一種熔煉工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔煉工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗性和技術(shù)性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的熔煉工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種熔煉工藝，主要包括如下工序:
1)、爐料準(zhǔn)備一配料一加料一熔化一扒渣一導(dǎo)入中轉(zhuǎn)包一精煉一導(dǎo)入保溫爐；
2)、爐料準(zhǔn)備
檢查合金錠、除渣劑、精煉劑等是否準(zhǔn)備齊全，且以上材料均應(yīng)是檢驗合格的，各種原材料必須做好標(biāo)識；
4)、熔化爐點火
4.1) “急停”按鈕處于釋放狀態(tài)；
4.1.1)如果“助燃風(fēng)機”沒有啟動，先啟動“助燃風(fēng)機”按鈕，使助燃風(fēng)機運行；
4.1.2)風(fēng)壓正常后“主電磁閥開”指示燈亮；“助燃風(fēng)壓低”指示燈滅；
4.1.3)熔化燃燒器控制按鈕“手/自動”應(yīng)置于“自動”位，設(shè)定“鋁液溫控表”和“煙氣溫控表”使其不在超溫狀態(tài)，此時熔化燃燒器就會自動運行點火，并根據(jù)溫控表的信號自動控制火力的大?。辉诳刂泼姘迳嫌写笮』馉顟B(tài)指示；
4.1.4)燃燒器火焰檢測失敗會有告警，控制面板上相應(yīng)的紅色故障告警指示燈亮；按一下“復(fù)位”按鈕，燃燒器自動重復(fù)點火運行；連續(xù)3次點火不成功就要檢查風(fēng)，氣比例是否合適，點火及檢測電路是否有故障；同時要打開保溫清渣爐門和熔化清渣爐門進行通風(fēng)，防止因燃?xì)饫塾嬤^多引起爆炸；
4.1.5)溫控表檢測值超過設(shè)定值，燃燒器就會停止運行，同時控制柜面板上超溫紅色指示燈亮，此時不用任何操作，待溫度降到設(shè)定的溫度值燃燒器就會自動重新點火；
5)、加料
5.1)停爐后重新使用時，必須經(jīng)過烘爐后方可加料；
5.1.1)初次加料前先關(guān)閉所有燃燒機；
5.1.2)先從熔煉清渣門加入適量小塊回爐料鋪墊在熔化區(qū)底部，以防砸壞爐底；
5.1.3)按比例將回爐料和鋁錠加入料車，注意料高不能超過料車的上沿；
5.1.4)打開上料架門，將加滿料的小車推進上料架內(nèi)，關(guān)門；
5.1.5)將“手/自動加料”按鈕，旋在“自動”位置，按“加料自動”按鈕，開始自動加料； 5.1.6)小車下降到位后，將小車?yán)鰜?，裝料，再推進去，關(guān)門，進行下一個循環(huán)；
5.1.7)采用手動加料時，將“手/自動加料”按鈕，旋在“手動”位置；
5.1.8)采用手動時裝料的順序是:手動開門-手動上升-手動下降-手動關(guān)門；注意:手動上升、下降時，應(yīng)持續(xù)按相應(yīng)按鈕，開門、關(guān)門時，點一下即可，“料滿指示”燈亮?xí)r，手動、自動都不能加料；
6)保溫區(qū)除渣
6.1)待溶化的鋁液面升至正常值同時鋁液溫度達到700°C時，打開保溫爐門進行除渣作業(yè)；
6.1.1)除渣劑用量根據(jù)鋁渣的多少加5-7包除渣劑(按每包IKg計算)；
6.1.2)在打開保溫室及溶解室爐門時，應(yīng)先關(guān)閉相應(yīng)的燃燒器，以免爐內(nèi)火焰串出燒傷操作人員；
6.1.3)操作時應(yīng)使除渣劑與表層爐渣充分混合后，關(guān)閉爐門，打開燃燒機再加熱15分鐘后，再進行除渣作業(yè)；
7)、檢驗
待溶化的鋁液面升至正常值同時鋁液溫度達到700°C時，從保溫爐口 S取試樣進行化學(xué)成分分析；頻次:I次/爐(中轉(zhuǎn)包)；
8)、出爐
當(dāng)鋁液在爐內(nèi)完成除渣作業(yè)、成分檢驗合格后，并且鋁液溫度達到720-750°C時，可將鋁液放出，轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)包，將中轉(zhuǎn)包運到旋轉(zhuǎn)除氣區(qū)進行精煉；
9)、鋁液轉(zhuǎn)注
9.1)將中轉(zhuǎn)包中的鋁液注入壓鑄機的保溫爐內(nèi)；
9.2)向壓鑄機保溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)注鋁液時，要時時觀察保溫爐內(nèi)液面高度情況，防止鋁液溢出，要求鋁液的液面高度應(yīng)至少低于保溫爐上沿30cm以上。
