一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鑄件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有質(zhì)輕、可回收等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、汽車等領(lǐng)域，逐漸成為現(xiàn)代工業(yè)品的理想材料。隨著鎂合金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，使用量也迅速增大，鎂產(chǎn)業(yè)正以幾何級數(shù)高速增長。但是由于鎂屬于活潑金屬，其表面容易氧化，耐腐蝕性能差，所以在使用前必須對鎂合金壓鑄件根據(jù)具體要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。在鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)成本中，表面處理這部分就占40%左右，因此表面處理對鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)和應(yīng)用至關(guān)重要。目前，鎂合金壓鑄件的表面處理研究不盡相同，不像鋁合金表面處理那樣成熟和規(guī)范，這在一定程度上制約了鎂合金壓鑄件的應(yīng)用。
[0003]鎂合金壓鑄件的表面一般需要依次進(jìn)行預(yù)處理(清理、脫脂、酸洗)、鍍膜、涂裝(噴漆、噴塑、鍍金屬等)等處理。通常所述的鎂合金壓鑄件的表面處理指的是鍍膜這道工藝，其主要作用是在壓鑄件表面形成于與油漆、塑料或金屬附著性能好的具有耐腐蝕性的保護(hù)膜層。目前，在鎂鋁合金壓鑄領(lǐng)域中主要采用的是濕法表面處理方法，也就是，使用處理溶液進(jìn)行的表面處理方法。但是濕法表面處理方法在鎂合金鑄件表面形成的膜不均一、且表面不平整，給下一步鍍鎳等操作造成困難，影響應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法，使鎂合金表面形成均一、平整的保護(hù)膜，提高其防腐性能。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法，包括如下處理步驟:
(1)表面預(yù)處理:用砂紙打磨鎂合金壓鑄件的表面；
(2)除油脫脂:將步驟(I)得到的鎂合金壓鑄件在堿性溶液中浸泡；
(3)氫氟酸溶液處理:將步驟(2)得到的鎂合金壓鑄件在50~60°C條件下，置于體積分?jǐn)?shù)為15%~20%的氫氟酸溶液中浸泡15~20min，然后取出并用水沖洗其表面；
(4)重鉻酸鈉溶液處理:將步驟(3)得到的鎂合金壓鑄件在室溫下，置于重鉻酸鈉溶液中浸泡20~30min，再取出并用水沖洗其表面；
(5)鍍鎳:用硫酸鎳溶液處理步驟(4)得到的鎂合金壓鑄件。
[0006]其中，步驟⑴所述的砂紙為600~800目的砂紙。
[0007]其中，步驟⑵所述的堿性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的氣氧化鈉溶液,浸泡時(shí)間為 15~30min。
[0008]其中，步驟(4)所述的重鉻酸鈉溶液，其組成為:重鉻酸鈉80g/L、硫酸鎂56g/L、硫酸錳45g/L，用鉻酐調(diào)節(jié)pH為2.5~3，優(yōu)選pH為3。
[0009]其中，步驟(5)所述的硫酸鎳溶液，其組成為:硫酸鎳40g/L、檸檬酸鈉40g/L、乳酸30g/L、醋酸30g/L、硫脲5mg/L、次亞磷酸鈉60g/L。
[0010]其中，所述的硫酸鎳溶液的pH為3~4，優(yōu)選pH為4。
[0011]其中，步驟(5)所述的鍍鎳，其鍍鎳溫度條件為65°C，鍍鎳時(shí)間為2~3h。
[0012]有益效果:
(I)本發(fā)明提供的鎂合金壓鑄件的表面處理方法操作簡單，可重復(fù)性強(qiáng)。
[0013](2)能在鎂合金表面形成均一的、平整的膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1:
用800目的砂紙打磨鎂合金壓鑄件的表面，除去其上的毛刺。再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氣氧化鈉溶液中浸泡15min ;從氣氧化鈉溶液中取出鑄件,置于體積分?jǐn)?shù)為15%的氫<氟酸溶液中，在50°C下條件下浸泡15min，浸泡完成后取出，用水沖洗其表面；再將鑄件在室溫下置于重鉻酸鈉溶液中浸泡20min，，浸泡完成后取出，再次用水沖洗其表面，其中，重鉻酸鈉溶液的組成為重鉻酸鈉80g/L、硫酸鎂56g/L、硫酸錳45g/L，用鉻酐調(diào)節(jié)pH為2.5。
