制造經(jīng)燒結(jié)組件的方法以及經(jīng)燒結(jié)組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造由鐵基粉末組合物制得的經(jīng)燒結(jié)組件的方法以及經(jīng)燒結(jié)組件本身。該方法尤其適于制造將經(jīng)受高溫下磨損的組件，因此，所述組件由具有硬相(包括碳氮化鉻)的耐熱性不銹鋼組成。這類組件的實(shí)例是用于內(nèi)燃機(jī)的渦輪增壓器中的構(gòu)件。
【專利說明】
制造經(jīng)燒結(jié)組件的方法以及經(jīng)燒結(jié)組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及制造由鐵基粉末組合物制得的經(jīng)燒結(jié)組件的方法以及經(jīng)燒結(jié)組件本 身。本方法尤其適于制造將經(jīng)受升高的溫度下磨損的組件，因此，所述組件由具有硬相的耐 熱性不銹鋼組成。這類組件的實(shí)例是用于內(nèi)燃機(jī)的渦輪增壓器中的構(gòu)件。
[0002] 發(fā)明背景
[0003] 在工業(yè)中，使用通過壓實(shí)和燒結(jié)金屬粉末組合物制造的金屬產(chǎn)品變得愈來愈廣 泛。許多不同形狀和厚度的不同產(chǎn)品在被制造，且質(zhì)量要求不斷升高。同時，希望降低成本。 由于要求最少機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)最終形狀的網(wǎng)形組件或近似網(wǎng)形組件通過壓制和燒結(jié)鐵粉 末組合物來獲得，這意味著高度的材料利用，因此該技術(shù)相對于用于形成金屬構(gòu)件的常規(guī) 技術(shù)(例如由棒料或鑄件進(jìn)行澆注、模制或機(jī)械加工)具有很大的優(yōu)勢。
[0004] 然而，對于一些應(yīng)用，壓制以及燒結(jié)方法的缺點(diǎn)可能是經(jīng)燒結(jié)組件含有一定量的 孔，降低了組件強(qiáng)度?；旧?，存在兩種克服由組件孔隙度引起的對機(jī)械性能的負(fù)面影響的 方式：
[0005] 1)可通過引入合金元素 (例如碳、銅、鎳鉬等)來提高經(jīng)燒結(jié)組件的強(qiáng)度。
[0006] 2)可通過提高粉末組合物的壓實(shí)性、和/或提高壓實(shí)壓力獲得更高生坯密度或提 高燒結(jié)期間組件的收縮率來降低經(jīng)燒結(jié)組件的孔隙度。
[0007] 實(shí)踐中，施用通過添加合金元素強(qiáng)化組件與最小化孔隙度的組合。
[0008] 對于經(jīng)受升高的溫度下的磨損和腐蝕的鐵基經(jīng)燒結(jié)組件，耐受此類條件的前提在 于組件由不銹鋼制得且還含有硬相。高燒結(jié)密度，即低孔隙度也是必需的。所述組件的實(shí)例 是渦輪增壓器中的組件，例如調(diào)諧(unison)或噴嘴環(huán)以及滑動噴嘴。在這些情形下，閉合的 孔隙度是理想的，這意指燒結(jié)密度為約7.3g/cm 3以上，優(yōu)選7.4g/cm3以上，最優(yōu)選7.5g/cm3 以上。粉末冶金制造路徑非常適于制造這類組件，這是因?yàn)樗鼈兺ǔ４罅恐圃烨医M件具有 合適的尺寸。
[0009] 金屬注塑(MM)是使用極細(xì)金屬粉末的技術(shù)，所述金屬粉末通常具有在?ομπι以下 的X5Q值(X5q;50重量％粒子具有小于X 5q的直徑，50重量％具有X5q以上的直徑）。將粉末與高 量的有機(jī)粘合劑和潤滑劑混合以形成適于噴射在模具中的糊料。使所注射的組件脫模，隨 后經(jīng)受去結(jié)合過程以去除有機(jī)物質(zhì)，隨后經(jīng)受燒結(jié)過程?？赏ㄟ^此方法制造具有低孔隙度 的小的復(fù)雜成型組件。專利申請DElO 2009 004 881A1描述了通過此方法制造渦輪增壓器 組件。通過在組合物中使用較細(xì)粒徑的鐵基粉末，生坯組件在燒結(jié)期間收縮更大，因此粉末 具有更高的比表面、更具活性的表面，因此產(chǎn)生更高燒結(jié)密度和更小孔隙度。