[0005]進一步，還包括如下工序:
3)、燃燒點火
3.1)點火前應(yīng)檢查以下事項
3.1.1)檢查控制柜電源是否正常，控制柜內(nèi)的開關(guān)斷路器處于接通狀態(tài)，溫控儀表顯示正常，初次送電，報警器會聲光報警，按“復(fù)位”鍵讓報警聲停止；
3.1.2)觀察燃?xì)鈮毫κ欠襁^高或過低及壓縮空氣是否過低，正常燃燒器燃?xì)馐褂脡毫Ψ秶?-10kpa ;燃?xì)庠磯毫?yīng)低于10kpa ；
3.1.3)電源和燃?xì)鈮毫φ＃梢詥釉O(shè)備開始運行；
3.2)保溫爐點火
3.2.1) “急停”按鈕處于釋放狀態(tài)，
3.2.2)啟動“助燃風(fēng)機”按鈕，使助燃風(fēng)機運行；
3.2.3)將“保溫燃燒器開關(guān)”打到“自動”位置，保溫燃燒器將自動點火；
3.2.4)溫控表檢測值超過設(shè)定值就會停止燃燒器的運行，同時控制柜面板上“點火指示”指示燈滅，此時不用任何操作，待溫度降到設(shè)定的溫度值燃燒器就會自動重新點火。
[0006]進一步，還包括如下工序:
10)、氧化物清除作業(yè)在長期停爐或修爐時，應(yīng)將附著于爐壁、爐底的氧化物徹底清除，以有效保護爐內(nèi)耐火材料不受損壞，進行氧化物清除作業(yè)時，應(yīng)將溶解室溫度設(shè)置在70(TC -750°C，保持室溫度設(shè)置在600°C -700°C，連續(xù)運行30分鐘后，關(guān)閉所有燃燒器，趁爐內(nèi)溫度較高，氧化物軟化的時候，用鏟子之類的工具，將溶解室爐壁、爐底的氧化物刮下，打開保溫室的爐門，將保溫室及溶解室內(nèi)氧化物用工具扒出爐子，操作時要小心，不要用力過大，以免損壞爐壁上的耐火材料。
[0007]本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種熔煉工藝，包括如下工序:
1)、爐料準(zhǔn)備一配料一加料一熔化一扒渣一導(dǎo)入中轉(zhuǎn)包一精煉一導(dǎo)入保溫爐；
2)、爐料準(zhǔn)備
檢查合金錠、除渣劑、精煉劑等是否準(zhǔn)備齊全，且以上材料均應(yīng)是檢驗合格的，各種原材料必須做好標(biāo)識；
3)、燃燒點火
3.1)點火前應(yīng)檢查以下事項
3.1.1)檢查控制柜電源是否正常，控制柜內(nèi)的開關(guān)斷路器處于接通狀態(tài)，溫控儀表顯示正常，初次送電，報警器會聲光報警，按“復(fù)位”鍵讓報警聲停止；
3.1.2)觀察燃?xì)鈮毫κ欠襁^高或過低及壓縮空氣是否過低，正常燃燒器燃?xì)馐褂脡毫Ψ秶?-10kpa ;燃?xì)庠磯毫?yīng)低于10kpa ；
3.1.3)電源和燃?xì)鈮毫φ?，可以啟動設(shè)備開始運行；
3.2)保溫爐點火
3.2.1) “急?！卑粹o處于釋放狀態(tài)，
3.2.2)啟動“助燃風(fēng)機”按鈕，使助燃風(fēng)機運行；
3.2.3)將“保溫燃燒器開關(guān)”打到“自動”位置，保溫燃燒器將自動點火；
3.2.4)溫控表檢測值超過設(shè)定值就會停止燃燒器的運行，同時控制柜面板上“點火指示”指示燈滅，此時不用任何操作，待溫度降到設(shè)定的溫度值燃燒器就會自動重新點火；
4)、熔化爐點火
4.1) “急?！卑粹o處于釋放狀態(tài)；
4.1.1)如果“助燃風(fēng)機”沒有啟動，先啟動“助燃風(fēng)機”按鈕，使助燃風(fēng)機運行；
4.1.2)風(fēng)壓正常后“主電磁閥開”指示燈亮；“助燃風(fēng)壓低”指示燈滅；
4.1.3)熔化燃燒器控制按鈕“手/自動”應(yīng)置于“自動”位，設(shè)定“鋁液溫控表”和“煙氣溫控表”使其不在超溫狀態(tài)，此時熔化燃燒器就會自動運行點火，并根據(jù)溫控表的信號自動控制火力的大??；在控制面板上有大小火狀態(tài)指示；
4.1.4)燃燒器火焰檢測失敗會有告警，控制面板上相應(yīng)的紅色故障告警指示燈亮；按一下“復(fù)位”按鈕，燃燒器自動重復(fù)點火運行；連續(xù)3次點火不成功就要檢查風(fēng)，氣比例是否合適，點火及檢測電路是否有故障；同時要打開保溫清渣爐門和熔化清渣爐門進行通風(fēng)，防止因燃?xì)饫塾嬤^多引起爆炸； 4.1.5)兩個燃燒器可以同時工作，也可以只運行其中任意一個；
4.1.6)溫控表檢測值超過設(shè)定值，燃燒器就會停止運行，同時控制柜面板上超溫紅色指示燈亮，此時不用任何操作，待溫度降到設(shè)定的溫度值燃燒器就會自動重新點火；
5)、加料
5.1)停爐后重新使用時，必須經(jīng)過烘爐后方可加料；
5.1.1)初次加料前先關(guān)