一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，所述的轉(zhuǎn)化液由以下重量百分比的成分組成：脫脂劑1?1.5％、除銹劑2.5?3.5％、成膜劑9?13％、氧化劑0.3?0.8％、絡(luò)合劑0.8?1.3％、緩蝕劑0.2?0.6％，余量為水，并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0。使用方法：先將鋼鐵表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥；然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷30?60s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈；最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。本發(fā)明的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液在常溫下將脫脂、除銹、表調(diào)、轉(zhuǎn)化四步合一，方便操作。轉(zhuǎn)化液性能穩(wěn)定，成膜性好，經(jīng)刷涂后能在鋼鐵基體表面形成一層連續(xù)致密的轉(zhuǎn)化膜，耐蝕性優(yōu)異。制造方法簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)轉(zhuǎn)化處理應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域己有百年歷史，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、造船工業(yè)、航空及武器裝備等領(lǐng)域。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜具有防腐蝕、耐磨減摩、提高潤(rùn)滑性和增進(jìn)涂料與金屬基底附著力等多種作用，在鋼鐵、鋁、鎂、鋅及其合金的表面防護(hù)處理中起到重要的作用。傳統(tǒng)工藝在轉(zhuǎn)化前，需要先進(jìn)行脫脂、除銹及表面調(diào)整等工序，繁瑣的工序給實(shí)際生產(chǎn)中的操作和控制等都增加了難度。采用脫脂、除銹、表調(diào)、轉(zhuǎn)化“四合一”的轉(zhuǎn)化液，大大簡(jiǎn)化了操作工序，便于操作，同時(shí)降低了綜合成本。然而，目前的“四合一”轉(zhuǎn)化仍存在很多問(wèn)題，如除油效果不理想、轉(zhuǎn)化液含有有害離子等缺陷。另外，傳統(tǒng)工藝采用的噴淋或浸泡等方式，不適于體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬制件。
[0003]刷涂轉(zhuǎn)化的工藝方法能夠克服現(xiàn)有工藝方法的缺點(diǎn)和不足，不僅適用于大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件的磷化及無(wú)槽、無(wú)加熱設(shè)備制件的轉(zhuǎn)化處理，而且具有耐蝕性好、不需加溫、不需沖洗、節(jié)約能源、沒(méi)有“三廢”、與油漆配套性能好等特點(diǎn)。目前的報(bào)道中，專利CN 104233258 A公開(kāi)了一種家用電器用室溫刷涂磷化液，該磷化液的組成為:磷酸44?48g/L，磷酸二氫鋅24?28g/L，氧化鋅10?12g/L，磷酸二氫鈣16?20g/L，氧化鈣6?8g/L，酒石酸6?8g/L，檸檬酸鈉5?7g/L，草酸12?14g/L，硫酸輕胺3?6g/L，氟化鎳7?9g/L，硫酸鎳6?8g/L，0P?10 3?5g/L，十二烷基磺酸鈉2?4g/L，余量為水。該磷化液中含有氟化鎳成分，不利于環(huán)境保護(hù)。專利CN 102605363 A公開(kāi)了一種常溫型快干涂刷式磷化液及其制備方法，所述磷化液組成為:磷酸150?200g/L，磷酸二氫鋅5?7g/L，乙二胺四乙酸I?3g/L，乙醇150?250ml/L，氟化鉀3?5g/L，硝酸鉛0.1?0.3g/L，聚乙二醇6000 2?5g/L，余量為純水。該專利中使用的氟化鉀、硝酸鉛對(duì)操作人員有一定的危害性。因此，研制一種常溫條件下，通過(guò)刷涂工藝，尚效實(shí)現(xiàn)脫脂、除鎊、表調(diào)、轉(zhuǎn)化等功能的環(huán)保轉(zhuǎn)化液，對(duì)鋼鐵制件的涂裝打底及耐蝕防護(hù)均具有重要的使用價(jià)值，凸顯其良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，將脫脂、除銹、表調(diào)、轉(zhuǎn)化四步合一，大大簡(jiǎn)化操作工序，降低施工成本。整個(gè)操作過(guò)程在常溫下進(jìn)行，且轉(zhuǎn)化處理后可免除水洗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。轉(zhuǎn)化液性能穩(wěn)定，成膜性好，經(jīng)刷涂后能在鋼鐵基體表面形成一層連續(xù)致密的轉(zhuǎn)化膜，耐蝕性優(yōu)異，防銹時(shí)間長(zhǎng)。刷涂工藝操作簡(jiǎn)便，成膜速度快，適宜于各種復(fù)雜形狀的鋼鐵基體。
