磨輪的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種通過將筒狀磨石片配裝至柱狀基體金屬來制造磨輪的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]外周面處具有磨削面的磨輪通過將磨粒層涂覆至柱狀基體金屬(輪的基體)的外周部而形成。已知在柱狀基體金屬的外周部上形成這種磨粒層的一個(gè)示例，例如，如本說明書的圖10中示出的，其中，在將粘附劑28涂覆在筒狀磨石片14的內(nèi)周面上及柱狀基體金屬4的外周面上之后，將筒狀磨石片14配裝至旋轉(zhuǎn)軸線沿豎向方向設(shè)置的柱狀基體金屬4，從而通過使片14自上方向基體金屬4靠近而將片14層疊在基體金屬4上，進(jìn)而形成磨輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明將要解決的問題
[0004]然而，根據(jù)圖11中示出的常規(guī)技術(shù)，該磨輪顯示出粘附劑28已填充在筒狀磨石片14與基體金屬4之間以在筒狀磨石片14與基體金屬4之間形成粘附層34，其中，存在空氣可能混入粘附劑28中以產(chǎn)生氣泡AB的風(fēng)險(xiǎn)。如果這種氣泡AB產(chǎn)生在粘附層34中，則磨輪的形成在基體金屬4的外周上的磨粒層的強(qiáng)度可能被降低。
[0005]如圖12和圖13中示出的，由于形成粘附層34的粘附劑28的不均勻分布而導(dǎo)致空氣混入筒狀磨石片14與基體金屬4之間的粘附劑28中被認(rèn)為是這種氣泡AB產(chǎn)生的原因，所述不均勻分布由粘附劑28的表面隆起(e I e vat 1n)的產(chǎn)生或粘附劑28的刮除而引起，粘附劑28的刮除是在將筒狀磨石片14配裝至基體金屬4的同時(shí)因筒狀磨石片14相對(duì)于搭疊方向的中心軸線傾斜而由筒狀磨石片14的端緣產(chǎn)生的。
[0006]本發(fā)明是鑒于常規(guī)技術(shù)的以上問題而完成的，并且本發(fā)明的目的在于提供一種制造磨輪的方法，通過所述方法將筒狀磨石片配裝至柱狀基體金屬而不會(huì)在筒狀磨石片與基體金屬之間的粘附層中產(chǎn)生氣泡，所述筒狀磨石片在磨輪的外周處形成磨粒層，所述柱狀基體金屬形成磨輪的芯。
[0007]解決問題的方法
[0008]為了解決以上常規(guī)問題，與第一方面相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明的特征在于制造通過將包括磨粒的筒狀磨石片配裝至形成為柱狀的基體金屬而形成的磨輪的方法，該方法包括下述步驟:粘附劑的涂覆步驟、線性引導(dǎo)構(gòu)件的布置步驟以及基體金屬與磨石片的配裝步驟，所述粘附劑的涂覆步驟用于將粘附劑涂覆在基體金屬的外周面和筒狀磨石片的內(nèi)周面中的至少一者上，該粘附劑用于將基體金屬與筒狀磨石片粘合，所述線性引導(dǎo)構(gòu)件的布置步驟用于將多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件以與基體金屬的旋轉(zhuǎn)軸線平行并且在周向方向上彼此等距離間隔開的方式布置并附接在基體金屬的外周面和筒狀磨石片的內(nèi)周面中的一者上，使得基體金屬與筒狀磨石片適當(dāng)?shù)嘏溲b至彼此，所述基體金屬與磨石片的配裝步驟用于通過使基體金屬與筒狀磨石片相對(duì)移動(dòng)并且將在周向方向上彼此等距離間隔開地布置并附接的所述多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件插置在基體金屬與筒狀磨石片之間來將基體金屬與筒狀磨石片配裝至彼此。
