一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片是通過摩擦把動能轉(zhuǎn)化為熱能來實現(xiàn)制動，并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置，廣泛用于運動機(jī)床和機(jī)動車輛。它的性能好壞直接關(guān)系到機(jī)床和機(jī)動車輛能否安全可靠的運行。但是由于剎車片具有弧形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)普通的剎車片在高溫下摩擦系數(shù)變化較大、熱磨損大，所以可靠性能較低，因此在加工剎車片時，需要對剎車片的表面進(jìn)行打磨。常用的加工剎車片的設(shè)備加工效率低，大大增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置，包括:底座、旋轉(zhuǎn)臺、打磨輥、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0005]底座上設(shè)有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺具有圓柱形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有摩擦層，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)臺連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺圍繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0006]打磨輥位于旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在底座上，打磨輥與旋轉(zhuǎn)臺之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)分別位于打磨輥兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與打磨輥連接驅(qū)動打磨輥圍繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，底座上設(shè)有滑軌，滑軌沿第一轉(zhuǎn)軸徑向延伸，滑軌上設(shè)有可移動安裝的滑塊，第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滑塊上。
[0008]優(yōu)選地，打磨輥可拆卸安裝在第二轉(zhuǎn)軸上。
[0009]優(yōu)選地，吸塵機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于打磨輥遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于打磨輥與旋轉(zhuǎn)臺之間。
[0011]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有緩沖層，緩沖層位于旋轉(zhuǎn)臺外壁與摩擦層之間。
[0012]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有從旋轉(zhuǎn)臺下部側(cè)壁伸出的環(huán)形支撐部。
[0013]本發(fā)明中，所提出的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有摩擦層，打磨輥位于旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在底座上，打磨棍與旋轉(zhuǎn)臺之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)分別位于打磨輥兩側(cè)，加工時，剎車片外表面抵靠旋轉(zhuǎn)臺，隨著旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，帶動剎車片從一側(cè)進(jìn)入打磨通道內(nèi)，同時打磨輥對剎車片內(nèi)表面進(jìn)行打磨，打磨的同時鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)對打磨過程中產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行清理，打磨后的剎車片隨著旋轉(zhuǎn)臺從打磨通道出料，從而大大提高打磨精度和加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置，包括:底座1、旋轉(zhuǎn)臺2、打磨輥3、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4、吸塵機(jī)構(gòu)5、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0017]底座I上設(shè)有滑軌13、第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸11豎直設(shè)置在底座I上，滑軌13沿第一轉(zhuǎn)軸11徑向延伸，滑軌13上設(shè)有可移動安裝的滑塊14，第二轉(zhuǎn)軸12豎直設(shè)置在滑塊14上，旋轉(zhuǎn)臺2具有圓柱形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺2通過第一轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動安裝在底座I上，旋轉(zhuǎn)臺2外周由內(nèi)而外依次設(shè)有緩沖層和摩擦層，旋轉(zhuǎn)臺2外周設(shè)有從旋轉(zhuǎn)臺2下部側(cè)壁伸出的環(huán)形支撐部，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)臺2連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺2圍繞第一轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn);緩沖層和摩擦層的設(shè)置，保證剎車片進(jìn)料穩(wěn)定，防止剎車片在打磨時發(fā)生晃動打滑；
[0018]打磨輥3位于旋轉(zhuǎn)臺2的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸12可拆卸安裝在底座I上，打磨輥3與旋轉(zhuǎn)臺2之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4和吸塵機(jī)構(gòu)5分別位于打磨輥3兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與打磨輥3連接驅(qū)動打磨輥3圍繞第二轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)。
[0019]在具體設(shè)計中，吸塵機(jī)構(gòu)5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于打磨輥3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臺2—偵U，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4上設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于打磨輥3與旋轉(zhuǎn)臺2之間。
[0020]本實施例的剎車片內(nèi)表面打磨裝置的具體工作過程中，加工時，剎車片外表面抵靠旋轉(zhuǎn)臺，隨著旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，帶動剎車片從一側(cè)進(jìn)入打磨通道內(nèi)，同時打磨輥對剎車片內(nèi)表面進(jìn)行打磨，打磨的同時鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)對打磨過程中產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行清理，打磨后的剎車片隨著旋轉(zhuǎn)臺從打磨通道出料，從而大大提高打磨精度和加工效率;在打磨過程中，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)將打磨產(chǎn)生的碎肩從剎車片上吹落，吸塵裝置將吹落的碎肩吸除，防止打磨時碎肩對剎車片表面造成二次損傷。
[0021 ]在本實施例中，所提出的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有摩擦層，打磨輥位于旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在底座上，打磨輥與旋轉(zhuǎn)臺之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)分別位于打磨輥兩側(cè)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)x車片內(nèi)表面進(jìn)行高精度打磨，打磨效果好，加工效率高。
[0022]在具體使用過程中，根據(jù)實際加工精度的需求，可更換打磨輥;根據(jù)剎車片厚度要求，可通過滑塊在滑軌上移動，從而調(diào)節(jié)打磨通道的寬度。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，包括:底座(I)、旋轉(zhuǎn)臺(2)、打磨輥(3)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)、吸塵機(jī)構(gòu)(5)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 底座(I)上設(shè)有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸(11)和第二轉(zhuǎn)軸(12)，旋轉(zhuǎn)臺(2)具有圓柱形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺(2)通過第一轉(zhuǎn)軸(11)可轉(zhuǎn)動安裝在底座(I)上，旋轉(zhuǎn)臺(2)外周設(shè)有摩擦層，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)臺(2)連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺(2)圍繞第一轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)； 打磨輥(3)位于旋轉(zhuǎn)臺(2)的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸(12)安裝在底座(I)上，打磨輥(3)與旋轉(zhuǎn)臺(2)之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)和吸塵機(jī)構(gòu)(5)分別位于打磨輥(3)兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與打磨輥(3)連接驅(qū)動打磨輥(3)圍繞第二轉(zhuǎn)軸(12)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，底座(I)上設(shè)有滑軌(13)，滑軌(13)沿第一轉(zhuǎn)軸(11)徑向延伸，滑軌(13)上設(shè)有可移動安裝的滑塊(14)，第二轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)置在滑塊(14)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，打磨輥(3)可拆卸安裝在第二轉(zhuǎn)軸(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，吸塵機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于打磨輥(3)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臺(2) —側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于打磨輥(3)與旋轉(zhuǎn)臺(2)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)臺(2)外周設(shè)有緩沖層，緩沖層位于旋轉(zhuǎn)臺(2)外壁與摩擦層之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)臺(2)外周設(shè)有從旋轉(zhuǎn)臺(2)下部側(cè)壁伸出的環(huán)形支撐部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剎車片內(nèi)表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)臺外周設(shè)有摩擦層，打磨輥位于旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)且通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在底座上，打磨輥與旋轉(zhuǎn)臺之間形成打磨通道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)分別位于打磨輥兩側(cè)，加工時，剎車片外表面抵靠旋轉(zhuǎn)臺，隨著旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，帶動剎車片從一側(cè)進(jìn)入打磨通道內(nèi)，同時打磨輥對剎車片內(nèi)表面進(jìn)行打磨，打磨的同時鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)對打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，打磨后的剎車片隨著旋轉(zhuǎn)臺從打磨通道出料，從而大大提高打磨精度和加工效率。
【IPC分類】B24B41/02, B24B41/00, B24B55/06, B24B7/04
【公開號】CN105666269
【申請?zhí)枴緾N201610111954
【發(fā)明人】孫奇春, 張逢
【申請人】寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月29日