一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于汽車零配件的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是屬于一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝。
【背景技術(shù)】
:
[0002]隨著汽車行業(yè)及塑料行業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的塑料產(chǎn)品應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾上面。而由于塑料的易成型、易改性和易加工等特點，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優(yōu)異性能，從而廣泛用于汽車零配件制造領(lǐng)域。但由于塑料材料本身的光澤度、耐腐蝕、耐磨以及硬度等性能均較差，因此，現(xiàn)在多采用在塑料飾件表面進行鍍膜的工藝來提高其相應(yīng)的性能。目前有采用電鍍工藝來實現(xiàn)，然而傳統(tǒng)的電鍍表面處理的“三廢”污染嚴重，特別是電鍍廢水屬于高濃度難降解有毒有害廢水，含有鹽酸、硫酸、重金屬等物質(zhì)，造成大量的重金屬沉淀，污染極其嚴重。為了處理電鍍廢水，反而需要投入更大的資金，形成了惡性循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種較環(huán)保且能獲得較好的色澤以及耐腐蝕性能的汽車飾件整體等離子真空鍍工藝。
[0004]本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，包括如下步驟，
[0005](I)將汽車飾件放入超聲波清洗機中清洗干凈；
[0006](2)將汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到1-5*10—3，同時加熱到90-180°C，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊2-10分鐘；
[0007](2)將氣壓調(diào)整為0.2_5Pa，選用鋯、鉻或鉑為襯底材料，鍍制底層；
[0008](3)保持真空度為0.2_8Pa，調(diào)節(jié)偏壓電源的偏壓，偏壓為100-220V，開啟離子鍍弧源，在底層上制備離子鍍功能層；
[0009](4)在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層。
[0010](5)關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。
[0011]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底層厚度為1-3微米。
[0012]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述離子鍍功能層厚度為2-5微米。
[0013]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防腐蝕保護層為0.1-1.2微米。
[0014]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防腐蝕保護層由鋯、金、鉑金屬材料中的一種或幾種制成。
[0015]有益效果:本發(fā)明采用離子鍍在汽車飾件上鍍膜提高了膜層與基底的結(jié)合強度，保證了產(chǎn)品的外觀與光潔度、提高了產(chǎn)品的防腐性能;汽車飾件上形成底層、離子鍍功能層和防腐蝕保護層三層復(fù)合涂層，大幅度提高了產(chǎn)品的防腐蝕性和耐用性，也提高了產(chǎn)品的檔次和附加值;此外，本發(fā)明的工序無三廢排放，環(huán)保無污染。【具體實施方式】:
[0016]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整實施例1:
[0017]將待加工的汽車飾件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機中按1:600加入清洗劑和水，對汽車飾件進行去油去污，清洗干凈后烘干準備鍍膜。將清洗干凈的汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到1*10—3時，同時加熱到95°C，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊3分鐘，改善汽車飾件表面的狀態(tài)，待鍍膜。將氣壓調(diào)整到0.5Pa，選用鋯為襯底材料，在汽車飾件表面鍍制底層，底層厚度為I微米左右。保持真空度為0.5Pa，調(diào)節(jié)壓電源的偏壓為110V，弧電流為50A，開啟離子鍍弧源，轟擊70分鐘，在底層上制備離子鍍功能層，離子鍍功能層厚度約為2微米。在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層由金屬材料鋯制成，防腐蝕保護層厚度約為0.2微米。關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。
[0018]實施例2:
[0019]將待加工的汽車飾件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機中按1:700加入清洗劑和水，對汽車飾件進行去油去污，清洗干凈后烘干準備鍍膜。將清洗干凈的汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到3*10—3時，同時加熱到150°C，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊6分鐘，改善汽車飾件表面的狀態(tài)，待鍍膜。將氣壓調(diào)整到2Pa，選用鉻為襯底材料，在汽車飾件表面鍍制底層，底層厚度為2微米左右。保持真空度為2.2Pa，調(diào)節(jié)壓電源的偏壓為180V，弧電流為70A，開啟離子鍍弧源，轟擊100分鐘，在底層上制備離子鍍功能層，離子鍍功能層厚度約為4微米。在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層由金屬材料金制成，防腐蝕保護層厚度約為0.5微米。關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。
[0020]實施例3:
[0021 ]將待加工的汽車飾件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機中按1: 700加入清洗劑和水，對汽車飾件進行去油去污，清洗干凈后烘干準備鍍膜。將清洗干凈的汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到5*10—3時，同時加熱到180°C，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊9分鐘，改善汽車飾件表面的狀態(tài)，待鍍膜。將氣壓調(diào)整到4Pa，選用鉻為襯底材料，在汽車飾件表面鍍制底層，底層厚度為3微米左右。保持真空度為4Pa，調(diào)節(jié)壓電源的偏壓為220V，弧電流為70A，開啟離子鍍弧源，轟擊120分鐘，在底層上制備離子鍍功能層，離子鍍功能層厚度約為5微米。在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層由金屬材料鉑制成，防腐蝕保護層厚度約為
0.8微米。關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。
【主權(quán)項】
1.一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，其特征在于:包括如下步驟， (1)將汽車飾件放入超聲波清洗機中清洗干凈； (2)將汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到1-5*10—3，同時加熱到90-180°C，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊2-10分鐘； (2)將氣壓調(diào)整為0.2-5Pa，選用鋯、鉻或鉑為襯底材料，鍍制底層； (3)保持真空度為0.2-8Pa，調(diào)節(jié)偏壓電源的偏壓，偏壓為100-220V，開啟離子鍍弧源，在底層上制備離子鍍功能層； (4)在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層； (5)關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，其特征在于:所述底層厚度為1-3微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，其特征在于:所述離子鍍功能層厚度為2-5微米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，其特征在于:所述防腐蝕保護層為0.1-1.2微米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，其特征在于:所述防腐蝕保護層由鋯、金、鉑金屬材料中的一種或幾種制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車飾件整體等離子真空鍍工藝，包括如下步驟：(1)將汽車飾件放入超聲波清洗機中清洗干凈；(2)將汽車飾件送入至離子源的鍍膜真空室內(nèi)，抽真空，使真空度達到1-5*10-3，同時加熱到90-180℃，通入氬氣，引發(fā)Ar電離形成增強放電的Ar等離子體，轟擊2-10分鐘；(2)將氣壓調(diào)整為0.2-5Pa，選用鋯、鉻或鉑為襯底材料，鍍制底層；(3)保持真空度為0.2-8Pa，調(diào)節(jié)偏壓電源的偏壓，偏壓為100-220V，開啟離子鍍弧源，在底層上制備離子鍍功能層；(4)在同一真空室內(nèi)，在離子鍍功能層表面連續(xù)一層防腐蝕保護層。(5)關(guān)閉離子源，降溫，升高真空室壓力，取出汽車飾件，檢驗包裝。本發(fā)明保證了產(chǎn)品的外觀與光潔度，提高了防腐性能，且無三廢排放，環(huán)保無污染。
【IPC分類】C23C14/46, C23C14/20
【公開號】CN105671511
【申請?zhí)枴緾N201610184425
【發(fā)明人】陳明, 房慧冬, 閔燁, 郭旭, 李輝
【申請人】武漢誠盛電子有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月29日