[0009]根據(jù)用于制造磨輪的以上方法，在配裝期間，通過將沿周向方向彼此等距離間隔開地布置并附接的線性引導(dǎo)構(gòu)件插置在基體金屬的外周面與筒狀磨石片的內(nèi)周面之間來使基體金屬與筒狀磨石片平滑地配裝至彼此，而不會(huì)在基體金屬的中心軸線(旋轉(zhuǎn)軸線)與筒狀磨石的中心軸線之間產(chǎn)生傾斜。因此，通過針對(duì)已涂覆至基體金屬和筒狀磨石片的粘附劑抑制任何隆起或刮除的工作可防止氣體混合到粘附劑內(nèi)。因此，氣泡將不會(huì)隱藏至基體金屬的外周面與筒狀磨石片的內(nèi)周面之間的粘附層中，從而防止形成在基體金屬的外周面上的磨粒層的強(qiáng)度降低。因此，可預(yù)期地延長磨輪的壽命。此外，由于在多個(gè)引導(dǎo)構(gòu)件埋入粘附層中的狀態(tài)下多個(gè)引導(dǎo)構(gòu)件沒有占用太多容積，因此，在完成基體金屬與筒狀磨石片之間的配裝操作之后，即使將引導(dǎo)構(gòu)件留在基體金屬與筒狀磨石片之間，也不會(huì)使基體金屬與筒狀磨石片之間的粘附性劣化。這可省略引導(dǎo)構(gòu)件的移除步驟，從而提高制造磨輪的效率。
[0010]根據(jù)與第二方面相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明，制造磨輪的方法的特征在于根據(jù)第一方面的方法的線性引導(dǎo)構(gòu)件的布置步驟被限定成用于將多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件以在周向方向上彼此以九十(90)度的相等距離間隔開的方式布置并附接。
[0011]通過該布置，多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件可沿兩個(gè)相互正交的方向布置，并且因此，可容易地防止基體金屬的中心軸線和筒狀磨石片的中心軸線偏離。
[0012]根據(jù)與第三方面相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明，制造磨輪的方法的特征在于根據(jù)第一方面或第二方面的方法中使用的多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件由合成樹脂制成。
[0013]通過該布置，由于合成樹脂的平滑性，因此基體金屬與筒狀磨石片的彼此的配裝可平滑地進(jìn)行。
[0014]根據(jù)與第四方面相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明，制造磨輪的方法的特征在于根據(jù)第一方面或第二方面的方法中使用的多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件由繩狀柔性材料形成。
[0015]通過該布置，繩狀柔性材料可遵循基體金屬的外周面的形狀或筒狀磨石片的內(nèi)周面的形狀并且能夠變形以沿基體金屬與筒狀磨石片相對(duì)移動(dòng)的方向排成列。因此，基體金屬與筒狀磨石片的彼此的配裝可通過由繩狀柔性材料引導(dǎo)而平滑地進(jìn)行。
[0016]根據(jù)與第五方面相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明，制造磨輪的方法的特征在于根據(jù)第四方面的方法中使用的多個(gè)線性引導(dǎo)構(gòu)件由扭繩形成。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的該方面，可通過扭繩的壓扁而容易地使扭繩變形預(yù)定量，但扭繩的超過預(yù)定值之后的變形是困難的。因此，即使偏離了基體金屬的外徑與筒狀磨石片的內(nèi)徑之間的尺寸公差，這種偏差仍可在扭繩容易實(shí)現(xiàn)的變形范圍內(nèi)被吸收，并且基體金屬與筒狀磨石片的彼此的配裝可通過處于難以實(shí)現(xiàn)變形的范圍內(nèi)的扭繩的引導(dǎo)而可靠地執(zhí)行。
【附圖說明】
[0018]圖1是示出了與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的磨輪的視圖；
[0019]圖2是沿圖1的線I1-1I截取的磨輪的剖面圖；
