]將兩次拋光后的鋼領(lǐng)放在表面處理溶液中，在溫度為80°C下浸泡30min，所述表面處理的溶液中含有氫氧化鈉600g/L，硝酸鈉50g/L，添加劑50g/L，所述添加劑為磷酸鈉。
[0050]用專用快速磨損試驗機將原傳統(tǒng)GCrl5淬火工藝與GCrl5采用本發(fā)明的工藝加工的鋼領(lǐng)進行磨損試驗。傳統(tǒng)淬火工藝的GCr 15鋼領(lǐng)1500分鐘磨損失效，本專利加工的棉紡用GCrl5鋼領(lǐng)4500分鐘跑道仍完好無損，耐磨性能是傳統(tǒng)淬火工藝鋼領(lǐng)的三倍以上(6?8年)，洛氏硬度83-85HRa。
[0051 ] 實施例2
[0052]以柱形高碳合金鋼GCrl5(實心)為原料，經(jīng)過自動管料下料機下料-沖孔-沖壓翻邊-高精度數(shù)控車床加工內(nèi)圓及底外徑-高精度數(shù)控車床加工外圓、頂平面及內(nèi)外跑道-熱處理-高精密研磨機加工底平面及頂平面-高精密磨床加工外跑道-高精密磨床加工內(nèi)跑道-兩次拋光-表面處理得到產(chǎn)品。
[0053]熱處理工藝包括以下步驟:
[0054]1、碳氮共滲的工藝為:將高碳合金鋼GCr6鋼領(lǐng)放入氣體滲碳爐內(nèi)，加熱至760°C進行碳氮共滲，碳勢1.2 %，丙燒流量7?1L/min，甲醇流量35mL/min，滲碳時間6h，在滲碳的同時滲氮，氨氣的流量為2L/min?3L/min。
[0055]2、擴散:保持溫度在760°C，碳勢1.1 %，進行碳氮擴散，擴散時間15min?50min。
[0056]3、降溫至740 °C，淬火5?20min后除油。
[0057]4、深冷處理:將除油后的鋼領(lǐng)在-20 °C下深冷處理50_80min。
[0058]5、在 160-180Γ 下回火 100 ?150min 后清洗。
[0059]要求:共滲層厚度2 0.16mm。
[0060]洛氏硬度2 82HRA
[0061 ]金相組織:表層密集的碳氮化合物，次表層細點狀碳氮化合物+塊狀碳氮化合物+隱晶馬氏體+細針狀馬氏體，馬氏體2?3級。
[0062]要求研磨后頂面平面度< 0.01mm，頂面與底面平行度< 0.01mm，內(nèi)外圓跑道圓度
<0.01mm，高度誤差H±0.01mm，內(nèi)外跑道磨削后表面粗糙度< 0.4mm，熱處理變形量小于I %，基體經(jīng)特殊的化學滲透熱處理工藝，其硬度達到83-85HRa，經(jīng)兩次拋光后，表面粗糙度
<Ra0.03mmο
[0063]表面處理的工藝為:
[0064]將兩次拋光后的鋼領(lǐng)放在表面處理溶液中，在溫度為140°C下浸泡lOmin，所述表面處理的溶液中含有氫氧化鉀700g/L，硝酸鉀70g/L，添加劑70g/L，所述添加劑為磷酸鉀。
[0065]實施例3
[0066]以高碳合金鋼管為原料，經(jīng)過自動管料下料機下料-沖壓翻邊-高精度數(shù)控車床加工內(nèi)圓及底外徑-高精度數(shù)控車床加工外圓、頂平面及內(nèi)外跑道-熱處理-高精密研磨機加工底平面及頂平面-高精密磨床加工外跑道-高精密磨床加工內(nèi)跑道-兩次拋光-表面處理得到產(chǎn)品。
[0067]熱處理工藝包括以下步驟:
[0068]1、碳氮共滲的工藝為:將高碳合金鋼GCr9鋼領(lǐng)放入氣體滲碳爐內(nèi)，加熱至860°C進行碳氮共滲，碳勢1.2 %，丙燒流量7?I OL/min，甲醇流量35mL/min，滲碳時間6h，在滲碳的同時滲氮，氨氣的流量為2L/min?3L/min。
[0069]2、擴散:保持溫度在860 °C，碳勢1.1 %，進行碳氮擴散，擴散時間15min?50min。
[0070]3、降溫至830 cC，淬火5?20min后除油。
[0071 ] 4、深冷處理:將除油后的鋼領(lǐng)在-40°C下深冷處理50-80min。
[0072]5、在 160-180°C 下回火 100 ?150min 后清洗。
[0073]要求:共滲層厚度2 0.16mm。
[0074]洛氏硬度2 82HRA
[0075]金相組織:表層密集的碳氮化合物，次表層細點狀碳氮化合物+塊狀碳氮化合物+隱晶馬氏體+細針狀馬氏體，馬氏體2?3級。
[0076]要求研磨后頂面平面度< 0.01mm，頂面與底面平行度< 0.01mm，內(nèi)外圓跑道圓度
<0.01mm，高度誤差H±0.01mm，內(nèi)外跑道磨削后表面粗糙度< 0.4mm，熱處理變形量小于I %，基體經(jīng)特殊的化學滲透熱處理工藝，其硬度達到83-85HRa，經(jīng)兩次拋光后，表面粗糙度
<Ra0.03mmο
[0077]表面處理的工藝為:
[0078]將兩次拋光后的鋼領(lǐng)放在表面處理溶液中，在溫度為130°C下浸泡20min，所述表面處理的溶液中含有氫氧化鈉650g/L，硝酸鈉60g/L，添加劑60g/L，所述添加劑為磷酸鈉。