[0010]在單向壓制技術(shù)中，通常使用較粗的鐵基粉末，鐵基粉末粒度通常在200μπι以下， 其中約小于25%在45μπι以下。通過在粉末組合物中使用較細(xì)鐵基粉末，可制造具有較高燒 結(jié)密度的組件。然而，這類組合物通常遭受差的流動性，即粉末以均勻表觀密度AD均勻填充 模具不同部分的能力。粉末以盡可能小的AD變化均勻填充在模具不同部分中的能力是獲得 不同部分中燒結(jié)密度變化較小的經(jīng)燒結(jié)組件所必需的。此外，均勻且恒定的填充確保了可 使經(jīng)壓制和燒結(jié)的組件重量以及尺寸變化最小化。
[0011] 組合物還必須在填充階段期間流動足夠快以獲得經(jīng)濟(jì)的制造速度。表觀密度、流 動性和流速通常作為粉末性質(zhì)被提及。已建議使細(xì)粉末聚集成更粗聚集體的各種方法以克 服上述問題，所述聚集體具有足夠的粉末性質(zhì)且仍增強(qiáng)了燒結(jié)期間的收縮率。
[0012] JP3527337B2描述了由細(xì)金屬粉末或預(yù)合金化粉末制造聚集的噴霧干燥粉末的方 法。
[0013] 渦輪增壓器用組件（例如調(diào)諧或噴嘴環(huán)以及滑動噴嘴)通常含有硬相以耐受升高 的溫度下的磨損。這類硬相可為碳化物或氮化物。所述組件也可含有各種合金元素以提供 在700Γ以上高溫下的足夠強(qiáng)度。然而，硬相與合金元素組合的存在通常對鐵基粉末組合物 的壓實(shí)性以及經(jīng)燒結(jié)組件的機(jī)械加工性具有負(fù)面影響。另外，待固結(jié)粉末中硬相的存在也 對燒結(jié)期間的收縮率、致密化具有負(fù)面影響。本發(fā)明提供了尤其解決上述問題的方案。
[0014] 附圖簡要說明
[0015] 圖1顯示在不同溫度下在氮?dú)夥?pN2 = 0.9atm.)下，氮?dú)庠?0Crl3Ni0.5C不銹鋼粉 末中的溶解度。
[0016] 圖2顯示在不同溫度下在氮?dú)夥?pN2 = 0.9atm.)下，20Crl3Ni0.5C不銹鋼材料中的 熱力學(xué)穩(wěn)定的碳氮化物。
[0017] 圖3顯示在不同溫度下在氫氣氛(pH2 = latm.)下，20Crl3Ni0.5C不銹鋼材料中的熱 力學(xué)穩(wěn)定碳化物。
[0018]圖4顯示試驗(yàn)#1的經(jīng)燒結(jié)樣品內(nèi)的空隙。
[0019]圖5顯示試驗(yàn)#2的樣品的微結(jié)構(gòu)。
[0020]圖6顯示試驗(yàn)#3的樣品的表面區(qū)中的微結(jié)構(gòu)。
[0021]圖7顯示圖6中所示材料的掃描電子顯微鏡(SEM)影像，M2(C，N)碳氮化物呈現(xiàn)為較 亮尖銳邊緣化粒子。較暗粒子是MnS。
[0022] 發(fā)明詳述
[0023] 本發(fā)明提供了 一種成本有效的制造高密度耐熱性的經(jīng)燒結(jié)不銹鋼組件的方法，所 述組件含有有效量的所定義金屬-碳氮化物，而未由鉻耗盡基質(zhì)以及使耐腐蝕性劣化。
[0024] 本發(fā)明是基于以下發(fā)現(xiàn):氮于適用不銹鋼材料中溶解度強(qiáng)烈取決于溫度且根據(jù)圖 1直至約1180°C的溫度快速降低。在含氮?dú)夥罩屑訜岵讳P鋼組件時，氮將溶解于結(jié)構(gòu)中。在 達(dá)到燒結(jié)溫度時，溶解度遠(yuǎn)較低，這將導(dǎo)致氮?dú)庑纬汕胰绻@得閉合孔隙度（即密度為 7.3g/cm3以及以上），則氮?dú)鈱⒉东@于組件中，從而引起裂縫以及大的孔。組件內(nèi)氮?dú)獾拇?在還阻礙收縮以及致密化。
[0025] 發(fā)明人已驚人地發(fā)現(xiàn)，通過小心控制燒結(jié)過程(包括加熱、燒結(jié)和冷卻期）期間的 燒結(jié)氣氛，可成本有效地制造高密度、耐熱和腐蝕的不銹鋼組件。此外，本發(fā)明方法能夠形 成有效量的所需此((：4)金屬-碳氮化物，而非不太希望的M(C-N)金屬-碳氮化物。過量的后 一金屬-碳氮化物形成可使鋼基質(zhì)貧鉻，因此對耐腐蝕性具有不利影響。