[0005]現(xiàn)有的磷化液中，為了加快成膜速率，往往加入氯酸鹽;但研究中發(fā)現(xiàn):氯酸鹽的加入會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的磷酸鐵沉渣，阻礙磷化的進(jìn)行，為此，本發(fā)明在深入分析磷化反應(yīng)和氯酸鹽阻礙機(jī)理的基礎(chǔ)上，提出通過(guò)加入絡(luò)合劑中和氯酸鹽氧化產(chǎn)生的金屬離子，從而保證磷化反應(yīng)地順利進(jìn)行。然而，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:由于磷化液中存在多種金屬離子，絡(luò)合劑的選擇性差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效果。因此，后續(xù)研究中將絡(luò)合劑的篩選范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，偶然發(fā)現(xiàn):采用檸檬酸與氯酸鹽復(fù)配，能夠有效絡(luò)合氧化產(chǎn)生的金屬離子，減少沉渣的生成。兩者的協(xié)同作用還促進(jìn)了成膜，提高了成膜質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑I?1.5%、磷酸2.5?3.5%、成膜劑9?13%、氯酸鹽0.3?0.8%、檸檬酸0.8?1.3%、鉬酸鹽0.2?0.6%，余量為水。
[0008]優(yōu)選的，所述的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液是由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑I?1.25%、磷酸2.5?3%、成膜劑9?11%、氯酸鹽0.3?0.5%、檸檬酸0.8?1.0%、鉬酸鹽0.2?0.4%，余量為水。
[0009]其中，所述氧化劑為氯酸鹽，加速成膜。
[0010]所述絡(luò)合劑為檸檬酸，細(xì)化晶粒，減少沉渣。
[0011]所述緩蝕劑為鉬酸鹽，起緩蝕和促進(jìn)作用，并能實(shí)現(xiàn)鈍化的功能。
[0012]優(yōu)選的，所述的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液是由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑1.25?1.5%、磷酸3?3.5%、成膜劑11?13%、氯酸鹽0.5?0.8%、檸檬酸1.0?1.3 %、鉬酸鹽0.4?0.6 %，余量為水。
[0013]優(yōu)選的:所述脫脂劑為陰離子型和非離子型表面活性劑的混合物;二者優(yōu)選的質(zhì)量比為I?1.5:1?1.5。
[0014]脫脂劑由陰離子型和非離子型表面活性劑搭配，可以避免單一表面活性劑脫脂不理想的問(wèn)題。如常用的陰離子型表面活性劑雖具有一定的脫脂作用，但是過(guò)多使用會(huì)使轉(zhuǎn)化液起泡，轉(zhuǎn)化膜發(fā)白；非離子型表面活性劑具有良好的滲透性、潤(rùn)濕性和除油能力，但與酸度較高的轉(zhuǎn)化液相容性差，使其去污能力大大降低。兩者搭配使用不僅能夠減少陰離子型表面活性劑的用量，同時(shí)改善非離子型表面活性劑與轉(zhuǎn)化液的相容性，能夠顯著提高脫脂除油的效果。
[0015]更優(yōu)選的，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉，所述非離子型表面活性劑為聚乙二醇或三乙醇胺。
[0016]優(yōu)選的，所述成膜劑為氧化鋅和硝酸。直接對(duì)轉(zhuǎn)化膜的厚薄及品質(zhì)起決定性作用。二者優(yōu)選的質(zhì)量比為I?1.5:1?1.5。
[0017]實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn):鉬酸鹽與該成膜劑有緩蝕協(xié)同作用，可以進(jìn)一步減少對(duì)基體的過(guò)度溶解，改善膜層的防護(hù)性和耐蝕性。
[0018]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化液的pH值為1.5-2.0。
[0019]本發(fā)明還提供了任一上述的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法:先將鋼鐵表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0020]優(yōu)選的，所述用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷的時(shí)間為30-60S。
[0021]上述的任一項(xiàng)四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液皆可用于鋼架、橋梁、管道、船舶等體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬制件表面防護(hù)處理。
[0022]上述的任一項(xiàng)四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液在汽車工業(yè)、家用電器、造船工業(yè)、航空及武器裝備制造中得到廣泛應(yīng)用。
[0023]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果:
[0024]I)轉(zhuǎn)化液中的氯酸鹽作為一種強(qiáng)氧化劑，能夠加速成膜，但是單獨(dú)使用會(huì)產(chǎn)生過(guò)多磷酸鐵，阻礙進(jìn)一步磷化。通過(guò)加入檸檬酸，能夠有效絡(luò)合氧化產(chǎn)生的三價(jià)鐵離子，減少沉渣的生成。兩者的協(xié)同作用促進(jìn)了成膜，提高了成膜質(zhì)量。同時(shí)，鉬酸鹽與成膜劑有緩蝕協(xié)同作用，可以減少對(duì)基體的過(guò)度溶解，改善膜層的防護(hù)性和耐蝕性。
[0025]2)脫脂劑由陰離子型和非離子型表面活性劑搭配，可以避免單一表面活性劑脫脂不理想的問(wèn)題。如常用的陰離子型表面活性劑雖具有一定的脫脂作用，但是過(guò)多使用會(huì)使轉(zhuǎn)化液起泡，轉(zhuǎn)化膜發(fā)白；非離子型表面活性劑具有良好的滲透性、潤(rùn)濕性和除油能力，但與酸度較高的轉(zhuǎn)化液相容性差，使其去污能力大大降低。兩者搭配使用不僅能夠減少陰離子型表面活性劑的用量，同時(shí)改善非離子型表面活性劑與轉(zhuǎn)化液的相容性，能夠顯著提高脫脂除油的效果。
[0026]3)常溫下一步實(shí)現(xiàn)脫脂、除銹、表調(diào)、轉(zhuǎn)化等功能，并可省去常規(guī)酸洗、表調(diào)及水洗等工序，工藝簡(jiǎn)便，綜合成本降低。
[0027]4)轉(zhuǎn)化液中不含有毒有害物質(zhì)，轉(zhuǎn)化液性能穩(wěn)定，成膜性好，膜層連續(xù)致密，呈深灰色，耐蝕性優(yōu)良。
[0028]5)本發(fā)明的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，具有脫脂、除銹、表調(diào)、轉(zhuǎn)化等功能，主要用于大型復(fù)雜鋼鐵制件的涂裝打底和耐蝕防銹，整個(gè)操作過(guò)程在常溫下進(jìn)行，無(wú)需水洗，轉(zhuǎn)化液無(wú)毒、無(wú)污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0029 ] 6)本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為實(shí)施例1制備的刷涂轉(zhuǎn)化膜的X射線衍射圖；
[0031]圖2為實(shí)施例1制備的刷涂轉(zhuǎn)化膜的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖；
[0032]圖3為實(shí)施例1制備的刷涂轉(zhuǎn)化膜與基體在3.5wt %的氯化鈉溶液中的極化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0034]實(shí)施例1
[0035]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:脫脂劑10份、除銹劑30份、成膜劑100份、氧化劑5份、絡(luò)合劑1份、緩蝕劑2份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為1.75ο
[0036]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷40s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0037]由圖1可以看出，該刷涂轉(zhuǎn)化膜的物相組成為磷酸鋅(Zn3(PO4)2.4H20)。磷酸鋅本身具有良好的耐蝕性，是一種非導(dǎo)電的無(wú)機(jī)鹽；圖2的SEM圖表明，該轉(zhuǎn)化膜是由致密、均勻的片狀晶體(10-20um)組成，膜層完整地覆蓋了基體，能夠防止腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕，從而起到提高耐蝕性的作用；圖3的極化曲線證實(shí)了轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能，經(jīng)過(guò)刷涂轉(zhuǎn)化處理的試樣較未處理基體具有較高的腐蝕電壓和較低的腐蝕電流，顯著提高了鋼鐵基體的耐蝕防護(hù)性能。
[0038]實(shí)施例2
[0039]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:脫脂劑15份、除銹劑25份、成膜劑90份、氧化劑3份、絡(luò)合劑12份、緩蝕劑4份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為2.0。
[0040]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷60s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:脫脂劑12份、除銹劑35份、成膜劑120份、氧化劑6份、絡(luò)合劑13份、緩蝕劑5份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為1.6。
[0043]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷30s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0044]實(shí)施例4
[0045]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:脫脂劑14份、除銹劑28份、成膜劑130份、氧化劑8份、絡(luò)合劑8份、緩蝕劑6份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為1.5。