[0016]實(shí)施例2:
用800目的砂紙打磨鎂合金壓鑄件的表面，除去其上的毛刺。再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氣氧化鈉溶液中浸泡20min ;從氣氧化鈉溶液中取出鑄件,置于體積分?jǐn)?shù)為20%的氫<氟酸溶液中，在60°C下條件下浸泡20min，浸泡完成后取出，用水沖洗其表面；再將鑄件在室溫下置于重鉻酸鈉溶液中浸泡30min，，浸泡完成后取出，再次用水沖洗其表面，其中，重鉻酸鈉溶液的組成為重鉻酸鈉80g/L、硫酸鎂56g/L、硫酸錳45g/L，用鉻酐調(diào)節(jié)pH為3。
[0017]以上實(shí)施例中在利用重鉻酸鈉溶液浸泡時(shí)在室溫條件下進(jìn)行，可以避免溶液揮發(fā)帶來的環(huán)境污染，同時(shí)，溫和的條件也使得鎂合金表面的膜層更加均一、平整。
[0018]實(shí)施例3:
將實(shí)施例1和2得到的經(jīng)過處理的鎂合金鑄件用硫酸鎳溶液鍍鎳。硫酸鎳溶液的組成為:硫酸鎳40g/L、朽1檬酸鈉40g/L、乳酸30g/L、醋酸30g/L、硫脲5mg/L、次亞磷酸鈉60g/L,pH為4。鍍鎳過程中溫度控制為65°C，鍍鎳時(shí)間為2~3h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，包括如下處理步驟: (1)表面預(yù)處理:用砂紙打磨鎂合金壓鑄件的表面； (2)除油脫脂:將步驟(I)得到的鎂合金壓鑄件在堿性溶液中浸泡； (3)氫氟酸溶液處理:將步驟(2)得到的鎂合金壓鑄件在50~60°C條件下，置于體積分?jǐn)?shù)為15%~20%的氫氟酸溶液中浸泡15~20min，然后取出并用水沖洗其表面； (4)重鉻酸鈉溶液處理:將步驟(3)得到的鎂合金壓鑄件在室溫下，置于重鉻酸鈉溶液中浸泡20~30min，再取出并用水沖洗其表面； (5)鍍鎳:用硫酸鎳溶液處理步驟(4)得到的鎂合金壓鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，步驟(I)所述的砂紙為600~800目的砂紙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，步驟(2)所述的堿性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的氫氧化鈉溶液，浸泡時(shí)間為15~30min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，步驟(4)所述的重鉻酸鈉溶液，其組成為:重鉻酸鈉80g/L、硫酸鎂56g/L、硫酸錳45g/L，用鉻酐調(diào)節(jié)pH為2.5?3 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，步驟(5)所述的硫酸鎳溶液，其組成為:硫酸鎳40g/L、檸檬酸鈉40g/L、乳酸30g/L、醋酸30g/L、硫脲5mg/L、次亞磷酸鈉60g/L。6.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，所述的硫酸鎳溶液的PH為3~4。7.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的表面處理方法，其特征在于，步驟(5)所述的鍍鎳，其鍍鎳溫度條件為65°C，鍍鎳時(shí)間為2~3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金壓鑄件的表面處理方法，主要包括：鎂合金壓鑄件表面預(yù)處理、除油脫脂、氫氟酸溶液處理、重鉻酸鈉溶液處理、鍍鎳等步驟，屬于金屬鑄件表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對鎂合金壓鑄件表面進(jìn)行兩次處理，提高了膜層的附著性，同時(shí)，在利用重鉻酸鈉溶液對鑄件進(jìn)行處理時(shí)，條件比較溫和，使鎂合金壓鑄件的表面也較光滑平整，更適于工業(yè)應(yīng)用。
【IPC分類】C23C18/18, C23C18/32
【公開號】CN105624652
【申請?zhí)枴緾N201410630062
【發(fā)明人】朱興陽, 劉杰, 朱玉棠
【申請人】泰州市金鷹精密鑄造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月11日