再用流動冷水清洗干凈；
(2).用體積百分比濃度為30%的鹽酸水溶液對步驟(I)中所述的清洗后的彈簧鋼表面進(jìn)行除銹處理，然后用流動冷水清洗對彈簧鋼表面酸液，再用流動沸水清洗干凈；
(3).先將空氣爐加熱到350°C，然后把步驟(2)中所述的除銹后的彈簧鋼放入空氣爐中，用壓送式噴槍勻速噴入配制的過氧化氫水溶液，噴入時(shí)，噴槍軸線與彈簧鋼表面之間的夾角為90°，過氧化氫溶液受熱分解生成氧氣和大量水蒸氣，彈簧鋼在氧化氣氛中進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)時(shí)間為15min，使彈簧鋼表面形成一層致密的發(fā)藍(lán)膜；
(4).將步驟(3)中所述的發(fā)藍(lán)后的彈簧鋼用流動水清洗干凈、干燥，干燥后浸入防銹油，在防銹油中浸泡5min，使彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜隔絕潮濕空氣；
(5).浸油后的彈簧鋼取出，控凈殘余在彈簧鋼表面及孔洞內(nèi)油滴。
[0011 ]用此方法制得的彈簧鋼表面均勻，外觀呈藍(lán)黑色，膜層厚度為16μπι ;用脫脂棉球來回摩擦彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜，摩擦次數(shù)300次，其表面沒有出現(xiàn)明顯磨損;用鹽霧測試，彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜出現(xiàn)銹斑的時(shí)間為95h。
[0012]實(shí)施例3
本實(shí)施案例中，一種彈簧鋼表面發(fā)藍(lán)處理的方法，包括如下步驟:
(1).用堿溶液對彈簧鋼表面進(jìn)行除油處理:在堿溶液槽中配制堿溶液，該堿溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉和水的混合溶液，其中氫氧化鈉與碳酸鈉的配比為1:6，然后將彈簧鋼放入上述堿溶液中除油，除油溫度90°C，時(shí)間為15min，除去彈簧鋼表面油污，除油后再用流動冷水清洗干凈；
(2).用體積百分比濃度為30%的鹽酸水溶液對步驟(I)中所述的清洗后的彈簧鋼表面進(jìn)行除銹處理，然后用流動冷水清洗對彈簧鋼表面酸液，再用流動沸水清洗干凈；
(3).先將空氣爐加熱到300°C，然后把步驟(2)中所述的除銹后的彈簧鋼放入空氣爐中，用壓送式噴槍勻速噴入配制的過氧化氫水溶液，噴入時(shí)，噴槍軸線與彈簧鋼表面之間的夾角為90°，過氧化氫溶液受熱分解生成氧氣和大量水蒸氣，彈簧鋼在氧化氣氛中進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)時(shí)間為15min，使彈簧鋼表面形成一層致密的發(fā)藍(lán)膜；
(4).將步驟(3)中所述的發(fā)藍(lán)后的彈簧鋼用流動水清洗干凈、干燥，干燥后浸入防銹油，在防銹油中浸泡5min，使彈簧鋼發(fā)藍(lán)膜隔絕潮濕空氣；
(5).浸油后的彈簧鋼取