[0020]圖3是說明了筒狀磨石片的壓制成型過程的視圖；
[0021]圖4是筒狀磨石片的豎向剖面圖；
[0022]圖5是示出了將粘附劑被涂覆在筒狀磨石片的內(nèi)周面上的狀態(tài)的豎向剖面圖；
[0023]圖6是示出了將粘附劑涂覆在柱狀基體金屬的外周面上并進(jìn)一步將繩狀引導(dǎo)構(gòu)件附接在柱狀基體金屬的外周面上的過程的視圖；
[0024]圖7是示出了將引導(dǎo)構(gòu)件以與中心軸線平行并且沿周向方向彼此等距離間隔開的方式附接在柱狀基體金屬的外周面上的視圖；
[0025]圖8是示出了將筒狀磨石片配裝至由繩狀引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)的柱狀基體金屬的過程的剖面圖；
[0026]圖9是示出了柱狀基體金屬與筒狀磨石片配裝至彼此的狀態(tài)的剖面圖；
[0027]圖10是示出了常規(guī)技術(shù)的配裝過程的視圖；
[0028]圖11是示出了根據(jù)常規(guī)方法制造磨輪的狀態(tài)的視圖；
[0029]圖12是示出了處于根據(jù)常規(guī)方法的配裝過程的中間階段的狀態(tài)的視圖；以及
[0030]圖13是示出了處于根據(jù)常規(guī)方法的配裝過程的另一中間階段的狀態(tài)的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031](本發(fā)明的實(shí)施方式)
[0032]將參照附圖對(duì)本發(fā)明的制造磨輪的方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1和圖2示出的，待根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行制造的磨輪2由CBN(立方氮化硼)磨粒層6和形成為柱狀的基體金屬4制成，磨粒層6形成為在基體金屬4的外周面上具有預(yù)定寬度的磨粒層?；w金屬4由諸如例如鐵、鈦合金或鋁合金的金屬制成。軸孔8形成在基體金屬4的中心軸線上，磨輪頭(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸配裝至軸孔8中。多個(gè)附接孔10沿周向方向圍繞軸孔8設(shè)置以通過諸如螺栓和螺母(未示出)的連接裝置將基體金屬4與磨輪頭的旋轉(zhuǎn)軸組裝起來。磨輪2繞旋轉(zhuǎn)軸線CL旋轉(zhuǎn)。
[0033]根據(jù)本實(shí)施方式，將作為超級(jí)磨料的具有例如#30至#140的顆粒直徑的CBN磨粒12應(yīng)用于磨輪2。CBN磨粒層6通過利用陶瓷粘合劑將CBN磨粒12連接來而制成。由于陶瓷粘合劑因多孔性特征而在排肩方面是卓越的，因此陶瓷粘合劑磨石在切削質(zhì)量方面是卓越的，從而以較少量磨石損耗磨削出具有良好的表面粗糙度的工件。然而，可使用諸如樹脂粘合劑或金屬粘合劑的其他粘結(jié)劑來代替陶瓷粘合劑作為粘結(jié)劑。
[0034]接下來，將在下文中對(duì)形成CBN磨粒層6的筒狀磨石片14的制造進(jìn)行說明。首先，通過將陶瓷粘合粘結(jié)劑混合來獲得磨石材料，所述陶瓷粘合粘結(jié)劑由長石、粘土、燒結(jié)玻璃、CBN磨粒以及依需要而定的填料制成。
[0035]其次，將獲得的磨石材料放入成型模具16中以使磨石材料形成為呈筒狀。圖3示出了成型模具的示例。成型模具I6包括環(huán)形下模具18、外模具20、中軸模具22以及上模具24，所述外模具20配裝至下模具18的外周面，所述中軸模具22插入到下模具18中，所述上模具24插入到中軸模具22與外模具20之間。
[0036]成型模具的上端開口空間通過將下模具18、外模具20以及中軸模具22彼此分別連接而形成。將磨石材料填充在所獲得的成型模具的上端開口空間中。然后在插入上模具24之后，通過壓床(未示出)對(duì)上模具24從上向下按壓以形成燒制前的筒狀片26，并且然后燒制筒狀片26(參見圖4)。
[0037