[0046]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷50s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0047]實(shí)施例5
[0048]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:十二烷基磺酸鈉7份、聚乙二醇7份、磷酸28份、氧化鋅65份、硝酸65份、氯酸鹽8份、檸檬酸8份、鉬酸鹽6份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為1.5。
[0049]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷50s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0050]實(shí)施例6
[0051]—種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其組成包括如下重量份的成分:十二烷基硫酸鈉7份、三乙醇胺7份、磷酸28份、氧化鋅65份、硝酸65份、氯酸鹽8份、檸檬酸8份、鉬酸鹽6份，加水至1000份，并調(diào)節(jié)pH值為1.5。
[0052]上述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法是:先將35CrMnSi鋼表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷50s，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。
[0053]最后應(yīng)該說(shuō)明的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液，其特征是:由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑I?1.5%、磷酸2.5?3.5%、成膜劑9?13%、氯酸鹽0.3?0.8%、檸檬酸0.8?1.3%、鉬酸鹽0.2?0.6%，余量為水。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化液，其特征是:由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑I?1.25%、磷酸2.5?3%、成膜劑9?11%、氯酸鹽0.3?0.5%、檸檬酸0.8?1.0%、鉬酸鹽0.2?0.4%，余量為水。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化液，其特征是:由以下重量百分比的物質(zhì)在常溫常壓下反應(yīng)而成:脫脂劑1.25?1.5 %、磷酸3?3.5 %、成膜劑11?13 %、氯酸鹽0.5?0.8 %、檸檬酸I.0?1.3%、鉬酸鹽0.4?0.6%，余量為水。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的轉(zhuǎn)化液，其特征是:所述脫脂劑為陰離子型和非離子型表面活性劑的混合物;優(yōu)選的所述陰離子型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉，所述非離子型表面活性劑為聚乙二醇或三乙醇胺。5.如權(quán)利要求1-3任一所述的轉(zhuǎn)化液，其特征是:所述成膜劑為氧化鋅和硝酸。6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化液，其特征是:所述轉(zhuǎn)化液的pH值為1.5-2.0。7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液的使用方法，其特征是:先將鋼鐵表面重油污及浮銹除干凈，刷涂面保持干燥;然后再用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷，待表面稍干后，將表面的氣泡及多余的轉(zhuǎn)化液刷凈;最后將其置于通風(fēng)處自然晾干。8.如權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征是:所述用漆刷沾轉(zhuǎn)化液在鋼鐵上反復(fù)涂刷的時(shí)間為30-60s。9.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液在鋼架、橋梁、管道、船舶等體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬制件表面防護(hù)處理中的應(yīng)用。10.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的四合一型刷涂化學(xué)轉(zhuǎn)化液在汽車工業(yè)、家用電器、造船工業(yè)、航空及武器裝備制造中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C23C22/42GK105821404SQ201610326572
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】呂宇鵬, 姜蔥蔥, 肖桂勇
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)