[0026] 使用具有細(xì)粒徑（即X5q < 30μπι，優(yōu)選地X5Q < 20μπι，更優(yōu)選地X5Q < ΙΟμL?)的水霧化預(yù) 合金化粉末以獲得足夠高燒結(jié)活性以在燒結(jié)期間致密化。Χ50如I SO 13320-1 1999 (E)中所 定義。預(yù)合金化粉末的化學(xué)組成在經(jīng)燒結(jié)材料的定義組成范圍內(nèi)，不同的是氮含量較低(最 大0.3重量％N)。粉末的碳含量也可低于經(jīng)燒結(jié)材料的指定下限(0.001重量在此情形 下，在壓實(shí)前向粉末中添加石墨。優(yōu)選將細(xì)粒度預(yù)合金化粉末粒化成聚集體以在壓實(shí)過程 中得到有效的粉末流動性。?；赏ㄟ^噴霧干燥或冷凍干燥工藝進(jìn)行。在?；?，將粉末與 合適的粘合劑(例如0.5-1 %聚乙烯醇，PVOH)混合。聚集粉末的平均粒度應(yīng)在50-500μπι范圍 內(nèi)。
[0027]可在壓實(shí)前將?；勰┡c合適的潤滑劑(例如0.1-1 %酰胺蠟)混合。也可向?；?粉末中混合其他添加劑，例如石墨和機(jī)械加工性添加劑(例如MnS)。
[0028] 壓實(shí)通過常規(guī)單向壓制以400-800MPa壓實(shí)壓力進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)5.0-6.5g/cm3范圍內(nèi) 的密度?；蛘撸勰┛赏ㄟ^任何其他已知的固結(jié)工藝（例如金屬注塑(MIM))固結(jié)成生坯組 件，在該情形下無需粒化不銹鋼粉末。在此情形下，金屬粉末呈糊料形式。
[0029] 在固結(jié)后，使生坯組件經(jīng)受燒結(jié)過程，包括加熱、燒結(jié)以及冷卻期。
[0030] 加熱在干氫氣氛中或在真空中進(jìn)行。所述氣氛也應(yīng)具有低氧氣分壓以確保還原氣 氛;因此，露點(diǎn)應(yīng)為至多_40°C。
[0031] 在達(dá)到足夠高的溫度時，即不要在IlOOtC之前，將氣氛轉(zhuǎn)換為燒結(jié)氣氛。
[0032] 燒結(jié)在高溫，1150°C至1350°C下在含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行15-120min，含氮?dú)夥绽鐬榧?氮?dú)狻⒌獨(dú)馀c氫氣的混合物、氮?dú)馀c惰性氣體如氬氣的混合物或氮?dú)夂蜌錃庖约岸栊詺怏w 的混合物。氮?dú)夂繎?yīng)為至少20體積％。燒結(jié)氣氛也應(yīng)具有低氧分壓以確保還原氣氛；因 此，露點(diǎn)應(yīng)為至多-40°C。
[0033] 優(yōu)選的燒結(jié)參數(shù)為在具有至多10%氫氣的氮?dú)庵?200°C至1300°C15-45分鐘。燒 結(jié)氣氛中的少量出確保在燒結(jié)期間對粉末粒子之間的有效鍵結(jié)而言足夠地減少表面氧化 物。在燒結(jié)期間，氮由所述氣氛轉(zhuǎn)移至鋼。在燒結(jié)后必須施用緩慢冷卻(優(yōu)選地<30°C/min) 經(jīng)由1100°C至1200°C的溫度范圍，以提供在材料中形成細(xì)分散的M2(C，N)型碳氮化物(其中 M = Cr、Fe)的時間。圖2表明，在此溫度范圍內(nèi)在含犯氣氛中在奧氏體(austeni t ic)不銹鋼 中形成所述碳氮化物。應(yīng)在較低溫度(〈1100°C)下施用較快冷卻，>30°C/min，以防止形成大 量M(C，N)型碳氮化物，其由于敏化效應(yīng)會降低鋼的耐腐蝕性。在圖2中還證實(shí)了，此M(C，N) 型碳氮化物在較低溫度下的熱力學(xué)穩(wěn)定性。
[0034] 應(yīng)在冷卻期期間將燒結(jié)氣氛至少維持至溫度IlOOtC。
[0035]因此，本發(fā)明方法包括以下步驟：
[0036] -提供具有如下組成的不銹鋼粉末： Cr 15-30% Ni 5-25% Si 0.5-3.5% MnO-2%
[0037] S 0-0.6% C 0.001-0.8% N <0.3% O <0.5%