[0079]本發(fā)明不局限于上述實施例，高碳合金鋼的合金元素還可為Cr、V、T1、W、Mo中的至少一種。在此不一一列舉。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:包括熱處理、拋光和表面處理的工藝， 所述熱處理的工藝包括碳氮共滲的工藝、擴散的工藝、淬火的工藝、深冷處理的工藝以及回火的工藝； 所述表面處理的工藝為:將拋光后的鋼領(lǐng)放入表面處理溶液中，在溫度為80?140°C下浸泡10?30min，所述表面處理的溶液中含有堿600?700g/L，氧化性鹽50?70g/L，添加劑50?70g/L，所述添加劑為磷酸鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述GHJ(高耐磨)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的至少一種;所述氧化性鹽為硝酸鈉或硝酸鉀中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:熱處理按照如下步驟完成: (1)、碳氮共滲的工藝:將加工成型的高碳合金鋼鋼領(lǐng)放入氣體滲碳爐內(nèi)，加熱至760°C?860°C進行碳氮共滲，碳勢1%?3%，丙烷流量7L/min?10L/min，甲醇流量35?45mL/min，滲碳時間3h?8h，在滲碳的同時滲氮，氨氣的流量為2L/min?3L/min ； (2)、擴散的工藝:保持溫度在760°C?860°C，碳勢0.7%?2.5%，進行碳氮擴散，擴散時間 15min ?50min; (3)淬火的工藝:降溫至740?830°C，淬火5?20min后除油； (4 )、深冷處理:將除油后的鋼領(lǐng)在-60 °C?_ 1 °C下深冷處理50-80min; (5)、回火的工藝:在160°C?180°C下回火100?150min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:共滲層厚度 > 0.16mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:高碳合金鋼的合金元素為Cr、V、T1、W、Mo中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:高碳合金鋼為:GCr6 或 GCr9 或 GCr 15。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:以高碳合金鋼管為原料，經(jīng)過下料-沖壓翻邊-車床加工內(nèi)圓及底外徑-車床加工外圓、頂平面及內(nèi)外跑道-熱處理-研磨機加工底平面及頂平面-磨床加工外跑道-磨床加工內(nèi)跑道-兩次拋光-表面處理得到產(chǎn)品。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，其特征在于:以圓柱形高碳合金鋼為原料，經(jīng)過下料-沖孔-沖壓翻邊-車床加工內(nèi)圓及底外徑-車床加工外圓、頂平面及內(nèi)外跑道-熱處理-研磨機加工底平面及頂平面-磨床加工外跑道-磨床加工內(nèi)跑道-兩次拋光-表面處理得到產(chǎn)品。9.一種高耐磨紡紗鋼領(lǐng)表面處理溶液，其特征在于:含有堿600?700g/L，氧化性鹽50?70g/L，添加劑50?70g/L，所述添加劑為磷酸鹽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述高耐磨紡紗鋼領(lǐng)表面處理溶液，其特征在于:所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的至少一種;所述氧化性鹽為硝酸鈉或硝酸鉀中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種GHJ(高耐磨黑金鋼)紡紗鋼領(lǐng)加工工藝，包括熱處理、拋光和表面處理的工藝，熱處理的工藝包括碳氮共滲、擴散、淬火、深冷處理以及回火；表面處理的工藝為：將拋光后的鋼領(lǐng)進行表面處理，表面處理的溶液中含有堿、氧化性鹽和添加劑，添加劑為磷酸鹽。本發(fā)明通過對高碳合金鋼制成的鋼領(lǐng)采用碳氮共滲工藝，形成具有特殊的金相結(jié)構(gòu)的鋼領(lǐng)，使得鋼領(lǐng)的使用壽命大大提高，延長了鋼領(lǐng)的使用壽命，減少了更換鋼領(lǐng)所產(chǎn)生的人工和物耗成本，滿足“高紗支，高速、高密”的紡紗需求。同時我們采用專門配制的表面處理溶液，對鋼領(lǐng)進行表面處理，在其表面形成具有潤滑功能的氧化層，降低與鋼絲圈的摩擦，防止鋼領(lǐng)被氧化，上車幾乎無走熟期。
【IPC分類】B23P15/00, C23C22/62, C23C8/32, C21D1/18, C21D6/04
【公開號】CN105624607
【申請?zhí)枴緾N201610040236
【發(fā)明人】徐興遠, 趙仁兵, 王可平, 楊崇明
【申請人】重慶金貓紡織器材有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月21日