[0038] -任選地，至多3%的元素此、(：11、恥、￥、11中的每一種以及至多1%的不可避免的雜 質(zhì)，
[0039] 余量的Fe，
[0040] -任選地，聚集不銹鋼粉末，
[0041 ]-任選地，與潤滑劑、硬相材料、機(jī)械加工性增強(qiáng)劑和石墨混合，
[0042 ]-任選地，將粉末轉(zhuǎn)變成合適的糊料或進(jìn)料，
[0043] -將所得糊料、進(jìn)料或粒化粉末固結(jié)成生坯組件，
[0044] -在真空中或在氫氣氣氛中將所得生坯組件加熱至至少IHKTC的溫度，
[0045]-在1150°C至1350°C的溫度下在至少20%氮?dú)獾臍夥罩袩Y(jié)生坯組件，
[0046]-在至少20%氮?dú)獾臍夥罩幸灾炼?0C/min的冷卻速率將經(jīng)燒結(jié)組件由燒結(jié)溫度 冷卻至2 1100°C的溫度，以形成足夠量M2(C，N)碳氮化物，
[0047]-以至少30C/min且足夠高以避免過量形成M(C，N)碳氮化物的冷卻速率將經(jīng)燒結(jié) 組件由1100 °C冷卻至環(huán)境溫度，從而產(chǎn)生在基質(zhì)中具有至少12重量％ Cr的組件。
[0048] 在本發(fā)明方法的另一實(shí)施方案中，不銹鋼粉末具有如下組成： Cr 17-25% Ni 5-20% Si 0.5-2.5% MnO-1.5%
[0049] S 0-0.6% C 0.001-0.8% N <0.3% O <0.5%
[0050] 任選地，至多3%的元素恥、&1、他、￥、11中的每一種以及 [0051 ] 至多1 %的不可避免的雜質(zhì)
[0052] 余量的Fe。
[0053] 在本發(fā)明的一個替代實(shí)施方案中，不銹鋼粉末具有如下組成： Cr 19-21% Ni 12-14% Si 1.5-2.5% MnO.7-1.1%
[0054] S 0.2-0.4% C 0.4-0.6% N <0.3% O <0.5%
[0055] 任選地，至多3%的元素恥、&1、他、￥、11中的每一種以及
[0056] 至多I %的不可避免的雜質(zhì) [0057]余量的Fe。
[0058]在本發(fā)明方法的另一實(shí)施方案中，固結(jié)通過單向壓實(shí)以約400_800MPa的壓實(shí)壓力 進(jìn)行至生還密度約5 · 0-6 · 5g/cm3 〇
[0059]在本發(fā)明的再一實(shí)施方案中，固結(jié)通過金屬注塑(MIM)進(jìn)行。
[0000]本發(fā)明的經(jīng)燒結(jié)材料的不同之處在于具有至少7.3g/cm3，優(yōu)選至少7.4g/cm3，最優(yōu) 選至少7.5g/cm3的燒結(jié)密度。經(jīng)燒結(jié)材料的化學(xué)組成如下： Cr 15-30% Ni 5-25% Si 0.5-3.5% Mn 0-2%
[0061] S 0-0.6% C 0.1-0.8% N 0.1-1.5% O <0.3%
[0062] 任選地，至多3%的元素恥、&1、他、￥、11中的每一種以及 [0063] 至多1 %的不可避免的雜質(zhì)，
[0064] 余量的Fe。
[0065] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，經(jīng)燒結(jié)材料具有以下化學(xué)組成： Cr 17-25% Ni 5-20% Si 0.5-2.5% MnO-1.5%
[0066] S 0-0.6% C 0.1-0.8% N 0.1-1.0% O <0.3%
[0067] 任選地，至多3%的元素1〇、〇11、他、￥、11中的每一種以及 [0068] 至多1 %的不可避免的雜質(zhì)
[0069] 余量的Fe。
[0070] 在本發(fā)明的一個替代實(shí)施方案中，經(jīng)燒結(jié)材料具有以下化學(xué)組成： Cr 19-21% Ni 12-14% Si 1.5-2.5% MnO.7-1.1%
[0071] S 0.2-0.4% C 0.4-0.6% N 0.1-1.0% ο <〇%
[0072] 任選地，至多3%的元素恥、&1、他、￥、11中的每一種以及
[0073] 至多1 %的不可避免的雜質(zhì)
[0074] 余量的Fe。
[0075]如圖2中所示出的，通過于恰在IlOOtC以上的溫度下材料的熱力學(xué)平衡相組成所 示，經(jīng)燒結(jié)材料具有奧氏體微結(jié)構(gòu)，其在表面區(qū)中通過約5-15體積％細(xì)分散的M2(C，N)型碳 氮化物強(qiáng)化，所述表面區(qū)為由表面至自表面約20μπι至約500μπι的垂直深度的區(qū)域。
[0076] 碳氮化物的尺寸為20μπι以下、優(yōu)選ΙΟμπι以下，最優(yōu)選5μπι以下。碳氮化物的優(yōu)選尺 寸為1_3μπι。碳氮化物均勻分布在整個奧氏體基質(zhì)中，相鄰沉淀物之間的典型距離為1_5μπι。
[0077]奧氏體基質(zhì)含有耐腐蝕性所需的至少12重量％鉻，且奧氏體晶粒極細(xì)，通常20μπι 以下，優(yōu)選I Oym以下，較細(xì)粒度有益于材料機(jī)械強(qiáng)度以及抗氧化性。
[0078]除沉淀的硬金屬-碳化物-氮化物相外，經(jīng)燒結(jié)材料還可含有細(xì)的硫化錳(MnS)相， 這種相優(yōu)選為IOym以下以獲得足夠的機(jī)械加工性性能。
[0079] 碳氮化物以及MnS相的尺寸通過經(jīng)由光學(xué)顯微鏡測量其最長延伸來測定。奧氏體 晶粒的尺寸根據(jù)ASTM El 12-96測定。
[0080] 該微結(jié)構(gòu)特征為經(jīng)燒結(jié)材料提供了優(yōu)異的高溫性能，例如耐腐蝕、氧化和磨損性。 合適的應(yīng)用是渦輪增壓器和經(jīng)受在高達(dá)l〇〇〇°C至IlOO tC的運(yùn)行溫度的燃燒發(fā)動機(jī)中的熱 氣體的其他組件。 實(shí)施例
[0081] 使用具有細(xì)粒度，根據(jù)SS-IS013320-1的平均粒徑Χ5〇〈10μπι的表1水霧化不銹鋼粉 末A作為測試材料。將粉末與粘合劑溶液混合并使用噴霧干燥技術(shù)將其粒化成具有約180μπι 平均粒度的較大粒子。將?；勰┡c潤滑劑(〇. 5 %酰胺蠟)混合并通過單向壓實(shí)以600MPa 的壓實(shí)壓力壓成圓柱形測試樣品（Φ = 25mm，h = 15mm)。經(jīng)壓實(shí)樣品的生還密度為5.90g/ cm3。
[0082] 進(jìn)行三組燒結(jié)試驗(yàn)，根據(jù)表2在每一試驗(yàn)中使用不同保護(hù)性氣體氣氛。燒結(jié)期間的 壓力是1大氣壓。在所有三個試驗(yàn)中，達(dá)到燒結(jié)溫度(T)的加熱速率為約5°C/min，燒結(jié)后由T 至1100°C的冷卻速率是10°C/min，由1100°C至室溫的冷卻速率是50°C/min。
[0083] 表1.粉末A的化學(xué)組成（以重量％計(jì)）
[0087] *)加熱段(直至達(dá)到T)
[0088] 林）恒溫+冷卻段
[0089]試驗(yàn)#1的經(jīng)燒結(jié)樣品檢查表明，由于在燒結(jié)期間在樣品內(nèi)形成大的空隙而形成過 度溶脹以及裂縫，如圖4中所示出的那樣，該圖是光學(xué)顯微鏡(LOM)照片。該空隙形成由高溫 下的Ν2氣體形成引起。將其他兩組燒結(jié)試驗(yàn)(#2和#3)樣品燒結(jié)至高密度(7.50-7.52g/cm 3， 對應(yīng)于>96 %理論密度），無裂縫跡象。
[0090]在純H2(試驗(yàn)#2)中燒結(jié)的材料的微結(jié)構(gòu)（LOM)由遍布樣品的奧氏體基質(zhì)中小的 Cr-碳化物沉淀物組成（參見圖5)。在試驗(yàn)#3的樣品中心發(fā)現(xiàn)類似微結(jié)構(gòu)(LOM)。然而，在燒 結(jié)試驗(yàn)#3后，在樣品表面區(qū)（由表面直至約300μπι)，存在許多均勻分布于奧氏體基質(zhì)中的 Cr-碳氮化物沉淀物(參見圖6)。與試驗(yàn)#2之后的樣品表面硬度(HV10 = 179)相比，所述碳氮 化物沉淀物在試驗(yàn)#3之后產(chǎn)生明顯更高的樣品表面硬度(HV10 = 252)。表面硬度HVlO根據(jù) SS-EN-ISO 6507測量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 制造不銹鋼組件方法，其包括以下步驟： -提供具有以下組成的不銹鋼粉末：任選地，至多3%的元素此、(：11、恥、￥、11中的每一種以及至多1%的不可避免的雜質(zhì)， 余量的Fe， -任選地，聚集不銹鋼粉末， -任選地，與潤滑劑、硬相材料、機(jī)械加工性增強(qiáng)劑和石墨混合， -任選地，將粉末轉(zhuǎn)變成合適的糊料或進(jìn)料， -將所得糊料、進(jìn)料或?；勰┕探Y(jié)成生坯組件， -在真空中或在氫氣氣氛中將所得生坯組件加熱至至少1100 °C的溫度， -在1150 °C至1350°C的溫度在至少20%氮?dú)獾臍夥罩袩Y(jié)生坯組件，-在至少20%氮?dú)?的氣氛中以至多30C/min的冷卻速率將經(jīng)燒結(jié)組件由燒結(jié)溫度冷卻至2 1100°C的溫度，以 形成足夠量的M2 (C，N)碳氮化物， -以至少30C/min且足夠高以避免過量形成M(C，N)碳氮化物的冷卻速率將經(jīng)燒結(jié)組件 由1100°C冷卻至環(huán)境溫度，產(chǎn)生在基質(zhì)中具有至少12重量的組件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中不銹鋼粉末具有以重量計(jì)的以下化學(xué)組成：任選地，至多3%的元素此、(：11、恥、￥、11中的每一種以及至多1%的不可避免的雜質(zhì) 余量的Fe。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中不銹鋼粉末具有以重量計(jì)的以下化學(xué)組成：任選地，至多3%的元素此、(：11、恥、￥、11中的每一種以及至多1%的不可避免的雜質(zhì) 余量的Fe。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其中燒結(jié)期間的氣氛是純氮?dú)?、氮?dú)馀c氫氣的 混合物、氮?dú)馀c惰性氣體如氬氣的混合物或者氮?dú)夂蜌錃饧岸栊詺怏w的混合物之一。5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法制造的經(jīng)燒結(jié)組件。6. 經(jīng)燒結(jié)組件，其含有：任選地，至多3%的元素此、(：11、恥、￥、11中的每一種以及至多1%的不可避免的雜質(zhì)， 余量的Fe，以及 奧氏體微結(jié)構(gòu)，其在表面區(qū)中通過約5至15體積％細(xì)分散的跑((：少)型碳氮化物強(qiáng)化，所 述表面區(qū)為由表面至自表面20-500μπι的垂直深度的區(qū)域。7. 根據(jù)權(quán)利要求6的經(jīng)燒結(jié)組件，其中所述碳氮化物的尺寸為20μπι以下、優(yōu)選地ΙΟμπι以 下，最優(yōu)選地5μηι以下，且均勾分布在整個奧氏體基質(zhì)中。8. 根據(jù)權(quán)利要求6的經(jīng)燒結(jié)組件，其中所述碳氮化物的尺寸為1-3μπι，相鄰碳氮化物之 間的典型距離為1-5Μ1。9. 根據(jù)權(quán)利要求5-6中任一項(xiàng)的經(jīng)燒結(jié)組件，其中奧氏體晶粒是粒度為20μπι以下、優(yōu)選 ΙΟμπι以下的細(xì)粒。10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)的經(jīng)燒結(jié)組件，其具有至少7.3g/cm3、優(yōu)選至少7.4g/cm3 且最優(yōu)選至少7 · 5g/cm3的燒結(jié)密度。
【文檔編號】C22C38/08GK105829560SQ201480069692
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】S·阿爾羅特, O·貝格曼
【申請人】霍加納斯股份有限公司